本發(fā)明涉及陶粒相關(guān)，尤其涉及一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀，陶粒形狀因工藝不同而各異，它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度，因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多，焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等，免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑，陶粒的粒徑一般為五至二十毫米最大的粒徑為二十五毫米，陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石，輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因，陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因，陶粒的細(xì)小顆粒部分稱為陶砂，在陶粒中有許多小于五毫米的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來，習(xí)慣上稱之為陶砂，陶砂的密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料，主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等，使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重，陶砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾，故此，特別需要一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法。

2、但是現(xiàn)有的測試裝置在測試的過程中，需要對其進(jìn)行處理加工，當(dāng)在加工時，需要對陶粒制備的設(shè)備進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，大多數(shù)的陶粒加工設(shè)備可能會因為角度的不同，從而導(dǎo)致加工后的收集較為麻煩，這樣便降低了一定的工作效率的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的測試裝置在測試的過程中，需要對其進(jìn)行處理加工，當(dāng)在加工時，需要對陶粒制備的設(shè)備進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，大多數(shù)的陶粒加工設(shè)備可能會因為角度的不同，從而導(dǎo)致加工后的收集較為麻煩，這樣便降低了一定的工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法，包括支撐塊，所述支撐塊的上方表面固定連接有固定桿，所述固定桿的一側(cè)表面固定連接有制備主體，所述制備主體的下方表面固定連接有連接塊，所述連接塊的下方表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括放置塊、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)柱、齒輪、固定塊、貫穿孔、調(diào)節(jié)柱和卡槽，所述支撐塊的一側(cè)表面放置有放置塊，所述放置塊的內(nèi)側(cè)表面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)表面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的一側(cè)表面固定連接有齒輪，所述放置塊的一側(cè)表面放置有固定塊，所述固定塊的一側(cè)表面開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔的內(nèi)側(cè)表面安裝有調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱的外側(cè)表面開設(shè)有卡槽。

4、優(yōu)選的，所述固定桿以支撐塊的長度中軸線呈對稱安裝，所述連接塊以制備主體的寬度中軸線呈對稱安裝。

5、優(yōu)選的，所述電機(jī)的外側(cè)表面尺寸與放置塊的內(nèi)側(cè)表面尺寸相匹配，所述電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)柱與齒輪構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱的外側(cè)表面尺寸與貫穿孔的內(nèi)側(cè)表面尺寸相匹配，所述調(diào)節(jié)柱的外側(cè)表面尺寸與固定塊的內(nèi)側(cè)表面尺寸相匹配。

7、優(yōu)選的，所述卡槽在調(diào)節(jié)柱的外側(cè)表面呈等間距開設(shè)，所述齒輪與卡槽構(gòu)成嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述放置塊以支撐塊的長度中軸線呈對稱安裝，所述固定塊以支撐塊的長度中軸線呈對稱安裝。

9、優(yōu)選的，其特征在于以下步驟：

10、鉬尾礦陶粒的制備方法主要包括以下幾個步驟：

11、s1、原料準(zhǔn)備；

12、s2、混合造粒；

13、s3、養(yǎng)護(hù)。

14、優(yōu)選的，其特征在于以下步驟：

15、陶粒制備過程：

16、s1、生料的制備；

17、s2、烘干預(yù)熱；

18、s3、燒結(jié)；

19、s4、特殊處理。

20、優(yōu)選的，所述s4中的特殊處理，包括污泥處理、硬化劑預(yù)混、造粒成球、硬化反應(yīng)和養(yǎng)護(hù)處理。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法：

22、1、通過包括放置塊、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)柱、齒輪、固定塊、貫穿孔、調(diào)節(jié)柱和卡槽的設(shè)置，將電機(jī)放置在放置塊中，接著啟動電機(jī)使其帶動旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱貫穿貫穿孔從而帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動調(diào)節(jié)柱外側(cè)的卡槽，使其進(jìn)行嚙合連接，從而對調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此達(dá)到對制備主體高度的調(diào)節(jié)，從而方便對制備好的成品方便進(jìn)行收集。

23、2、在鉬尾礦陶粒的制備方法中，對原料進(jìn)行準(zhǔn)備，其中原料包括鉬尾礦、陶瓷拋光廢粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥、石膏、堿激發(fā)劑和水，其中，粉煤灰的45μm篩余量應(yīng)≤20wt％，燒失量為5～10wt％，so3含量為0.5～3wt％，氧化鈣含量為1～5wt％；石灰石粉的45μm篩余量應(yīng)≤10wt％；水泥的標(biāo)號不低于42.5；堿激發(fā)劑的成分包括硫酸鈉15～25wt％，氧化鈣30～50wt％，石膏3～7wt％，硅酸鈉15～25wt％，氫氧化鈉10～20wt％，此外，原料組分還包括助磨劑，對所準(zhǔn)備的原料進(jìn)行加工混合后，進(jìn)行造粒處理，得到混合料，這一步驟可能包括在助磨劑存在下，將堿激發(fā)劑和石膏混合研磨，得到預(yù)制料；然后將預(yù)制料與鉬尾礦、陶瓷拋光廢粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥和水混合，得到混合料；將混合料進(jìn)行造粒，之后養(yǎng)護(hù)，得到鉬尾礦陶粒，造粒后的陶粒需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保其具有良好的抗?jié)B性和抗壓性，以及良好的后期強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)的條件可能包括溫度、濕度和時間的控制，以確保陶粒的質(zhì)量。

24、3、在鉬尾礦陶粒的制備過程中，養(yǎng)護(hù)階段是至關(guān)重要的一步。養(yǎng)護(hù)條件的精確控制對陶粒的最終性能有著決定性的影響，通常情況下，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在20℃至80℃之間，以確保陶粒內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，濕度則應(yīng)保持在相對濕度為60％至90％的范圍內(nèi)，以防止陶粒表面過快失水而產(chǎn)生裂紋，養(yǎng)護(hù)時間一般為24至72小時，具體時間取決于陶粒的預(yù)期性能要求，在養(yǎng)護(hù)過程中，陶粒內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)主要包括堿激發(fā)劑與粉煤灰、石灰石粉等原料中的活性成分發(fā)生反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物能夠填充陶粒內(nèi)部的孔隙，提高其密實度和強(qiáng)度，同時，石膏在養(yǎng)護(hù)過程中起到調(diào)節(jié)水化速率的作用，確保陶粒內(nèi)部的水化反應(yīng)均勻進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)完成后，陶粒需要進(jìn)行干燥處理，以去除多余的水分，干燥溫度一般控制在60℃至100℃之間，干燥時間約為12至24小時，干燥后的陶粒應(yīng)進(jìn)行篩分，以去除不合格的顆粒，并確保陶粒的粒徑分布符合使用要求，最終得到的鉬尾礦陶粒具有良好的物理和化學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，如作為輕質(zhì)骨料、隔熱材料、吸音材料等。此外，由于其原料中包含大量的工業(yè)廢棄物，如鉬尾礦和粉煤灰，該陶粒的制備過程還具有環(huán)保和資源再利用的意義。

技術(shù)特征：

1.一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置，包括支撐塊(1)，其特征在于：所述支撐塊(1)的上方表面固定連接有固定桿(2)，所述固定桿(2)的一側(cè)表面固定連接有制備主體(3)，所述制備主體(3)的下方表面固定連接有連接塊(4)，所述連接塊(4)的下方表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強(qiáng)度測試裝置，其特征在于：所述固定桿(2)以支撐塊(1)的長度中軸線呈對稱安裝，所述連接塊(4)以制備主體(3)的寬度中軸線呈對稱安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強(qiáng)度測試裝置，其特征在于：所述電機(jī)(502)的外側(cè)表面尺寸與放置塊(501)的內(nèi)側(cè)表面尺寸相匹配，所述電機(jī)(502)通過旋轉(zhuǎn)柱(503)與齒輪(504)構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強(qiáng)度測試裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱(503)的外側(cè)表面尺寸與貫穿孔(506)的內(nèi)側(cè)表面尺寸相匹配，所述調(diào)節(jié)柱(507)的外側(cè)表面尺寸與固定塊(505)的內(nèi)側(cè)表面尺寸相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強(qiáng)度測試裝置，其特征在于：所述卡槽(508)在調(diào)節(jié)柱(507)的外側(cè)表面呈等間距開設(shè)，所述齒輪(504)與卡槽(508)構(gòu)成嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強(qiáng)度測試裝置，其特征在于：所述放置塊(501)以支撐塊(1)的長度中軸線呈對稱安裝，所述固定塊(505)以支撐塊(1)的長度中軸線呈對稱安裝。

7.一種鉬礦尾礦陶粒制備方法，其特征在于以下步驟：

8.一種鉬礦尾礦陶粒制備方法，其特征在于以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉬礦尾礦陶粒制備方法，其特征在于：所述s4中的特殊處理，包括污泥處理、硬化劑預(yù)混、造粒成球、硬化反應(yīng)和養(yǎng)護(hù)處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及陶粒相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法，包括支撐塊，所述支撐塊的上方表面固定連接有固定桿，所述固定桿的一側(cè)表面固定連接有制備主體，所述制備主體的下方表面固定連接有連接塊，所述連接塊的下方表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該一種鉬礦尾礦陶粒制備裝置及方法，通過包括放置塊、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)柱、齒輪、固定塊、貫穿孔、調(diào)節(jié)柱和卡槽的設(shè)置，將電機(jī)放置在放置塊中，接著啟動電機(jī)使其帶動旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱貫穿貫穿孔從而帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動調(diào)節(jié)柱外側(cè)的卡槽，使其進(jìn)行嚙合連接，從而對調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此達(dá)到對制備主體高度的調(diào)節(jié)，從而方便對制備好的成品方便進(jìn)行收集。

技術(shù)研發(fā)人員：崔素珍,王超峰,彭軼,石新城,許敏菲,房志會,江曉丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東國材工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9