專利名稱：彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置，尤其是涉及一種金屬波紋管機(jī)械密封裝置。
傳統(tǒng)的金屬波紋管機(jī)械密封，主要由靜環(huán)、密封圈以及兩端分別與動(dòng)環(huán)和緊定座聯(lián)接的金屬波紋管所組成。其中，金屬波紋管不僅要擔(dān)負(fù)密封和傳遞扭矩的作用，還要向動(dòng)環(huán)提供彈性推力。復(fù)雜的受力以及高溫或低溫的惡劣工作條件，使金屬波紋管容易產(chǎn)生屈服的蠕變，導(dǎo)致彈力下降的“失彈”現(xiàn)象，使密封失效。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是公開一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，旨在使波紋管只承擔(dān)密封和傳遞扭矩的作用，而無需提供彈力，簡(jiǎn)化制造工藝；允許選用普通不銹鋼材料，大幅度削減成本和維修費(fèi)用。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，包括靜環(huán)、密封圈、緊定座以及兩端分別與動(dòng)環(huán)和彈簧座相聯(lián)接的金屬波紋管，其特征是還包括埋設(shè)在彈簧座中的彈簧和將彈力傳遞給動(dòng)環(huán)的助推環(huán)。金屬波紋管對(duì)動(dòng)環(huán)施加挽力，并將彈簧座、彈簧、助推環(huán)及動(dòng)環(huán)集裝為一個(gè)組件。
由于本實(shí)用新型增設(shè)了彈簧和助推環(huán)給動(dòng)環(huán)提供彈性推力，解脫了對(duì)金屬波紋管的彈力的苛刻要求，因此本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn)1.對(duì)金屬波紋管無彈力要求，無需進(jìn)行復(fù)雜的熱處理和冷處理；2.金屬波紋管的波紋數(shù)減少，允許采用淺小而簡(jiǎn)單的波型；3.不需要選用精密的彈性合金波片，可以使用普通的不銹鋼波片材料；4.由于金屬波紋管的波形簡(jiǎn)單，材料的可焊性好，可簡(jiǎn)化制造工藝，成品率高；5.所使用金屬波紋管的長(zhǎng)度短，波數(shù)少，焊縫的總長(zhǎng)度也短，工作中故障機(jī)率減少；6.結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；7.集裝化結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便；8.動(dòng)環(huán)受到彈簧和金屬波紋管的聯(lián)合推挽作用，姿態(tài)穩(wěn)定，與靜環(huán)的貼合良好，密封性能優(yōu)越。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的派生結(jié)構(gòu)形式不受所述實(shí)施例限制。


圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中雙點(diǎn)劃線為與本實(shí)施方案配合使用的其它部件；圖中展示了本實(shí)施方案的使用狀態(tài)。
圖2為本實(shí)用新型的一種大彈簧內(nèi)置式技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中雙點(diǎn)劃線為與本方案配合使用的其它部件；圖中展示了本方案的使用狀態(tài)。
圖3為本實(shí)用新型的一種小彈簧外置式技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中雙點(diǎn)劃線為與本方案配合使用的其它部件；圖中展示了本方案的使用狀態(tài)。
附圖1、2、和3中編號(hào)名稱為1a－金屬波紋管，1b－動(dòng)環(huán)，1c－彈簧座，1d－彈簧，1e－助推環(huán)，1f－擋圈，1g－卡環(huán)，1h－螺釘副，2a－靜環(huán)，2b－密封圈，2c－密封圈，2d－螺釘，2e－軸套，3a－緊定座，3b－螺釘，3c－螺釘，3d－密封圈，3e－擋圈，4a－壓蓋，4b－機(jī)殼，4c－螺釘，4d－密封圈。
例1本例為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝機(jī)械密封。參照?qǐng)D1，助推環(huán)(1e)設(shè)在金屬波紋管(1a)內(nèi)；彈簧座(1c)的內(nèi)端面上設(shè)有六個(gè)盲孔，每個(gè)盲孔內(nèi)分別設(shè)有小彈簧(1d)，小彈簧(1d)的伸出端抵在助推環(huán)(1e)的翻口上，推動(dòng)助推環(huán)(1e)給動(dòng)環(huán)(1b)提供彈性推力，在金屬波紋管的聯(lián)合作用下，使動(dòng)環(huán)(1b)與靜環(huán)(2a)緊密貼合，形成主密封點(diǎn)。參照?qǐng)D1在彈簧座(1c)外設(shè)一緊定座(3a)，并用螺釘(3c)夾緊，保證密封圈(3d)有一定的變形量，提高密封效果。參照?qǐng)D1，緊定座(3a)用螺釘(3b)固定在傳動(dòng)軸上。
本實(shí)施例中各零部件在選材上無特殊要求，屬公知技術(shù)，無需贅述。
參照?qǐng)D1，上述以外的其它零部件的制作，安裝按公知技術(shù)進(jìn)行。
例2本例為本實(shí)用新型的一種大彈簧內(nèi)置式機(jī)械密封。參照?qǐng)D2，裝在金屬波紋管(1a)內(nèi)的助推環(huán)(1e)為一種片狀結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)利用動(dòng)環(huán)(1b)上延伸的套管伸進(jìn)金屬波紋管(1a)內(nèi)，將片狀助推環(huán)(1e)推入彈簧座(1c)的內(nèi)孔中，迫使大彈簧(1d)處于工作狀態(tài)。參照?qǐng)D2，為了便于加工，彈簧座(1c)的內(nèi)孔可以加工成直通孔，在孔內(nèi)設(shè)置一只卡環(huán)(1g)和一只擋圈(1f)支承大彈簧(1d)。
參照?qǐng)D2，在大彈簧(1d)彈力的作用下，片狀助推環(huán)(1e)推動(dòng)動(dòng)環(huán)(1b)與靜環(huán)(2a)緊密貼合，形成主密封點(diǎn)。
本例中上述以外的其它零部件的實(shí)施方法，按公知技術(shù)并參照?qǐng)D2進(jìn)行即可。
例3本例為本實(shí)用新型的一種小彈簧外置式技術(shù)方案。參照?qǐng)D3，助推環(huán)(1e)套在金屬波紋管(1a)和彈簧座(1c)外，六只螺釘(1h)分別套一只小彈簧(1d)再穿過助推環(huán)(1e)端面上的通孔與彈簧座(1c)連接。
參照?qǐng)D3，調(diào)節(jié)螺釘(1h)壓縮小彈簧(1d)，使其處于工作狀態(tài)，在小彈簧(1d)的作用下，助推環(huán)(1e)推動(dòng)動(dòng)環(huán)(1b)與靜環(huán)(2a)緊密貼合，形成主密封點(diǎn)。
本例中上述以外的其它零部件的實(shí)施方法，按公知技術(shù)并參照?qǐng)D3進(jìn)行即可。
權(quán)利要求1.一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，包括靜環(huán)(2a)、密封圈(2b、2c、3d)、緊定座(3a)以及兩端分別與動(dòng)環(huán)(1b)和彈簧座(1c)相聯(lián)接的金屬波紋管(1a)。其特征還包括埋設(shè)在彈簧座(1c)中的彈簧(1d)和將彈力傳遞給動(dòng)環(huán)的助推環(huán)(1e)。金屬波紋管(1a)對(duì)動(dòng)環(huán)(1b)施加挽力，并將彈簧座(1c)、彈簧(1d)、助推環(huán)(1e)及動(dòng)環(huán)(1b)集裝為一個(gè)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，其特征是助推環(huán)(1e)設(shè)在金屬波紋管(1a)內(nèi)側(cè)，彈簧座(1c)的內(nèi)端面上設(shè)有盲孔，每個(gè)盲孔內(nèi)分別設(shè)有一只作用于助推環(huán)(1e)上的小彈簧(1d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，其特征是彈簧座(1c)的內(nèi)孔中設(shè)有一只作用于片狀助推環(huán)(1e)的大彈簧(1d)，動(dòng)環(huán)(1b)延伸一個(gè)傳遞彈力的套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，其特征是助推環(huán)(1e)套在金屬波紋管(1a)和彈簧座(1c)外，套有小彈簧(1d)的螺釘副(1h)穿過助推環(huán)(1e)端面上的通孔與彈簧座(1c)相連。
專利摘要一種彈簧推挽式金屬波紋管機(jī)械密封裝置，包括靜環(huán)(2a)、密封圈(2b、2c、3d)、緊定座(3a)以及兩端分別與動(dòng)環(huán)(1b)和彈簧座(1c)相聯(lián)接的金屬波紋管(1a)。其特征還包括埋設(shè)在彈簧座中的彈簧(1d)和將彈力傳遞給動(dòng)環(huán)的助推環(huán)(1e)。金屬波紋管對(duì)動(dòng)環(huán)施加挽力，并將彈簧座、彈簧、助推環(huán)及動(dòng)環(huán)集裝為一個(gè)組件。本實(shí)用新型解脫了對(duì)金屬波紋管彈力的苛刻要求和失彈問題，且簡(jiǎn)化金屬波紋管的制造工藝和材質(zhì)選擇要求，提高成品率，降低成本。
文檔編號(hào)F16J15/00GK2176466SQ9321180
公開日1994年9月7日 申請(qǐng)日期1993年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者石富江 申請(qǐng)人:石富江