本技術(shù)涉及支吊架連接件領(lǐng)域，尤其涉及一種重型管線l形支座。

背景技術(shù)：

1、金屬支撐底座作為鋼結(jié)構(gòu)件的連接件，其在整個(gè)結(jié)構(gòu)中發(fā)揮非常重要的作用，現(xiàn)有的抗震支吊架，橫擔(dān)槽鋼與吊桿槽鋼的支座連接，在承載力上與實(shí)際受力不相匹配，針對(duì)大型重力管線，要求采用對(duì)穿螺栓的連接方式，并根據(jù)實(shí)際重力管線重量大小，采取不同數(shù)量的螺旋連接方式，同時(shí)還要保證橫擔(dān)槽鋼與吊桿槽鋼的支座連接的穩(wěn)定性，傳統(tǒng)的連接方式僅是單面連接，沒(méi)辦法做到受力對(duì)稱和協(xié)調(diào)。

2、中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?02211614024.7的一種管線密封卡具保護(hù)支座，其包括密封卡具、保護(hù)箱、前滑動(dòng)支撐環(huán)和后滑動(dòng)支撐環(huán)，密封卡具包括左密封夾套和右密封夾套，左密封夾套包括連接耳板和呈開(kāi)口向右半筒形的夾套本體，夾套本體上下兩端外側(cè)分別設(shè)有一塊開(kāi)設(shè)有螺栓孔的連接耳板。該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)設(shè)置保護(hù)箱及滑動(dòng)槽，能在密封卡具因管線發(fā)生伸縮蠕動(dòng)而滑動(dòng)時(shí)，保持密封卡具在滑動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，避免管線與密封卡具發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，使二者不同心造成管線挫傷；通過(guò)設(shè)置保護(hù)箱對(duì)密封卡具實(shí)現(xiàn)保護(hù)，有效解決管線上附帶的密封卡具缺少相應(yīng)保護(hù)措施的現(xiàn)狀，具有穩(wěn)定、可靠和保護(hù)效果好的特點(diǎn)。上述發(fā)明所提出的技術(shù)方案內(nèi)容主要解決針對(duì)管線的保護(hù)提出相應(yīng)保護(hù)結(jié)構(gòu)，但關(guān)于其自身的支撐性能和受力不協(xié)調(diào)的問(wèn)題依舊沒(méi)有提出解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，基于上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種重型管線l形支座，解決了現(xiàn)有的管線支撐座采用單面連接而導(dǎo)致的受力不對(duì)稱及不協(xié)調(diào)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種重型管線l形支座，包括第一固定端、連接端和第二固定端，所述第一固定端、所述連接端和所述第二固定端一體成型且均為中空結(jié)構(gòu)，所述連接端設(shè)置于所述第一固定端和所述第二固定端之間，通過(guò)所述連接端，所述第一固定端和所述第二固定端相互垂直設(shè)置，所述第一固定端、所述第二固定端和所述連接端三者相互貫通，所述第一固定端上設(shè)置有第一連接口，所述第二固定端上設(shè)置有第二連接口。

3、進(jìn)一步的，所述第一固定端的周側(cè)面上設(shè)置有第一連接通孔，所述第二固定端的周側(cè)面上設(shè)置有第二連接通孔，所述第一連接通孔貫通至所第一固定端內(nèi)，所述第二連接通孔貫通至所述第二固定端內(nèi)。

4、進(jìn)一步的，所述第一固定端和所述第二固定端均為方形管結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述第一連接通孔設(shè)置于所述第一固定端的任意一個(gè)側(cè)面上，所述第二連接通孔設(shè)置于所述第二固定端的任意一個(gè)側(cè)面上。

6、進(jìn)一步的，所述第一連接通孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二連接通孔的數(shù)量為兩個(gè)。

7、進(jìn)一步的，所述連接端上設(shè)置有第三連接口，所述第三連接口貫通至所述連接端內(nèi)。

8、進(jìn)一步的，所述第二固定端上位于所述第二連接口的口沿上設(shè)置有第一傾斜面；所述連接端上位于所述第三連接口的口沿上設(shè)置有第二傾斜面。

9、通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有的管線支撐座，其通過(guò)采用l形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)連接吊桿和橫擔(dān)，同時(shí)支座上的第一固定端和第二固定端均能夠分別為吊桿和橫擔(dān)提供全面支撐連接，提升接觸面面積，避免了受力不對(duì)稱及不協(xié)調(diào)的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種重型管線l形支座，其特征在于：包括第一固定端、連接端和第二固定端，所述第一固定端、所述連接端和所述第二固定端一體成型且均為中空結(jié)構(gòu)，所述連接端設(shè)置于所述第一固定端和所述第二固定端之間，通過(guò)所述連接端，所述第一固定端和所述第二固定端相互垂直設(shè)置，所述第一固定端、所述第二固定端和所述連接端三者相互貫通，所述第一固定端上設(shè)置有第一連接口，所述第二固定端上設(shè)置有第二連接口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型管線l形支座，其特征在于：所述第一固定端的周側(cè)面上設(shè)置有第一連接通孔，所述第二固定端的周側(cè)面上設(shè)置有第二連接通孔，所述第一連接通孔貫通至所第一固定端內(nèi)，所述第二連接通孔貫通至所述第二固定端內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重型管線l形支座，其特征在于：所述第一固定端和所述第二固定端均為方形管結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重型管線l形支座，其特征在于：所述第一連接通孔設(shè)置于所述第一固定端的任意一個(gè)側(cè)面上，所述第二連接通孔設(shè)置于所述第二固定端的任意一個(gè)側(cè)面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重型管線l形支座，其特征在于：所述第一連接通孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二連接通孔的數(shù)量為兩個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重型管線l形支座，其特征在于：所述連接端上設(shè)置有第三連接口，所述第三連接口貫通至所述連接端內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種重型管線l形支座，其特征在于：所述第二固定端上位于所述第二連接口的口沿上設(shè)置有第一傾斜面；所述連接端上位于所述第三連接口的口沿上設(shè)置有第二傾斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及支吊架連接件設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種重型管線L形支座，包括第一固定端、連接端和第二固定端，所述第一固定端、所述連接端和所述第二固定端一體成型且均為中空結(jié)構(gòu)，所述連接端設(shè)置于所述第一固定端和所述第二固定端之間，通過(guò)所述連接端，所述第一固定端和所述第二固定端相互垂直設(shè)置，所述第一固定端、所述第二固定端和所述連接端三者相互貫通，所述第一固定端上設(shè)置有第一連接口，所述第二固定端上設(shè)置有第二連接口，解決了現(xiàn)有的管線支撐座采用單面連接而導(dǎo)致的受力不對(duì)稱及不協(xié)調(diào)的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：司玉雪,張福炳,呂望官,孫彰蔚,馬博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建康佳順工程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2024/12/23