專利名稱：鈑金制多槽三角皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及，在杯狀毛坯側(cè)壁上按規(guī)定間距形成多道“V”形槽的板金制多槽三角皮帶輪。
以往已有這種板金制多槽三角皮帶輪，它是將板金材料經(jīng)過(guò)深拉伸和反拉伸成形，形成一個(gè)由底面和側(cè)壁構(gòu)成的杯狀毛坯，在其側(cè)壁上按規(guī)定的間距形成幾個(gè)“V”形槽，即所謂的多道“V”形槽的板金制多槽三角皮帶輪。這種皮帶輪已投入商品化生產(chǎn)，并作為車輛發(fā)動(dòng)機(jī)附件的中間傳動(dòng)用多槽三角皮帶輪得到廣泛應(yīng)用。
這種板金制多槽三角皮帶輪與鑄件制品不同，其優(yōu)點(diǎn)是它是由薄壁板金毛坯經(jīng)拉伸、旋壓等加工而制成的，所以成品的重量很小;而且對(duì)繞在輪上的皮帶，具有很高的轉(zhuǎn)動(dòng)功傳遞效率。因此，在高轉(zhuǎn)速下也能向三角皮帶準(zhǔn)確地傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)功。此外，繞在板金制多槽皮帶輪上的多條三角皮帶，近來(lái)其強(qiáng)度也得到顯著提高。由于多條三角皮帶強(qiáng)度的提高，所以即便使板金制多槽三角皮帶輪在相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)使多條三角皮帶斷裂。也就是說(shuō)，為了使多條三角皮帶以高速旋轉(zhuǎn)，皮帶必須與板金制多槽三角皮帶輪呈高拉力纏繞配合，但即使在這種高拉力纏繞配合狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，多條三角皮帶也不會(huì)斷裂。
如上所述，以高拉力將多條三角皮帶纏繞配合在板金制多槽三角皮帶輪上，而且旋轉(zhuǎn)時(shí)，因多槽三角皮帶輪是用薄壁板金件制成的，故容易在其側(cè)壁、底面、或側(cè)壁與底面連接部產(chǎn)生塑性變形，從而使這種皮帶輪很難適應(yīng)多條三角皮帶強(qiáng)度的提高的需要。
在這種情況下，為了防止板金制多槽三角皮帶輪的變形，可以使用厚板材來(lái)滿足多條三角皮帶強(qiáng)度的提高。但這將會(huì)大幅度增加材料費(fèi)用，另一方面，如果使用厚板材來(lái)制造板金制多槽三角皮帶輪，其成形工藝非常麻煩，而且其重量也將大幅度增大，結(jié)果會(huì)使板金制多槽三角皮帶輪的優(yōu)點(diǎn)減少很多。
鑒于上述實(shí)際情況，本發(fā)明的目的在于提供一種在不產(chǎn)生材料費(fèi)增加、成形困難、重量增大等問(wèn)題的前提下，能有效地防止由多條三角皮帶壓力造成的塑性變形的板金制多槽三角皮帶輪。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的板金制多槽三角皮帶輪采用的方法是在杯狀毛坯的底面上，形成一個(gè)與側(cè)壁軸線同心、且朝著側(cè)壁的開口方向凸起的環(huán)狀彎曲部分。
本發(fā)明提出的這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)著的側(cè)壁上的多道“V”形槽上，受到與其纏繞配合的多條三角皮帶施加的任意周期性較大壓力時(shí)，彎曲部分成為阻尼部，能有效地將此壓力予以吸收，并能有效地防止側(cè)壁、底面、或側(cè)壁與底面連接部的塑性變形。而且，只是在底面形成一個(gè)與側(cè)壁軸線同心的、向側(cè)壁的開口方向形成一個(gè)凸起的環(huán)狀彎曲部分。因此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造也不難，且能有效地防止重量增大和成本增加等缺點(diǎn)，故其效果是顯著的。
附圖表示，關(guān)于本發(fā)明的板金制多槽三角皮帶輪的實(shí)施例。

圖1為剖面圖;圖2(a)至(j)為從板材至成品之間各個(gè)主要階段加工狀態(tài)，按順序表示的半剖面圖;圖3(a1)至(j1)分別表示上列制造方法的具體制造工序的半剖面說(shuō)明圖;圖4～圖7表示本發(fā)明其它實(shí)施例的半剖面圖。
2……側(cè)壁部分32……底面46……彎曲部分100，100′，100″……幾種板金制多槽三角皮帶輪。
下面，按圖1說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖中的100為裝有軸承91的板金制多槽三角皮帶輪，底面32與圓筒形側(cè)壁2在圓周部連成一個(gè)整體;在該側(cè)壁2上按規(guī)定間距形成“V”形槽61;在底部32的軸心部分，形成一個(gè)突出于側(cè)壁2的開口部分22a側(cè)的圓筒42′，與一個(gè)前緣向內(nèi)延伸的環(huán)狀軸肩71成為整體的軸承嵌合部分81;把軸承91壓入軸承嵌合部分81后，將圓筒42′的部分向軸心部分壓緊，從而將軸承91嵌裝于軸承嵌合部分81內(nèi)。此外，在底部32上，形成一個(gè)與側(cè)壁2同心、且向側(cè)壁2的開口部分22a的方向凸起的環(huán)狀彎曲部分46。此彎曲部分46具有一種阻尼器的功能，用它來(lái)吸收來(lái)自繞在側(cè)壁2上的多條“V”形槽61上的多條三角皮帶(未示出)的壓力。
下面參照?qǐng)D2和圖3說(shuō)明帶有軸承91的板金制多槽三角皮帶輪制造方法的一例，圖2(a)至(j)分別表示，從板金毛坯至成品各個(gè)主要階段加工狀態(tài)的剖面圖。
首先，圖2中的圖(a)表示杯狀毛坯的形成工序把規(guī)定厚度的板材用深拉伸法形成一個(gè)由底面21與開口部分22a側(cè)帶凸邊23的未加工側(cè)壁22組成的杯狀毛坯11。
圖2(b)表示斜階部分的形成工序在上述杯狀毛坯11未加工側(cè)壁22上，形成一個(gè)斜階部分31，把未加工側(cè)壁22分為開口22a側(cè)的多道“V”形槽成形部分24，與底面21側(cè)的預(yù)備成形部分25，從而得出帶斜階的杯狀毛坯12。
圖2(c)表示未加工預(yù)備成形毛坯的形成工序把上述帶斜階的杯狀毛坯12的預(yù)備成形部分25，和底面21，經(jīng)反拉伸成形，向內(nèi)側(cè)反摺一次，使斜階部分31與預(yù)備成形部分25之間，形成一個(gè)向外突出的向內(nèi)反摺的凸起部分41，把預(yù)備成形部分25作為軸承支承部分42，把底面21作為翻面底板43，從而制成未加工預(yù)備成形毛坯13a。
圖2(d)表示，形成外圓側(cè)凸出部分44和凸起部分45的預(yù)備成形毛坯的形成工序。把未加工預(yù)備成形毛坯13a的軸承支承部分42和翻面底板43，再向內(nèi)側(cè)進(jìn)行一次反拉伸成形，在“V”形槽成形部分24與斜階部分31之間，同樣形成一個(gè)向外凸出的外圓側(cè)反摺凸起部分44。
與此同時(shí)，把軸承支承部分42與多道“V”形槽成形部分24之間的底面32，經(jīng)深拉伸加工，形成一個(gè)向外彎曲的凸起部分45。
圖2(e)表示厚壁化預(yù)備形成工序。把在上述預(yù)成形毛坯的形成工序得到的預(yù)成形毛坯13的凸邊23車外圓并去除后，把端部24a在外圓反摺凸起部分44側(cè)，保留在多道“V”形槽成形部24處的狀態(tài)下，使多道“V”形槽成形部分24，向外彎曲厚壁化所需的量，作為厚壁化鼓出部分51，從而制成未加工厚壁化成形毛坯14a。
圖2(f)表示厚壁化形成工序?qū)⑽醇庸ず癖诨尚蚊?4a的厚壁化鼓出部分51壓扁，形成一個(gè)與其彎曲程度相對(duì)應(yīng)的厚壁多道“V”形槽成形部分52，同時(shí)在接近于端部24a的一部分，形成一道為成形多道“V”形槽準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)槽62，從而制成厚壁化成形毛坯14。
圖2(g)表示多道“V”形槽的形成工序?qū)癖诨尚蚊?4的多道“V”形槽成形部52，以標(biāo)準(zhǔn)槽62為成形標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在外圓側(cè)反摺凸起部分44與開口邊緣22b兩側(cè)分別設(shè)有高臺(tái)63、64，形成并排的復(fù)數(shù)條“V”形槽61，從而制成帶有多道“V”形槽的毛坯15。
圖2(h)表示彎曲部形成工序把凸起部分45向內(nèi)進(jìn)行反拉伸，在底面32上形成一個(gè)向多道“V”形槽成形部分52的開口部分22a的方向凸鼓的彎曲部46，從而制成彎曲部形成毛坯16。
圖2(i)表示軸承座形成工序把反面的底板43的中心部分切除，由圓筒42′和環(huán)狀軸肩71形成軸承嵌裝部分81，于是就形成一個(gè)軸承座毛坯17。
圖2(j)表示軸承的壓入和緊固工序?qū)⒊善份S承91嵌入軸承座形成毛坯17上的軸承嵌合部分81的圓筒42′內(nèi)，直至與軸肩71壓緊為止，并將軸承加以緊固。
按上述各道工序的指示進(jìn)行加工，就能制成所要求的板金制多槽三角皮帶輪100，其特點(diǎn)是，側(cè)壁上帶有多道“V”形槽61，在底板32上形成一個(gè)朝開口部分22a方向凸鼓的彎曲部分46，并在軸心部分嵌有軸承91。
圖3(a1)至(j1)是對(duì)上述板金制多槽三角皮帶輪100的同一制造方法具體制造工序的剖面圖，各道工序的詳細(xì)說(shuō)明如下。
(1)制造杯狀毛坯的工序(圖2(a))
此杯狀毛坯的制造工序如圖3(a1)所示，用規(guī)定厚度和外徑的板材作為成形材料，用移動(dòng)的和固定的內(nèi)、外兩個(gè)拉伸模111、112和壓緊模113，把材料深拉伸成形至規(guī)定的外徑尺寸和深度，形成一個(gè)由底面21和未加工側(cè)壁22構(gòu)成的杯狀毛坯11。此時(shí)，在未加工側(cè)壁22的開口部邊緣處，留有拉伸成形產(chǎn)生的多余材料形成的凸邊23。
(2)斜階形成工序(圖2(b))此斜階的形成工序如圖3(b1)所示，把杯狀毛坯11，嵌合與保持在相互重合的內(nèi)壓緊模211、212上的狀態(tài)下，用預(yù)壓階滾子213，對(duì)杯狀毛坯11底面21側(cè)的未加工側(cè)壁22的部分進(jìn)行預(yù)旋壓，在該部分成形斜階部分31，制成帶斜階的杯狀毛坯12。
在這道工序里，最后在杯狀毛坯11的未加工側(cè)壁部22上，形成一個(gè)斜階部分31，由此斜階部分31把該未加工側(cè)壁22，分為位于經(jīng)過(guò)闊徑的開口部分22a一側(cè)的多道“V”形槽成形部分24，與位于直徑小于前者的底面21一側(cè)的準(zhǔn)備成形部分25。
(3)制造未加工預(yù)備成形毛坯的工序(圖2(c))此未加工預(yù)備成形毛坯的工序，如圖3(c1)所示，把上述帶斜階的杯狀毛坯12，嵌合與保持在重合在一起的各個(gè)內(nèi)壓緊模311，312上，用內(nèi)拉伸模313，把該帶斜階的杯狀毛坯12的準(zhǔn)備成形部分25和底面21，反拉伸成形至規(guī)定的內(nèi)徑尺寸和深度，向內(nèi)側(cè)反摺，在斜階部分31和準(zhǔn)備成形部分25之間，形成一個(gè)向外突出的向內(nèi)圓反摺的凸起部分41，由準(zhǔn)備成形部分25形成軸承支承部分42，由底板21形成翻面底板43。
在這道工序中，最后把斜階部分31和準(zhǔn)備成形部分25給翻過(guò)來(lái)成形為銳角。在如此大角度范圍內(nèi)進(jìn)行反拉伸成形的時(shí)候，在材料上會(huì)發(fā)生大的內(nèi)應(yīng)力，但在這里敢于把向外突出、向內(nèi)圓反摺的凸起部分41，形成銳角狀彎曲部分，這是因?yàn)椋瑥澢射J角最容易把這種內(nèi)應(yīng)力逸散出去，而且還具有一種阻尼作用，并能將所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力集中在該反摺的鼓出部分41，因此。能使其成形達(dá)到更高精度和容易進(jìn)行。
(4)制造預(yù)成形毛坯的工序(圖2(d))制造此預(yù)成形毛坯的工序如下。在使斜階部分31側(cè)形成環(huán)狀突起部312a的內(nèi)壓緊模312，與使斜階部分31側(cè)形成環(huán)狀凹入部313a的內(nèi)拉伸模313之間，嵌合與保持著帶斜階杯狀毛坯13a的狀態(tài)下，使內(nèi)拉伸模313邊旋轉(zhuǎn)、邊擠壓，如圖3(d1)所示，在多道“V”形槽成形部分24與斜階部分31之間，形成與上述情況相同的向外突出、向外圓反摺的凸出部分44，同時(shí)還在兩個(gè)反摺的鼓出部分41，44之間的底面32上，形成一個(gè)凸起部分45，這樣便制成預(yù)成形毛坯13。
這道工序中，把前一道工序中一度曾被拉成銳角狀的向內(nèi)圓反摺的凸起部分41，再一次壓開后，與向外圓反摺的凸出部分44一起形成凸起部分45，所以集中于向內(nèi)圓反摺的鼓出部分41處的殘余應(yīng)力，恰當(dāng)?shù)胤稚⒑歪尫旁谕构牟糠?5和反摺的鼓出部分44上，成形各部分的匹配良好，不會(huì)影響高精度的成形。
(5)厚壁化預(yù)形成工序(圖2(e))此厚壁化預(yù)形成工序，如圖3(e1)所示，用外壓緊模411與再現(xiàn)預(yù)成形毛坯13內(nèi)表面形狀的內(nèi)壓緊模412，從內(nèi)外保持預(yù)成形毛坯13的狀態(tài)下，用剪切滾輪413按規(guī)定的尺寸位置剪斷多道“V”形槽成形部分24，把凸邊23以及多余材料部分先去除、整形后，再如圖3(e2)所示，將它同心地夾持在內(nèi)、外壓緊模414和415，416之間，同時(shí)把端部24a緊緊夾持在再現(xiàn)預(yù)成形毛坯13內(nèi)、外表面形狀的內(nèi)、外壓緊模415、416之間的狀態(tài)下，用外深拉伸成形模417，把多道“V”形槽成形部分24厚壁化所需的量向外圓方向彎曲成形，形成厚壁化凸出部分51，這樣就制成了未加工厚壁化成形毛坯14a。
(6)厚壁化的形成工序(圖1(f))此厚壁化形成工序，如圖3(f1)所示，把未加工厚壁化成形毛坯14a嵌裝在預(yù)成形模511上，同時(shí)用外壓緊模512從外邊同心地夾持著毛坯14a的凸出部分45、內(nèi)圓反摺的凸出部分41、軸承支承部分42以及翻面底板43等各個(gè)部分。關(guān)于上述厚壁化鼓出部分51，將其開口端邊緣22b擋住并支持在預(yù)成形模511的階狀擋臺(tái)部分511a上。
在這種狀態(tài)下，用兼作厚壁化輥?zhàn)拥亩嗟馈癡”形槽預(yù)成形輥?zhàn)?13，把厚壁化凸出部分51的凸出的突端部分進(jìn)行擠壓，但因把厚壁化鼓出部分51的開口邊緣部分22b擋著并支持在檔臺(tái)511a上，靠此輥?zhàn)?13的輥壓面513a，厚壁化鼓出部分51逐漸被壓扁，產(chǎn)生塑性流動(dòng)成形，并在這一部分達(dá)到規(guī)定厚度的厚壁，同時(shí)靠同一輥?zhàn)?13的突出狀成形面513b，把厚壁化凸出部分51以及已成厚壁的多道“V”形槽成形部52的向外反摺凸出部分44附近的端部24a，從外圓向內(nèi)軋壓一般地進(jìn)行旋壓，先形成一道在這部分成形多道“V”形槽時(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)槽62，這樣就制成了厚壁化成形毛坯14。
在這種情況下，對(duì)多道“V”形槽成形部52的加厚旋壓成形，以及與此同時(shí)進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)槽62的旋壓成形，由于有了外圓反摺鼓出部分44，而有效地吸收了內(nèi)應(yīng)力，使該應(yīng)力的影響不致涉及到其他成形部分。
(7)多道“V”形槽形成工序(圖2(g))多道“V”形槽的制造工序，如圖3(g1)和(g2)所示，關(guān)于上述預(yù)成形模511與成形輥513的組合方法如下把這套組合依次更換成偏心的第1和第2多道“V”形槽預(yù)成形模515、517，和成形輥516、518，也和上述情況一樣的夾持狀態(tài)下，把標(biāo)準(zhǔn)槽62當(dāng)作成形多道“V”形槽用的一個(gè)成形標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)此多道“V”形槽成形部分52進(jìn)行第1、第2次預(yù)旋壓，漸漸地進(jìn)行滾壓，使并排的各個(gè)復(fù)數(shù)條預(yù)成形多道“V”形槽61a、61b，逐漸接近規(guī)定的尺寸與形狀，同時(shí)在外圓側(cè)反摺凸出部44一側(cè)和開口邊緣22b一側(cè)，分別成形逐漸突起的突起耳部分63、64。
也就是說(shuō)，對(duì)于這里的已經(jīng)變成厚壁的多道“V”形槽成形部分52來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)槽62成為此多道“V”形槽成形用的成形標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)又因有外圓反摺鼓出部分44的存在，有效地吸收了內(nèi)應(yīng)力，因此，第1，第2次預(yù)旋壓中，可將預(yù)成形多道“V”形槽61a、61b的復(fù)數(shù)條槽，以均稱與合格的壁厚以及準(zhǔn)確的尺寸和形狀布局，容易地并列成形。
此后，如圖3(g3)所示，把多道“V”形槽成形模與成形輥的組合，更換為偏心的多道“V”形槽光整成形模519與多道“V”形槽壓光成形輥520的組合，這里，也與上述情況相同的夾持狀態(tài)下，用“V”形槽光整輥520，把經(jīng)上述第2次預(yù)旋壓的并排復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)成形多道“V”形槽61b，從外圓向內(nèi)深軋進(jìn)行光整旋壓加工，對(duì)于該多道“V”形槽成形部分52，能以高精度成形出并排復(fù)數(shù)個(gè)多道“V”形槽61，這樣便制成了帶多道“V”形槽的毛坯15。
在這部分成形中，此多道“V”形槽61的預(yù)旋壓以及光整旋壓時(shí)，由于有外圓反摺鼓出部分44，還有與此部分連接的向外鼓出的凸?fàn)罟某霾糠?5，而有效地吸收了內(nèi)應(yīng)力的微妙作用，阻止了成形應(yīng)力及殘余應(yīng)力對(duì)其他成形部位的影響。
(8)彎曲部分形成工序(圖2(h))在此彎曲部分形成工序中，把上述帶多道“V”形槽的毛坯15，如圖3(h1)示，嵌裝在內(nèi)壓緊模611的同時(shí)，用壓緊模612從外保持毛坯15的多道“V”形槽61。
然后，使反拉伸輥613一邊旋轉(zhuǎn)，一邊對(duì)上述凸起部分45進(jìn)行反拉伸加工，使該凸起部分45形成向開口部分22a方向凸出的彎曲部分46，以制成彎曲部分形成毛坯16。
在形成彎曲部分46時(shí)，也是因?yàn)橛袃?nèi)圓反摺凸出部分41，和外圓反摺凸出部分44，而有效地吸收了內(nèi)應(yīng)力的微妙作用，阻止了成形應(yīng)力和殘余應(yīng)力對(duì)其他成形部分的影響。
(9)軸承部分形成工序(圖2(i))軸承部分形成工序，首先如圖3(i1)所示，把上述彎曲部分形成件16，用內(nèi)壓緊模614，615和外壓緊模616緊緊夾持，用整形輥617將彎曲部形成毛坯16的軸承支承部分42，先整形一次，再進(jìn)行尺寸和精度的修正。
此時(shí)也是由內(nèi)圓反摺凸出部分41和彎曲部分46，很好地把整形時(shí)施加的內(nèi)應(yīng)力吸收了。
其次，如圖3(i2)所示，用另外的內(nèi)壓緊模618和外壓緊模619，將彎曲部分形成毛坯16的與彎曲部分46連接的翻面底板43周圍邊緣71，在強(qiáng)力夾持狀態(tài)下，用沖裁模620沖掉翻面底板43的中心部分，保留其周邊部分71，通過(guò)此工藝形成一個(gè)由圓筒部分42和環(huán)狀軸肩組成的軸承嵌合部分81，這樣就制成了軸承座形成部分17。
(10)軸承的壓入和緊固工序(圖2(j))軸承壓入和緊固工序，如圖3(j1)所示，首先，用內(nèi)壓緊模711和外壓緊模712，將軸承座形成部分17的彎曲部分46，在與上述方法一樣，強(qiáng)力夾持的同時(shí)，用同一內(nèi)壓緊模711的突出端711a將圓筒42′的外圓底部頂住，再用內(nèi)壓緊模713將環(huán)狀軸肩71支持住，在此狀態(tài)下，用壓入模714，把成品軸承91壓入構(gòu)成軸承嵌合部分81的圓筒42′之內(nèi)，直至頂?shù)捷S肩71為止，并將圓筒42′的外圓上部42″，進(jìn)行壓緊嵌裝。
在軸承的壓入和緊固工序中，只是由內(nèi)壓緊模711的突出端711a將圓筒42′本身的外圓底部頂住，并用內(nèi)壓緊模713將軸肩71加以支持而已，故使成品軸承91的壓入和緊固工作非常順利和容易。
按上述各道工序進(jìn)行加工，就可以以高精度制成本實(shí)施例所要求的，在側(cè)壁2上具有多道“V”形槽61的，在底面32上具有朝著側(cè)壁32開口部分22a方向凸起的環(huán)狀彎曲部分46，且在底面32的軸心部分嵌裝著軸承91的板金制三角皮帶輪100。
另外，彎曲部分不一定只限于實(shí)施例中指出的這一種剖面形狀，彎曲部分46′也可以呈圖4所示的朝著開口部分22a方向凹入的緩和的凸起形狀。
在形成彎曲部分時(shí)，也不一定象上述實(shí)施例那樣，先在與開口部分22a相反的方向制出一個(gè)凸起部分，然后再進(jìn)行反拉伸，使它朝著開口22a方向形成凸起，例如，從一開始就使它朝開口部分22a的方向凸起也是可以的。
此外，本發(fā)明的板金制多槽三角皮帶輪，不局限于上述實(shí)施例中指出的裝有軸承的板金制多槽三角皮帶輪，例如，沒(méi)有嵌裝軸承的板金制多槽三角皮帶輪;或如圖5所示，底面32′帶階臺(tái)的板金制多槽三角皮帶輪也可以。
本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中也可以制成不同型式的板金制多槽三角皮帶輪。如圖6所示，側(cè)壁2的內(nèi)表面不帶槽(或凹入部分)的平整內(nèi)壁的板金制多槽三角皮帶輪100′;或如圖7所示，在側(cè)壁2的內(nèi)表面上，形成幾道對(duì)應(yīng)于外圓多道“V”形槽61壟頂?shù)奈恢茫貓A周方向平行分布的，比上述多道“V”形槽尺寸小的“V”形環(huán)狀內(nèi)槽65的板金制多槽三角皮帶輪100″。
權(quán)利要求
1.一種板金制多槽三角皮帶輪，其特征在于在底面圓周與圓筒狀側(cè)壁連成一個(gè)整體件的側(cè)壁上，按規(guī)定間距形成多道“V”形槽的板金制多槽三角皮帶輪，在其底面上形成一個(gè)與側(cè)壁軸線同心、且朝著側(cè)壁開口方向凸鼓的環(huán)狀彎曲部分。
全文摘要
本發(fā)明提出的鈑金制多槽皮帶輪具有以下一些特點(diǎn)從底面圓周處與圓筒狀側(cè)壁形成一個(gè)整體件；在該側(cè)壁上按規(guī)定的間距形成多道“V”形槽的鈑金制多槽三角皮帶輪；在上述皮帶輪的底面上，形成一個(gè)與側(cè)壁軸心同心的、朝著側(cè)壁開口方向凸鼓的環(huán)狀彎曲部分；靠此彎曲部分來(lái)吸收來(lái)自多條三角皮帶的高負(fù)荷；因而，既提高了該皮帶輪的強(qiáng)度，又不會(huì)導(dǎo)致因毛坯厚度增加而使材料費(fèi)用增大、成型工藝?yán)щy以及產(chǎn)品重量增大等缺陷的發(fā)生。
文檔編號(hào)F16H55/44GK1030970SQ87104320
公開日1989年2月8日 申請(qǐng)日期1987年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月20日
發(fā)明者金光正弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社金光