專利名稱：軸承用的密封板的安裝方法與軸承用的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軸承用的密封板的安裝方法和軸承用的密封裝置。
過去的軸承用的密封板是把金屬板沖切而成的心棒壓入模具的凹部，注入彈性體而形成的，這種軸承用的密封板的前端直徑比軸承密封溝的開口直徑稍大，是使軸承外圈或內圈的密封溝壁面洼下，將軸承用的密封板壓入密封溝內，把密封板的前端邊緣壓在密封溝的壁面上而進行密封的。
由于過去的軸承用的密封板是在模具內注入彈性體而成型的，軸承用的密封板與軸承密封溝的結構形狀就復雜、模具制造及成形后要除去毛邊等制造工序較多，因而需用較多的時間和成本。
近年來各種制品都日趨小型化，因而越來越需要有小型軸承，軸承用的密封板也就必須能納入更小的空間內。而小的軸承必然要有小直徑的密封溝，這就使密封溝的加工困難;在使用深密封溝的情況下，還存在會使軸承外圈或內圈的強度削弱的問題。
另外，在軸承用的密封板是金屬制成時，還會由于軸承外圈或內圈變形而影響其性能，使?jié)櫥瑥妮S承用的密封板外徑處向外漏。
本發(fā)明的目的是提供一種軸承用的密封板的安裝方法與軸承用的密封裝置，它使軸承用的密封板制造簡單、容易、使軸承用的密封板與軸承外圈或內圈上的密封溝結構簡單，或可做成不設密封溝的結構，因而使制造工序少、制造容易，節(jié)省時間和成本，適于軸承小型化，安裝后的軸承用的密封板能確實地密封，并能保持安裝結合力。
為了達到上述的目的，本發(fā)明是在軸承用的密封板的與有密封溝或無密封溝的軸承外圈或內圈相接的面上、或與軸承用的密封板相接的軸承外圈或內圈中的任一面上附著粘接材料，使軸承用的密封板與軸承外圈或內圈相接，用加熱或加壓或用其他方法使軸承用的密封板粘接固定在軸承外圈或內圈上而將軸承密封的。
軸承用的密封裝置是用由垂直面與水平支承面形成的密封溝的軸承外圈與內圈、和有或沒有環(huán)形孔的密封材料的一面或兩面上附著粘接材料的軸承用的密封板構成，把這軸承用的密封板粘接固定在上述密封溝的支承面上的。
軸承用的密封裝置是由設有密封溝的軸承外圈與內圈及有或沒有環(huán)形孔的密封材料的一面或兩面上附著粘接材料的軸承用的密封板構成。把這軸承用的密封板粘接固定在上述軸承外圈或內圈表面上的。
密封材料可由一種彈性體或金屬，或金屬與彈性體兩種材料構成。
粘接材料可用一般的粘接材料，最好用有粘接性的彈性體。
在軸承外圈或內圈之一上設置由垂直面或水平支承面構成的、而且在其垂直面的全周上連續(xù)或斷續(xù)地設有凹部的密封溝;
將軸承用的密封板做成在密封材料的至少一個面上有用熱塑性樹脂粘接材料形成的粘接材料層，并把粘接材料層全面地或在其外周附近加厚。
把上述軸承用的密封板使它的粘接材料層處在下邊地與上述密封溝的支承面相接，把軸承用的密封板加熱，使粘接材料熔融，使熔融的粘接材料流入充填在上述密封溝的垂直面的凹部中，再強制或自然冷卻粘接材料，使其固化而將軸承用的密封板固定安裝。
若粘接材料層不設在軸承用的密封板上，也可以使用在密封溝的支承面上涂敷粘接材料等方法加以形成。
在軸承用的密封板的里面或軸承外圈、內圈的表面或密封溝的面上附著的粘接材料或有粘接性的彈性體把軸承用的密封板粘接固定在軸承外圈或內圈上，并把軸承密封。
密封溝的垂直面的凹部可使由于對插入密封溝中的軸承用的密封板加熱、加壓而熔融的粘接材料流入，通過使流入的粘接材料固化，流入凹部內的固化粘接材料提高了軸承用的密封板與密封溝的安裝結合力，就可防止其脫落。


圖1是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖，圖2是表示在密封材料上附著粘接材料層方法的說明圖，圖3是在密封材料上附著粘接材料層后，沖切軸承用的密封板制造方法的說明圖，圖4是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖，圖5是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖，圖6是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖，圖7是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖，圖8是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖，圖9是軸承用的密封裝置主要部分剖視圖。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的實施例。
附圖中，1是軸承外圈，2是密封溝。密封溝2由垂直面2a和水平支承面2b構成。3是內圈。
軸承用的密封板4是平板，用粘接材料層6覆蓋著密封材料5的表面，密封材料5由金屬、天然或合成橡膠、塑料以及其他材料構成，只要是有氣密性的材料就行，材料不限。
粘接材料層6使用能用加熱、加壓或公知的方法進行粘接的材料，其材料雖不受限制，但最好是含有熱熔系列的熱塑性粘接材料的有粘接性的彈性體。
圖2示出了向軸承用的密封板4的密封材料5上附著粘接材料層6的方法的一個實施例，把材料從密封材料5的輥5a和粘接材料層6的輥6a分別引出，從兩個壓輥7、7之間通過而進行壓接。在密封材料5上附著粘接材料層6的帶狀薄板通過模具沖切出所需大小的軸承用的密封板4。
圖3示出了另一種制造軸承用的密封板4的方法。用加熱裝置10加熱容器8內的粘接材料，使其熔融，通過噴嘴9把熔融的粘接材料6b噴涂在從輥5b引出的板材5的上面，使粘接材料6b附著在板材5的表面上，用模具11沖切，形成軸承用的密封板4。
在密封材料5上設置粘接材料層6的其他方法也可以是使從輥5b引出的密封材料5從熔融的粘接材料6b中穿過而使密封材料5的兩面上附著粘接材料6b。
為了把這軸承用的密封板4安裝在軸承外圈1的密封溝2中;使軸承用的密封板4在粘接材料層6處在下側的狀態(tài)下嵌合至密封溝2里，使粘接材料層6接合在密封溝2的支承面2b上，從上面加熱軸承用的密封板4，使粘接材料層6部分或全部熔融，使軸承用的密封板4粘接在支承面2b上，再使其冷卻固定。
軸承用的密封板4的加熱也可在其與密封溝2的支承面2b接合之前進行。軸承用的密封板4的加熱裝置沒有特殊的限定。
軸承用的密封板4的制造方法并不限定于上述的制造方法，既可用噴霧器把熔融的粘接材料噴涂在密封材料5的表面上，也可以用毛刷涂敷。
在軸承用的密封板4上形成粘接材料層也可以把密封材料5沖切成所需要的形狀之后，再涂敷、噴霧或用其他方法把粘接材料附著上而形成。
在圖1所示的實施例中，也可在軸承外圈1上不設密封溝，在內圈3上設密封溝，使軸承用的密封板4的粘接材料層6接合在內圈3的密封溝的支承面上，再加熱使之粘接。在這種場合下，可在軸承用的密封板4的外周緣部分上設置唇部，把這唇部接合在軸承外圈1上。
圖4中所示的結構是在軸承外圈1上不設密封溝，把密封材料5上附著有粘接材料層6的軸承用的密封板4a用粘接材料層6接合在軸承外圈1的上面(在本圖中)，加熱軸承用的密封板4a，然后使其強制或自然冷卻，使軸承用的密封板4a緊密固定在軸承外圈1上。在這種情況下，在圖中的內圈3的上表面與粘接材料層6或密封材料5之間設有間隙。
雖然軸承用的密封板4a是圓平板狀，但可作成環(huán)狀來代替，還可以在其內孔邊緣上設置公知的唇部。
在圖4所示的實施例中，也可以不把軸承用的密封板4a粘接在軸承外圈1上而粘接在內圈3上。此時，在軸承用的密封板4a的外周緣部上設置唇部，使該唇部與軸承外圈接合即可。
軸承用的密封板的形狀不限于圖1與圖4中所示的形狀。圖5中所示的軸承用的密封板12是把外周緣部13做成金屬，把內周部分14做成彈性體，在外周緣部13上設有粘接材料層6的。也可以與上述結構相反，把內周部分14做成金屬、把外周緣部13做成彈性體。
軸承用的密封板4或4a也可以像軸承用的密封板12那樣用兩種材料構成的密封材料5。軸承用的密封板4a中，無論外周緣部與內周部分，用金屬、彈性體中的任意一種都可以。
圖6所示的軸承用的密封板15是環(huán)狀的，它是沿環(huán)的內孔邊緣設有環(huán)狀突出部5c，在突出部5c側的密封材料5的面上(突出部5c的下面除外)或在與該面相連的突出部5c的外側面上設置著粘接材料層6。這個軸承用的密封板15內孔的唇部在圖中省略掉了。
密封板15也可以不在突出部5c的下面設置粘接材料層6，而且由于設置了環(huán)狀突出部5c，能把未使用的密封板15疊置地保存。
密封板15在軸承外圈1上不設密封溝2的情況下，把密封板15的外周部分載置并粘接在圖中的軸承外圈1的上面就能使用。
在軸承用的密封板15中，突出部5c可以不設在環(huán)形內孔緣上，而設在軸承用的密封板的外周緣上。
圖7所示的軸承用的密封板16是環(huán)狀的，它是外周部分17是水平面，中間部分18傾斜著，內孔緣部分19又是水平面的。在外周部分17的下面設置粘接材料層6，也可以在內孔緣部分19上設置唇部。
在把密封板16嵌合在過去的軸承外圈1的密封溝20中使用的場合下，把嵌合的密封板16的外周部分17下面的粘接材料層6接合在密封溝20的支承面20a上之后，加熱、然后冷卻，使密封板16粘接固定在支承面20a上。
也可以把軸承用的密封板16粘接固定在不設密封溝20的軸承外圈1的上面(在本圖中)。這時可使軸承外圈1的厚度(圖中為高度)比內圈薄。
如圖8所示，使用過去的設有密封溝20的軸承外圈1與過去的軸承用的密封板21時，在軸承用的密封板21的底面與密封溝20的支承面20a相接的面上設置粘接材料層6，通過加熱，使粘接材料熔融而粘接固定，就能提高過去的軸承的密封性。對于過去的在內圈上設置密封溝，并使軸承用的密封板嵌合的結構也是同樣的。
過去的金屬制的軸承用的密封板有卷曲式、榫頭式、墊圈式的，但密封性均存在問題。在這樣的金屬制的軸承用的密封板中，通過在與軸承外圈的密封溝的凹洼與支承面相接的面上設置粘接材料層6，用這粘接材料粘接金屬制的軸承用的密封板和軸承外圈，也能使密封性能提高。
在上述的任何一個實施例中，粘接材料層6的粘接材料可使用公知的粘接材料或有粘接性能的彈性體，能形成層或覆蓋膜的都可以，而且不限于熱塑性粘接材料。
在上述的任一實施例中，也可以不在密封板上附著粘接材料，而是在與密封板相接的軸承外圈或內圈的面上附著粘接材料。
在任一實施例中，不限于用加熱方法使軸承用的密封板與軸承外圈或內圈粘接，可根據(jù)粘接材料的性質，采用加熱、加壓或其他公知的方法。
圖9示出軸承用的密封板的另一種安裝方法。
即在軸承外圈23上設置由垂直面24a和水平支承面24b構成的密封溝24，在垂直面24a的整個圓周面上連續(xù)或斷續(xù)地圍住凹部25。
軸承用的密封板26至少在密封材料27的一個面上面形成由熱塑性樹脂構成的厚的粘接材料層28。把粘接材料層的全部或至少外周部分做成稍厚的粘接材料層。
把軸承用的密封板26在粘接材料層28處在下側的情況下插入密封溝24內，使粘接材料層28粘接在密封溝24的支承面24b上，接著把軸承用的密封板26加熱、加壓、使熔融的粘接材料的一部分壓入充填到在垂直面24a上設置的凹部25內，再自然或強制地使軸承用的密封板26冷卻或干燥，使粘接材料固化。
用上述方法安裝在軸承用的密封板26，由于在凹部25內固化的粘接材料層28的凸部28a可以防止軸承用的密封板26從密封溝24脫出，因而能確實地保持在軸承外圈上的安裝結合力。
也可把密封溝24不設在軸承外圈上，而設置在內圈29上，并在這密封溝的凹部上設置相當于凹部25的凹部。此時在軸承用的密封板上，至少在密封材料的一個面上形成由熱塑性樹脂構成的厚粘接材料層，把整個粘接材料層或者至少內周部分做成稍厚的粘接材料層。這種場合下的軸承用的密封板的安裝方法與粘接材料層的突出部的形成及作用均與上述的相同。
本發(fā)明的軸承用的密封板及軸承外圈或內圈的密封溝的結構簡單、容易制造，與過去的相比能節(jié)省制造時間與成本。
在制造軸承用的密封板時不需要像過去那樣的去除毛刺。
軸承外圈或內圈的密封溝只用垂直面與水平面就能構成，不需要像過去那樣把密封溝壁面做成曲面，而且由于可使用不設密封溝的軸承外圈或內圈，因而強度就能比過去的軸承外圈或內圈的高。
過去的軸承，由于在軸承外圈或內圈上設置密封溝，把軸承用的密封板嵌入其中，因而需要空間，使軸承的直徑和厚度增大，給軸承小型化帶來障礙。本發(fā)明由于軸承外圈或內圈的密封溝與密封板的結構簡單，因而能使軸承直徑和厚度縮小，能實現(xiàn)軸承小型化。
在軸承外圈或內圈上不設密封溝時，若把平面的密封材料粘接在軸承外圈或內圈的表面上，就可使軸承小型化，此時還能取得無需對軸承用的密封板進行特別定位的效果。
本發(fā)明通過在有密封溝的過去的軸承外圈或內圈以及過去的金屬性軸承用的密封板與其他軸承用的密封板上實施就能提高密封性能。
在密封溝的垂直面上設置凹部，使粘接材料層的粘接劑連續(xù)突出于這凹部中加以充填、固化的場合下，充填在這凹部中的粘接材料能防止軸承用的密封板脫落，能提高軸承用的密封板的安裝結合力。
權利要求
1.一種軸承用的密封板的安裝方法，其特征在于它是使粘接材料附著在軸承用的密封板的與軸承外圈或內圈之一相接的面上，或與軸承用的密封板相接的軸承外圈或內圈表面中的任一個上，使軸承用的密封板與軸承外圈或內圈接合，把軸承用的密封板粘接固定在軸承外圈或內圈上而使軸承密封的。
2.如權利要求1所述的軸承用的密封板的安裝方法，其特征在于軸承外圈或內圈上有密封溝或沒有密封溝的。
3.一種軸承用的密封裝置，其特征在于它是由有垂直面與水平支承面形成的密封溝的軸承外圈或內圈，及在有環(huán)形孔或沒有環(huán)形孔的密封材料的一個面上或兩個面上附著粘接材料的軸承用的密封板構成，并把這軸承用的密封板粘接固定在上述密封溝的支承面上的。
4.一種軸承用的密封裝置，其特征在于它是把平面密封材料的一面或兩面上附著有粘接材料的密封板粘接固定在沒有密封溝的軸承外圈或內圈的表面上而構成的。
5.如權利要求1或4所述的軸承用的密封裝置，其特征在于軸承用的密封板由金屬與彈性體兩種密封材料構成。
6.如權利要求1至5中任意一項所述的軸承用的密封裝置，其特征在于粘接材料是由有粘接性的彈性體構成的。
7.一種軸承用的密封板的安裝方法，其特征在于在軸承外圈或內圈之一上設置由垂直面與水平支承面構成的而且在其垂直面上帶有連續(xù)或斷續(xù)地設置在全周上的凹部的密封溝;在軸承用的密封板上，至少在其密封材料的一個面上形成由熱塑性樹脂粘接材料構成的粘接材料層，并把粘接材料層的全部或其外周附近加厚。使上述軸承用的密封板在粘接材料層處在下側的情況下接合在上述密封溝的支承面上，加熱軸承用的密封板，使粘接材料熔融，使這熔融的粘接材料流入充填在上述密封溝的垂直面的凹部內，再把粘接材料自然或強制冷卻地使之固化。
8.一種軸承用的密封板的安裝方法，其特征在于在軸承外圈或內圈之一上設置由垂直面與水平支承面構成的而且在其垂直面上帶有連續(xù)或斷續(xù)地設置在全周上的凹部的密封溝;在上述密封溝的全部支承面上形成由熱塑性樹脂粘接材料構成的粘接材料層，把粘接材料層全部或在上述垂直面的凹部附近加厚。把軸承用的密封板插入密封溝中，使其接合在上述密封溝的支承面上的粘接材料層上，通過加熱軸承用的密封板使粘接材料熔融，把這熔融的粘接材料流入充填到上述密封溝的垂直面的凹部中，自然或強制地冷卻粘接材料至使之固化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸承用的密封板的安裝方法，將粘接材料附著在密封板的與軸承外圈或內圈之一相接的面上，或與密封板相接的軸承外圈或內圈表面中的任一個上，將密封板與軸承外圈或內圈接合并粘接固定從而使軸承密封。本發(fā)明還提供一種軸承用的密封裝置，它包括具有由垂直面與水平支承面形成的密封溝的軸承外圈或內圈，以及在有或沒有環(huán)形孔的密封材料的一或兩個面上附有粘接材料的密封板，該密封板粘接固定在密封溝的支承面上。
文檔編號F16C33/78GK1095800SQ93112940
公開日1994年11月30日 申請日期1993年11月10日 優(yōu)先權日1992年11月10日
發(fā)明者三枝重治 申請人:東洋封密工業(yè)株式會社