本技術(shù)涉及管道連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前空溫式汽化器中星型管需要通過(guò)u型接管互相連接。u型接管的管頭插入到星型管的管體中，之后在星型管的管頭端面處進(jìn)行焊接。但是由于管道內(nèi)部運(yùn)行是液氫，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中，u型接管的管頭端面處會(huì)阻擋液氫，在液氫的反復(fù)沖刷下產(chǎn)生熱量，熱量會(huì)傳遞到焊接處，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂，影響焊接強(qiáng)度。

2、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開(kāi)的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，包括接管，所述接管的端部管壁上開(kāi)有通孔；包括星型管，所述星型管的端部設(shè)置有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔的孔徑大于所述星型管的內(nèi)管徑，所述接管插入到臺(tái)階孔中。

4、進(jìn)一步的，所述臺(tái)階孔的設(shè)置有承接面，所述承接面為平面，所述接管的端面與承接面相抵。

5、進(jìn)一步的，所述承接面的寬度等于所述接管的厚度。

6、進(jìn)一步的，所述通孔數(shù)量至少為兩個(gè)。

7、進(jìn)一步的，所述通孔沿接管的管壁外緣均勻布置。

8、進(jìn)一步的，所述通孔與接管最接近的端面之間的距離小于臺(tái)階孔的深度。

9、進(jìn)一步的，所述星型管的端面和接管相接處焊接形成角焊縫。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、1、接管的端部嵌入到臺(tái)階孔中，接管的端面不阻擋液氫的流動(dòng)，從而避免液氫沖刷導(dǎo)致焊接處熱量聚集，通孔在接管的管壁處提供空間，便于間隙中的液氫的流動(dòng)，也有利于減少液氫反復(fù)沖刷，進(jìn)一步保證不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的熱量，兩者綜合避免焊接處過(guò)熱，保證焊縫處牢固。

12、2、承接面的寬度和接管的厚度一致，避免接管凸出星型管的內(nèi)壁阻擋液氫的流動(dòng)，進(jìn)一步減少由于液氫沖刷而產(chǎn)生的熱量。

技術(shù)特征：

1.一種空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述臺(tái)階孔的設(shè)置有承接面，所述承接面為平面，所述接管的端面與承接面相抵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承接面的寬度等于所述接管的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔數(shù)量至少為兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔沿接管的管壁外緣均勻布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔與接管最接近的端面之間的距離小于臺(tái)階孔的深度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述星型管的端面和接管相接處焊接形成角焊縫。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，一種空溫式汽化器用管道焊接結(jié)構(gòu)，包括接管，所述接管的端部管壁上開(kāi)有通孔；包括星型管，所述星型管的端部設(shè)置有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔的孔徑大于所述星型管的內(nèi)管徑，所述接管插入到臺(tái)階孔中，其優(yōu)點(diǎn)在于接管的端部嵌入到臺(tái)階孔中，接管的端面不阻擋液氫的流動(dòng)，從而避免液氫沖刷導(dǎo)致焊接處熱量聚集，通孔在接管的管壁處提供空間，便于間隙中的液氫的流動(dòng)，也有利于減少液氫反復(fù)沖刷，進(jìn)一步保證不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的熱量，兩者綜合避免焊接處過(guò)熱，保證焊縫處牢固。

技術(shù)研發(fā)人員：曹洪海,姚莉艷,朱曉軍,楊湖,劉建書(shū)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫化工裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9