本技術(shù)屬于制氧機(jī)，尤其涉及一種具有過濾功能的制氧機(jī)。

背景技術(shù)：

1、制氧機(jī)是制取氧氣的一類機(jī)器，它的原理是利用空氣分離技術(shù)。首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點(diǎn)的不同使之在一定的溫度下進(jìn)行氣液分離，然后進(jìn)行精餾將其分離成氧和氮。在一般情況下由于它多用于生產(chǎn)氧氣所以人們習(xí)慣稱它為制氧機(jī)。

2、現(xiàn)市面上存在的制氧機(jī)在實(shí)際使用過程中存在以下問題：

3、1、傳統(tǒng)的制氧機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，由于制氧機(jī)在運(yùn)行時(shí)需要吸收外界還擊的空氣，而外界環(huán)境的空氣雜亂，而制氧機(jī)本身不具備為空氣中顆粒物進(jìn)行過濾的裝置，此時(shí)在制氧機(jī)吸收外界空氣時(shí)，可能會(huì)將一些顆粒物吸入進(jìn)制氧機(jī)的內(nèi)部，通常其過濾效果不強(qiáng)；

4、2、大多數(shù)的制氧機(jī)在使用過程中，由于制氧機(jī)在使用前需要移動(dòng)到合適的位置進(jìn)行安裝，在移動(dòng)過程中可能會(huì)導(dǎo)致制氧機(jī)碰撞到墻壁，而大多數(shù)的制氧機(jī)本身不具備防撞裝置，此時(shí)在碰撞后可能會(huì)導(dǎo)致制氧機(jī)出現(xiàn)破損，使用時(shí)防護(hù)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種具有過濾功能的制氧機(jī)，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種具有過濾功能的制氧機(jī)，包括制氧機(jī)本體，所述制氧機(jī)本體表面固定連接固定板，所述固定板外部設(shè)有第一固定框，所述第一固定框表面焊接固定環(huán)，所述固定板通過螺栓連接固定環(huán)，所述第一固定框內(nèi)部開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)部安裝第二固定框，所述第二固定框內(nèi)部安裝濾網(wǎng)，所述第二固定框呈對(duì)稱分布形式。

3、優(yōu)選的，所述制氧機(jī)本體側(cè)面焊接第一側(cè)板，所述第一側(cè)板側(cè)面設(shè)有緩沖組件，所述緩沖組件包括第一固定座、第二固定座、彈簧、第一軸桿、第二軸桿、擠壓板，所述第一側(cè)板側(cè)面焊接第一固定座，所述第一固定座另一端固定連接第一軸桿，所述第一軸桿內(nèi)部設(shè)有第二軸桿，所述第二軸桿另一端固定連接第二固定座，所述第一固定座另一端焊接彈簧，所述彈簧另一端焊接第二固定座，所述第二固定座另一端焊接擠壓板，所述制氧機(jī)本體表面焊接第二側(cè)板，所述第二側(cè)板表面連接緩沖組件。

4、優(yōu)選的，所述第二固定框頂部焊接鐵片，所述第二固定框外部設(shè)有磁鐵塊，所述磁鐵塊嵌入第一固定框頂部，所述鐵片底部貼合于磁鐵塊頂部。

5、優(yōu)選的，所述制氧機(jī)本體側(cè)面焊接支撐桿，所述支撐桿另一端焊接支撐板，所述支撐板頂部固定連接內(nèi)螺紋座，所述內(nèi)螺紋座內(nèi)部安裝絲桿，所述絲桿一端焊接底板，所述絲桿另一端焊接轉(zhuǎn)盤。

6、優(yōu)選的，所述制氧機(jī)本體背部固定連接第三固定座，所述第三固定座另一端焊接把手，所述制氧機(jī)本體底部安裝萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪呈對(duì)稱分布形式。

7、優(yōu)選的，所述第一側(cè)板呈對(duì)稱分布形式，所述第二側(cè)板呈對(duì)稱分布形式。

8、本實(shí)用新型的一種具有過濾功能的制氧機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1.該一種具有過濾功能的制氧機(jī)，通過在制氧機(jī)本體表面固定連接固定板，通過螺栓為固定板連接固定環(huán)，由于固定環(huán)內(nèi)部固定連接了第一固定框，在第一固定框內(nèi)部開設(shè)滑槽，利用滑槽安裝第二固定框，為第二固定框內(nèi)部安裝濾網(wǎng)，在制氧機(jī)進(jìn)行運(yùn)行吸收外界的空氣時(shí)，此時(shí)濾網(wǎng)會(huì)為外界的空氣進(jìn)行過濾，將空氣中的顆粒物過濾，不會(huì)讓顆粒物進(jìn)入制氧機(jī)的內(nèi)部，其過濾效果較好；

10、2.該一種具有過濾功能的制氧機(jī)，通過在制氧機(jī)側(cè)面焊接第一側(cè)板，利用第一側(cè)板連接緩沖組件，由于緩沖組件是由第一固定座、第二固定座、彈簧、第一軸桿、第二軸桿、擠壓板構(gòu)成，第一固定座一端固定連接第一軸桿，在第一軸桿內(nèi)部安裝第二軸桿，為第二軸桿另一端固定連接第二固定座，將第二固定座另一端焊接在擠壓板上，為第一固定座和第二固定座之間通過彈簧連接，在制氧機(jī)在移動(dòng)的過程中碰撞到墻壁時(shí)，此時(shí)緩沖組件會(huì)將制氧機(jī)受到碰撞的力進(jìn)行緩沖，為制氧機(jī)減少碰撞的力度，使用時(shí)防護(hù)性較強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種具有過濾功能的制氧機(jī)，包括制氧機(jī)本體(1)，其特征在于：所述制氧機(jī)本體(1)表面固定連接固定板(2)，所述固定板(2)外部設(shè)有第一固定框(4)，所述第一固定框(4)表面焊接固定環(huán)(3)，所述固定板(2)通過螺栓連接固定環(huán)(3)，所述第一固定框(4)內(nèi)部開設(shè)滑槽(5)，所述滑槽(5)內(nèi)部安裝第二固定框(6)，所述第二固定框(6)內(nèi)部安裝濾網(wǎng)(9)，所述第二固定框(6)呈對(duì)稱分布形式。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的制氧機(jī)，其特征在于：所述制氧機(jī)本體(1)側(cè)面焊接第一側(cè)板(12)，所述第一側(cè)板(12)側(cè)面設(shè)有緩沖組件(11)，所述緩沖組件(11)包括第一固定座(15)、第二固定座(17)、彈簧(16)、第一軸桿(18)、第二軸桿(19)、擠壓板(14)，所述第一側(cè)板(12)側(cè)面焊接第一固定座(15)，所述第一固定座(15)另一端固定連接第一軸桿(18)，所述第一軸桿(18)內(nèi)部設(shè)有第二軸桿(19)，所述第二軸桿(19)另一端固定連接第二固定座(17)，所述第一固定座(15)另一端焊接彈簧(16)，所述彈簧(16)另一端焊接第二固定座(17)，所述第二固定座(17)另一端焊接擠壓板(14)，所述制氧機(jī)本體(1)表面焊接第二側(cè)板(13)，所述第二側(cè)板(13)表面連接緩沖組件(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的制氧機(jī)，其特征在于：所述第二固定框(6)頂部焊接鐵片(7)，所述第二固定框(6)外部設(shè)有磁鐵塊(8)，所述磁鐵塊(8)嵌入第一固定框(4)頂部，所述鐵片(7)底部貼合于磁鐵塊(8)頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的制氧機(jī)，其特征在于：所述制氧機(jī)本體(1)側(cè)面焊接支撐桿(20)，所述支撐桿(20)另一端焊接支撐板(22)，所述支撐板(22)頂部固定連接內(nèi)螺紋座(21)，所述內(nèi)螺紋座(21)內(nèi)部安裝絲桿(23)，所述絲桿(23)一端焊接底板(24)，所述絲桿(23)另一端焊接轉(zhuǎn)盤(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的制氧機(jī)，其特征在于：所述制氧機(jī)本體(1)背部固定連接第三固定座(25)，所述第三固定座(25)另一端焊接把手(26)，所述制氧機(jī)本體(1)底部安裝萬(wàn)向輪(10)，所述萬(wàn)向輪(10)呈對(duì)稱分布形式。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有過濾功能的制氧機(jī)，其特征在于：所述第一側(cè)板(12)呈對(duì)稱分布形式，所述第二側(cè)板(13)呈對(duì)稱分布形式。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有過濾功能的制氧機(jī)，包括制氧機(jī)本體，所述制氧機(jī)本體表面固定連接固定板，所述固定板外部設(shè)有第一固定框，所述第一固定框表面焊接固定環(huán)，所述固定板通過螺栓連接固定環(huán)，所述第一固定框內(nèi)部開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)部安裝第二固定框。該一種具有過濾功能的制氧機(jī)，通過在制氧機(jī)本體表面固定連接固定板，通過螺栓為固定板連接固定環(huán)，由于固定環(huán)內(nèi)部固定連接了第一固定框，在第一固定框內(nèi)部開設(shè)滑槽，利用滑槽安裝第二固定框，為第二固定框內(nèi)部安裝濾網(wǎng)，在制氧機(jī)進(jìn)行運(yùn)行吸收外界的空氣時(shí)，此時(shí)濾網(wǎng)會(huì)為外界的空氣進(jìn)行過濾，將空氣中的顆粒物過濾，不會(huì)讓顆粒物進(jìn)入制氧機(jī)的內(nèi)部，其過濾效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：酈炎海,盛群東,李俊,程曉莉,凌秋亞,孫行軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州賽虎空分設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2024/12/26