專利名稱：氣體管路減壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓力儀表。具體地說，它涉及高壓氣體管路減壓裝置。
目前，傳統(tǒng)設(shè)計的氣體管路減壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用通常反作用式減壓器結(jié)構(gòu)。現(xiàn)已查明，國內(nèi)生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品僅高壓室由八個零件組裝而成，包括多孔狀滑閥座、滑閥、中彈簧、端蓋、小端蓋、過濾器、小O形圈、大O形圈，其產(chǎn)品體積為175×190×170mm，質(zhì)量為2.28kg，由于體積大、質(zhì)量重，零件本身形狀復(fù)雜，因此加工困難、維修也不方便，且存在大量浪費(fèi)銅材和鋁材的缺陷。
本實用新型的目的在于研制一種特別適用于高壓氣體減壓的氣體管路減壓器，是采用滑閥節(jié)流減壓，直接輸出，同時通過膜片、大彈簧做為壓力自動調(diào)節(jié)的新結(jié)構(gòu)。高壓室僅用五個零件，如端蓋、T形滑閥、中彈簧、小O形橡膠圈、大O形橡膠圈，其體積僅為175×125×162mm，質(zhì)量僅有1.94kg。在額定出口壓力0.15MPa時，流量可達(dá)40m3／h。密封性極高，完全能適用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上需要。體積小、質(zhì)量輕，且節(jié)約了大量銅材和鋁材，是一種能克服上述缺陷的減壓器。
本實用新型的目的是通過以下步驟實現(xiàn)的見附


圖1，它包括閥體1、進(jìn)氣接頭2的外螺紋與水平軸線右側(cè)的內(nèi)螺紋孔相緊固，出氣接頭3的外螺紋與閥體1水平軸線左側(cè)的內(nèi)螺紋孔相緊固；小O形橡膠圈4裝在T形滑閥5下端凹槽內(nèi)，大O形橡膠圈6裝在端蓋7的凹槽內(nèi)，中彈簧8套裝在端蓋7內(nèi)側(cè)中心凸起的外園上，T形滑閥5裝在中彈簧8上端，使T形滑閥5T形端插入端蓋7中心凸起外園的內(nèi)孔中，將端蓋7與閥體1的后端中心螺紋孔相緊固，構(gòu)成高壓室A；閥針9插入閥體1前端中心通孔至滑閥5上端的盲孔內(nèi)，硬芯10平裝在膜片11上面，采用平面螺釘12、螺母13緊固后，扣裝在閥體1前端園口面上，構(gòu)成低壓室B；大彈簧14、鐵墊15、塔形大蓋16、調(diào)節(jié)桿17，及安全閥、低壓壓力表和高壓壓力表裝配為氣體管路減壓器，其特征在于見附圖2、3，閥體1中心園臺上的園等分四點處鉆有四個斜孔，每個孔的軸線與中心孔的軸線夾角為30°；見附圖4，在端蓋7內(nèi)側(cè)中心凸起的外園的內(nèi)孔底面鉆有一個斜孔，斜孔的中心軸線與內(nèi)孔的中心軸線夾角為45°，裝配后其斜孔與高壓室相通；見附
圖1，將閥體1水平軸線左側(cè)內(nèi)螺紋底孔延伸鉆孔，使其與中心孔相通。
見附圖4，在端蓋7內(nèi)側(cè)中心凸起的外園內(nèi)的內(nèi)孔底面鉆有一個斜孔，其斜孔是在內(nèi)孔底面的園邊上鉆打。
見附
圖1，所述的將閥體1水平軸線左側(cè)內(nèi)螺紋孔延伸鉆孔，是指水平軸線左側(cè)出氣口與其中心孔相通，保證了減壓后氣體能從中心孔通過延伸鉆孔形成的通道，將氣體輸出。
端蓋7與閥體1的后端中心螺紋孔相緊固，是在小O形橡膠圈4、端蓋7、中彈簧8、T形滑閥5相互裝配后緊固的。
見附
圖1，大彈簧14套裝在螺母13上，大彈簧14的下端支撐在硬芯10上，鐵墊15平裝在大彈簧14上端，塔形大蓋16緊固在閥體1外園螺紋上，調(diào)節(jié)桿17旋入塔形大蓋16上端中心螺紋孔內(nèi)。
安全閥的外螺紋與閥體1垂直軸線下端的內(nèi)螺紋孔相緊固。低壓壓力表與閥體1垂直軸線上端的內(nèi)螺紋孔相緊固。高壓壓力表緊固在進(jìn)氣接頭2中心螺紋孔內(nèi)。
本實用新型的優(yōu)點是該氣體管路減壓器可廣泛用于鋼廠、造船、石油化工各行業(yè)。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，經(jīng)試驗證明各項指標(biāo)已達(dá)到國際ISO7291－90中的各項規(guī)定，其中不規(guī)則系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為50％，本氣體管路減壓器可達(dá)20％以內(nèi)。比傳統(tǒng)的氣體管路減壓器體積減小35％，質(zhì)量減輕15％，節(jié)約了大量鋼材和鋁材。是一種工作安全可靠的氣體管路減壓器。
附
圖1，氣體管路減壓器裝配示意圖圖中的A，為高壓室、B，為低壓室、1，為閥體、2，為進(jìn)氣接頭、3，為出氣接頭、4，為小O形橡膠圈、5，為T形滑閥、6，為大O形橡膠圈、7，為端蓋、8，為中彈簧、9，為閥針、10，為硬芯、11，為膜片、12，為平面螺釘、13，為螺母、14，為大彈簧、15，為鐵墊、16，為塔形大蓋、17，為調(diào)節(jié)桿。
附圖2，閥體視圖。
附圖3，閥體剖視圖。
附圖4，端蓋剖視圖。
實施例在實現(xiàn)本實用新型中，所述的閥體、端蓋均采用鉛黃銅材料，型號為HPb59－1。端蓋內(nèi)側(cè)中心凸起的外園底面所鉆的45°斜孔直徑為1mm。
權(quán)利要求1.氣體管路減壓器，它包括閥體(1)、進(jìn)氣接頭(2)的外螺紋與水平軸線右側(cè)的內(nèi)螺紋孔相緊固，出氣接頭(3)的外螺紋與閥體(1)水平軸線左側(cè)的內(nèi)螺紋孔相緊固；小O形橡膠圈(4)裝在T形滑閥(5)下端凹槽內(nèi)，大O形橡膠圈(6)裝在端蓋(7)的凹槽內(nèi)，中彈簧(8)套裝在端蓋(7)內(nèi)側(cè)中心凸起的外園上，T形滑閥(5)裝在中彈簧(8)上端，使T形滑閥(5)T形端插入端蓋(7)中心凸起外園的內(nèi)孔中，將端蓋(7)與閥體(1)的后端中心螺紋孔相緊固，構(gòu)成高壓室(A)；閥針(9)插入閥體(1)前端中心通孔至滑閥(5)上端的盲孔內(nèi)，硬芯(10)平裝在膜片(11)上面，采用平面螺釘(12)、螺母(13)緊固后，扣裝在閥體(1)前端園口面上，構(gòu)成低壓室(B)；大彈簧(14)、鐵墊(15)、塔形大蓋(16)、調(diào)節(jié)桿(17)，及安全閥、低壓壓力表和高壓壓力表裝配為氣體管路減壓器，其特征在于閥體(1)中心園臺上的園等分四點處鉆有四個斜孔，每個孔的軸線與中心孔的軸線夾角為30°；在端蓋(7)內(nèi)側(cè)中心凸起的外園的內(nèi)孔底面鉆有一個斜孔，斜孔的中心軸線與內(nèi)孔的中心軸線夾角為45°，裝配后其斜孔與高壓室相通；將閥體(1)水平軸線左側(cè)內(nèi)螺紋底孔延伸鉆孔，使其與中心孔相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的減壓器，其特征在于在端蓋(7)內(nèi)側(cè)中心凸起的外園內(nèi)的內(nèi)孔底面鉆有一個斜孔，其斜孔是在內(nèi)孔底面的園邊上鉆打。
專利摘要本實用新型提供一種特別適用于工業(yè)上用的氣體管路減壓器，實質(zhì)在于減壓器的高壓系統(tǒng)重新進(jìn)行了設(shè)計，如端蓋內(nèi)側(cè)中心外圓的內(nèi)孔鉆有一個斜孔，該斜孔的中心軸線與內(nèi)孔的中心軸線夾角為45°，以及配合閥體本身的特殊設(shè)計，使之減壓器工作安全可靠、體積小、質(zhì)量輕、易生產(chǎn)。各項指標(biāo)已達(dá)到國際ISO7291-90標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
文檔編號F16K17/04GK2175861SQ9324729
公開日1994年8月31日 申請日期1993年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月13日
發(fā)明者王金億 申請人:天津市減壓器廠