專利名稱：非回轉蓄熱式換熱裝置換氣閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種非回轉蓄熱式換熱裝置專用換氣閥。
非回轉蓄熱式換熱裝置，即蓄熱體本身固定不動的蓄熱式換熱器，它在工業(yè)上應用很普遍，象高爐的熱風爐，平爐、玻璃池爐、軋鋼均熱爐、大型臺車加熱爐的蓄熱室，及蓄熱式燒咀等。這種換熱裝置至少要具備兩個獨立的蓄熱區(qū)域，當一個蓄熱體或區(qū)域接受煙氣熱量時，另一個蓄熱體或區(qū)域正在預熱空氣，從而保證蓄熱－換熱工作不間斷地持續(xù)進行。為了保證蓄熱－換熱工作在至少兩個蓄熱區(qū)域內(nèi)交替進行，煙氣和空氣必須交替從兩個區(qū)域獨立通過，且在蓄熱式換熱裝置前后彼此都不能串通。為此，以往都是在蓄熱式換熱裝置前后設置很多通道(至少6條)和閘閥(至少4個)及換向閥(至少2個)。
本實用新型的目的是提供一種換氣閥，使非回轉蓄熱式換熱裝置能方便地實現(xiàn)煙氣－空氣換氣操作，而不用設置多個通道、閘閥和換向閥。
本實用新型的任務是這樣實現(xiàn)的換氣閥的閥體沿軸向分為兩截筒體，中間夾持一塊分風板，一截筒體上設有一個進氣口和兩個排氣口，所述的兩個排氣口在軸向投影上相對于該筒體的進氣口對稱分布，另一截筒體上設有一個進氣口，在所述分風板上靠近排氣口一側的扇形區(qū)域內(nèi)開有兩個通氣孔，兩通氣孔和兩排氣口的角分度線的軸向投影重合；閥芯設在有排氣口的筒體內(nèi)，其轉軸設在筒體中心軸線上，兩矩形分隔板與轉軸固連，將該筒體內(nèi)腔分割成一大一小兩個扇形腔；一塊擋風板，在分風板的另一側與閥芯轉軸固連，擋風板上開有一個缺口或通孔；上述閥體、閥芯和擋風板的設置使得一個排氣口經(jīng)所述的大扇形腔與同一筒體上的進氣口形成一個獨立的氣流通道，而另一個排氣口經(jīng)所述的小扇形腔、分風板上的一個通氣孔、擋風板上的缺口或通孔與另一筒體上的進氣口形成另一個獨立的氣流通道；當閥芯旋轉一定角度后這種氣流通道聯(lián)通關系可變換。
本實用新型的優(yōu)點是結構簡單易行，容易拆卸清理，大小蓄熱式換熱裝置均可采用；順流換熱時，在蓄熱式換熱裝置前后的換氣閥采用普通金屬材料制作即可；逆流換熱時，蓄熱式換熱裝置前后要有1／2數(shù)量的換氣閥采用耐熱材料，其中空氣腔一側仍用普通金屬材料。
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明
圖1是現(xiàn)有非回轉蓄熱式換熱裝置工作原理示意圖；圖2是本實用新型的主結構示意圖；圖3是圖2的B－B視圖；圖4是圖2的C－C視圖；圖5是圖3中I部局部放大圖；圖6是應用本實用新型的非回轉蓄熱式換熱裝置工作原理圖。
圖1是現(xiàn)有非回轉蓄熱式換熱裝置工作原理圖。當煙氣經(jīng)換向閥［12］進入蓄熱體［20］并從開通的閘閥［15］排出時，空氣正經(jīng)換向閥［14］進入蓄熱體［19］并從開通的閘閥［13］排出，此時另兩個通道上的閘閥［16］、［17］關閉；同時使換向閥［12］、［14］換向，并將上述開通的閘閥［13］、［15］關閉，關閉的閘閥［16］、［17］開通，煙氣和空氣便分別從蓄熱體［19］和［20］通過；同時交替改變6個通道中2個換向閥和4個閘閥的工作狀態(tài)，來實現(xiàn)蓄熱－換熱工作持續(xù)進行。
圖2是本實用新型的主結構示意圖。閥體分為左右兩截筒體。在本實施例中，煙氣從左筒體［10］上的進氣口［1］進入，空氣從右筒體［11］上的進氣口［7］進入。左筒體［10］上還有兩個在筒體圓周上與進氣口［1］對稱分布的排氣口，排氣口［2］是其中之一。閥芯轉軸［3］設在左筒體［10］的中心軸線上，轉軸［3］上沿軸向固連兩塊矩形分隔板［4］，兩截筒體用法蘭聯(lián)接并夾持一塊分風板［5］。閥芯轉軸［3］穿過分風板［5］，其軸端固連一個擋風板［6］，緊靠在分風板［5］的右側。由于一般風壓遠高于煙氣壓力，所以這種結構還使分風板［5］和擋風板［6］之間的接觸密封效果更好。
圖3是圖2的B－B視圖。排氣口［8］是筒體［10］的上另一排氣口。在本實施例中，進氣口［1］和排氣口［2］［8］在軸向同一位置上，且沿圓周均布。在分風板［5］上靠近排氣口［2］［8］一側的扇形區(qū)域內(nèi)各開有一個通氣孔，在本實施例中，兩個孔為圓孔，且在軸向投影上，兩圓孔的中心與分別靠近的兩排氣口中心線重合。閥芯轉軸［3］上沿軸向固連兩塊矩形分隔板［4］，將筒體［10］內(nèi)腔分割成一大一小兩個扇形腔。在本實施例中，兩塊矩形分隔板［4］在軸向投影上呈120°夾角布置，使筒體空腔內(nèi)形成一個120°小扇形腔和一個240°大扇形腔，且可隨閥芯轉軸［3］旋轉而移動。
圖4是圖2的C－C視圖，示出了與閥芯轉軸［3］固連的擋風板［6］的結構和與之配合工作的分風板［5］結構。在本實施例中，擋風板［6］上開了一個120°的扇形缺口。當閥芯轉軸［3］轉到圖3示出的位置時，進氣口［1］和240°大扇形腔與排氣口［2］構成一個獨立的氣流通道，進氣口［7］、擋風板［6］上的缺口、分風板［5］左孔和120°小扇形腔與排氣口［8］形成另一獨立的氣流通道。當閥芯轉軸［3］逆時針旋轉120°角后，上述進氣口［1］與排氣口［2］、進氣口［7］和排氣口［8］的獨立聯(lián)通關系，同時變換為進氣口［1］與排氣口［8］、進氣口［7］與排氣口［2］的獨立聯(lián)通關系。
圖5示出矩形分隔板［4］的外緣設有柔性耐溫纖維密封層的結構，本實施例中采用耐火纖維氈［9］并用螺栓緊固聯(lián)接結構。
圖6是應用本實用新型換氣閥［18］后非回轉蓄熱式換熱裝置的工作原理圖。在本實施例中，通過使蓄熱體［19］、［20］前后兩個換氣閥［18］的閥芯轉軸順、逆時針間歇交替轉動120°角，可以使煙氣和空氣交替從蓄熱體［19］、［20］通過。
權利要求1.一種非回轉蓄熱式換熱裝置換氣閥，其特征在于(1)其閥體沿軸向分為兩截筒體[10]、[11]，中間夾持一塊分風板[5]，一截筒體[10]上設有一個進氣口[1]和兩個排氣口[2]、[8]，在軸向投影上，所述兩個排氣口[2]、[8]相對于該筒體[10]上的進氣口[1]對稱分布，另一截筒體[11]上設有一個進氣口[7]，在所述分風板[5]上靠近排氣口一側的扇形區(qū)域內(nèi)開有兩個通氣孔，兩通氣孔和兩排氣口[2]、[8]的角分度線的軸向投影重合；(2)其閥芯設在具有排氣口的筒體[10]內(nèi)，閥芯的轉軸[3]設在所述筒體[10]的中心軸線上，兩塊矩形分隔板[4]與轉軸[3]固連，將該筒體內(nèi)腔分割為一大一小兩個扇形腔；(3)一塊擋風板[6]，在分風板[5]的另一側與閥芯轉軸[3]固連，擋風板[6]上開有一個缺口或通孔；上述閥體、閥芯和擋風板[6]的設置使得一個排氣口經(jīng)所述的大扇形腔與同一筒體[10]上的進氣口[1]形成一個獨立的氣流通道，而另一個排氣口經(jīng)所述的小扇形腔、分風板[5]上的一個通孔、擋風板[6]上的缺口或通孔與另一筒體[11]上的進氣口[7]形成另一個獨立的氣流通道。
2.按權利要求1所述的換氣閥，其特征是在所述閥芯分隔板［4］的外緣設有柔性耐溫纖維材料密封層。
專利摘要本實用新型公開一種主要用金屬材料制成的筒狀換氣閥。通過在閥體上合理設置進氣口、兩個對稱的排氣口、一個分風板，在閥芯轉軸上剛性帶動兩塊分隔板和一個擋風板轉動，使閥內(nèi)達到分隔、聯(lián)通和組合，從而在一個閥體上實現(xiàn)了使兩個通道內(nèi)分別輸送的兩種性質(zhì)或狀態(tài)的氣體定時互換，可以避免在非回轉蓄熱式換熱裝置前后設置很多通道、閘閥和換向閥。該閥簡單、易行、便拆、廉價。
文檔編號F16K11/02GK2118875SQ9220083
公開日1992年10月14日 申請日期1992年1月18日 優(yōu)先權日1992年1月18日
發(fā)明者呂克勤, 杜瑞法, 張英杰, 齊春燕 申請人:呂克勤