專利名稱：滾輪弧楔式超越離合器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于傳動部件，特別是超越離合器。
已有的離合器采用滾柱式超越離合器，它存在著傳遞扭矩小，極限轉速低等缺點，應用范圍受限制。為了擴大使用范圍，有必要提供一種性能好，機械磨損小的超越離合器。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，操作方便，傳遞扭矩大，極限轉速高的離合器。
為達到上述目的，本實用新型采用以下結構它包括工作部分和操作部分。工作部份包括外套，星輪，正、反向弧楔，滾輪，滾輪軸，摩擦扭簧，楔緊扭簧。外套與星輪的中心重合，正、反向弧楔成對均布在外套和星輪之間，弧楔小端孔內裝有弧楔軸，弧楔軸兩側伸出端裝有弧楔側板，防止弧楔軸向移動，楔緊扭簧的兩直臂分別壓在弧楔軸和星輪上。滾輪軸安裝在弧楔大端的腰孔內，其作用力使弧楔向楔緊方向動作。兩個滾輪安裝在滾輪軸的兩端，并與弧楔側面相接觸，摩擦扭簧的兩直臂分別壓在弧楔和滾輪軸上，保持滾輪壓緊在外套內壁上。操作部分包括凸輪軸、凸輪，凸輪軸安裝在星輪上，凸輪軸位于正、反向弧楔小端的中間，凸輪軸中部有方榫，方榫與凸輪上的方孔連接。
上述結構中，依靠弧楔傳遞扭矩，依靠滾輪實現(xiàn)超越，在同樣結構尺寸條件下，較滾柱式超越離合器傳遞扭矩大5～6倍，極限轉速提高5～6倍。離合器的結構簡單，結合平穩(wěn)、可靠，無噪聲及振動，本身耗能小，運轉靈活，可應用在各種機械傳動中。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1離合器結構示意圖圖2
圖1的A－A剖面圖圖3離合器正向工作狀態(tài)圖圖4離合器正向超越工作狀態(tài)圖圖5星輪主要參數(shù)示意圖圖6星輪側向主要參數(shù)示意圖圖7弧楔主要參數(shù)示意圖圖8外套主要參數(shù)示意圖
圖1、圖2中，〔1〕為外套，〔2〕為星輪，〔1〕、〔2〕中心重合，并分別與傳動系統(tǒng)中的從動件、主動件相固連，兩者可作相對迴轉。〔3〕為正向弧楔，〔4〕為反向弧楔，它們位于外套和星胎之間，〔3〕、〔4〕配套為一組，
圖1中為三組均布?；⌒ǖ男《丝變妊b有弧楔軸〔11〕，弧楔軸兩側伸出端裝有弧楔側板(圖中未畫出)，〔8〕為楔緊彈簧的兩直臂分別作用在弧楔軸和星輪上，弧楔大端的腰形孔內有滾輪軸〔6〕，兩滾輪〔5〕安裝在滾輪軸的兩端，并與弧楔〔3〕側面相接觸，摩擦扭簧〔7〕的兩直臂分別與弧楔、滾輪軸相接觸?！?〕為凸輪，〔10〕為凸輪軸，凸輪軸安裝在星輪上，凸輪軸位于正、反向弧楔小端的中間，凸輪軸中部有方榫，與凸軸上的方孔緊密鉚接，通過外操作件使凸輪旋轉一定角度，凸輪兩側的工作面就可以與正向弧楔或反向弧楔的小端相接觸(設定旋轉方向逆時針為正，星輪為主動件)。
圖1中，凸輪在中間位置，正、反向弧楔同時處在工作狀態(tài)下，星輪與外套楔緊成一體，可以雙向傳遞扭矩。圖3表示離合器正向工作圖；圖4表示正向超越狀態(tài)圖，它的工作原理是在離合器正向工作情況下，依靠外操縱件控制，凸輪軸帶動凸輪順時針旋轉一個角度，凸輪右側工作面將反向弧楔順時針旋轉推出工作區(qū)。由于摩擦扭簧的作用，反向弧楔繞弧楔軸順時針擺動一個微小角度，使其內凹工作面與星輪貼緊，而外凸工作面與外套內壁脫離。惟有兩側滾輪在摩擦扭簧的作用下與外套內壁相接觸。正向工作扭矩由星輪內花鍵輸入，帶動星輪正向旋轉，正向弧楔上的滾輪被摩擦扭簧壓緊在外套內壁上，產(chǎn)生反向摩擦力F，這個力與楔緊扭簧作用方向相同，共同作用在弧楔上使其不能隨星輪旋轉，只能沿星輪工作面逐漸進入工作區(qū)，當達到楔緊工作點時，弧楔將星輪與外套楔緊成一體，工作扭矩得以傳遞到外套上，此為結合狀態(tài)，起扭矩傳遞作用。
當主動件扭矩消失，或反向轉動時，由于外套和從動件的轉動慣量以及負載的作用，使主動件產(chǎn)生速度差，外套的角速度ω2大于星輪角度ω1，即ω2－ω1＞0。這時弧楔與外套內壁脫離，產(chǎn)生一個間隙，弧楔上的滾輪與外套內壁的摩擦產(chǎn)生一個摩擦力F，作用于弧楔上并克服楔緊扭簧的作用力，使弧楔在星輪上順時針轉過一個角度，并緊貼在星輪上，弧楔的外凸工作面與外套內壁徹底分離并保持一定的間隙。只有滾輪在外套內壁上滾動，這稱為超越狀態(tài)。外套和星輪各以自己的角速度迴轉。
若將凸輪軸逆時針旋轉一個角度，正向弧楔即失去作用，反向弧楔則處于工作狀態(tài)。可以反向傳遞扭矩和超越運動。
圖5、圖6、圖7、圖8中，D表示外套內徑，外徑D1＝1.2D(一般在1.2～1.25D之間)，B為外套厚度B＝0.33D(一般在0.3～0.33D之間)，R1為工作點半徑，R1＝0.8D(一般在0.8～0.9D之間)，R2為圓弧半徑，R2＝0.4D(一般在0.4～0.5D之間)，R為星輪工作點，R＝0.4D(一般在0.4～0.45D之間)，B2為星輪厚度，B2＝0.6B，(一般在0.5～0.6B之間)。
權利要求1.一種滾輪弧楔式超越離合器，其特征在于它包括工作部分和操作部分，所述的工作部分包括外套[1]、星輪[2]、正、反向弧楔[3]、[4]，滾輪[5]、滾輪軸[6]、摩擦扭簧[7]、楔緊扭簧[8]，所述的外套與星輪中心重合，正、反向弧楔成對均布在外套、星輪之間，弧楔小端孔內裝有弧楔軸[11]，弧楔軸兩側伸出端裝有弧楔側板，楔緊扭簧的兩直臂分別壓在弧楔軸和星輪上，滾輪軸安裝在弧楔大端的腰孔內，兩個滾輪安裝在滾輪軸的兩端，并與弧楔側面相接觸，摩擦彈簧的兩直臂分別壓在弧楔、滾輪軸上，所述的操作部分包括凸輪軸[10]、凸輪[9]，凸輪軸安裝在星輪上，凸輪軸位于正、反向弧楔小端的中間，凸輪軸中部有方榫，方榫與凸輪上的方孔連接。
專利摘要一種滾輪弧楔式超越離合器，它包括工作部分和操作部分。工作部分包括外套、星輪、正反向弧楔、滾輪軸、滾輪、摩擦扭簧、楔緊扭簧等。操作部分包括凸輪軸和凸輪。離合器靠弧楔傳遞扭矩，靠滾輪實現(xiàn)超越。通過外操作件控制凸輪軸，帶動凸輪轉動，改變凸輪位置，實現(xiàn)正向或反向或雙向傳遞扭矩及超越離合。離合器結構簡單，結合平穩(wěn)、可靠，運轉靈活，在同樣結構尺寸下，較滾柱式超越離合器，傳遞扭矩大5～6倍，極限轉速提高5～6倍。
文檔編號F16D41/00GK2073509SQ9021766
公開日1991年3月20日 申請日期1990年8月15日 優(yōu)先權日1990年8月15日
發(fā)明者徐啟 申請人:徐啟