本技術(shù)涉及調(diào)壓閥，尤其涉及一種調(diào)流調(diào)壓閥。

背景技術(shù)：

1、調(diào)壓閥是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)流體壓力的閥門，主要用于工業(yè)和民用領(lǐng)域中的流體系統(tǒng)，如供水、燃?xì)獾?。其核心功能是降低流體的上游壓力至一個(gè)穩(wěn)定的下游壓力水平，并在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行期間維持這一設(shè)定壓力。調(diào)壓閥通過內(nèi)部的機(jī)械部件，如彈簧、活塞或膜片等，感應(yīng)下游壓力的波動(dòng)，并自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開啟程度，以適應(yīng)壓力變化。調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)通常包含閥體、閥座、閥芯、彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)汝P(guān)鍵組件。閥體承受流體壓力，閥座與閥芯配合形成密封面，控制流體的流通。彈簧提供必要的力量以維持預(yù)設(shè)的壓力差，而調(diào)節(jié)螺釘則用于設(shè)定和調(diào)整輸出壓力。此外，調(diào)壓閥可能還會(huì)配備壓力表接口、過壓保護(hù)裝置和遠(yuǎn)程控制接口等附加功能，以滿足不同應(yīng)用需求。在選擇調(diào)壓閥時(shí)，需要考慮其工作壓力范圍、流量能力以及介質(zhì)的特性，如溫度、腐蝕性等，以確保閥門能夠在特定的工作條件下可靠地運(yùn)行。同時(shí)，定期的維護(hù)和檢查也是保證調(diào)壓閥長期穩(wěn)定工作的重要措施。

2、其中，調(diào)壓閥之中的膜片是通過上下的膜壓板利用螺栓和螺母進(jìn)行牢固夾緊，從而使得膜片的鼓、癟得以帶動(dòng)控制桿或者閥桿進(jìn)行位移，而在實(shí)際裝配之時(shí)，通過螺栓和螺母提供較大的作用力來長期保持膜片以壓扁形變狀態(tài)，則是容易令其老化，導(dǎo)致其密封效果下降，同時(shí)，為了配合螺栓和螺母的連接，膜片和膜壓板上均需要開設(shè)通孔以完成螺栓的穿設(shè)，該處亦需要配合其他的結(jié)構(gòu)來確保密封效果，否則該處的通孔設(shè)置，也將會(huì)導(dǎo)致膜片處的密封性能下降。

3、故而提出一種調(diào)流調(diào)壓閥用以解決或緩解上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種調(diào)流調(diào)壓閥。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種調(diào)流調(diào)壓閥，包括閥體、與其可拆卸連接的閥連接管、固定連接于兩者之間的膜片、以及夾持于膜片兩側(cè)的上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板，所述下內(nèi)壓板的下端面固定連接有位于閥體內(nèi)的閥桿，且所述上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板的截面均呈非圓狀。

4、優(yōu)選地，所述上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板的截面均呈正多邊形。

5、優(yōu)選地，所述上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板朝向膜片的一側(cè)均開設(shè)有防滑紋一，位于上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板上的所述防滑紋一交錯(cuò)設(shè)置。

6、優(yōu)選地，所述上內(nèi)壓板的外圈和下內(nèi)壓板的外圈均設(shè)置有對(duì)膜片夾持的上外壓板和下外壓板，且所述上內(nèi)壓板與上外壓板之間、下內(nèi)壓板與下外壓板之間存在間隔槽。

7、優(yōu)選地，所述上外壓板和下外壓板朝向膜片的一側(cè)均開設(shè)有防滑紋二，位于上外壓板和下外壓板上的所述防滑紋二交錯(cuò)設(shè)置，且所述防滑紋一和防滑紋二垂直設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述上內(nèi)壓板和上外壓板均采用磁鐵，所述下內(nèi)壓板和下外壓板均采用金屬材料。

9、優(yōu)選地，還包括于閥連接管內(nèi)豎向限位的上連接座、彈性件、以及固定連接在上內(nèi)壓板頂面的內(nèi)筒，所述彈性件套設(shè)于上連接座和內(nèi)筒外側(cè)且位于上內(nèi)壓板與上連接座之間。

10、優(yōu)選地，所述下內(nèi)壓板的底面固定連接有套筒，所述閥桿的上端嵌于套筒內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述閥體還固定連接有與之連通的進(jìn)管。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型在對(duì)膜片進(jìn)行夾持的時(shí)候，通過上壓板與下壓板之間的磁力來進(jìn)行吸合，且磁力小于上壓板和下壓板通過螺栓螺母固定時(shí)的夾持力，也就使得該處的膜片不會(huì)因?yàn)檫^分壓扁而失去彈性，再者也無需對(duì)膜片進(jìn)行開孔，避免出現(xiàn)有孔導(dǎo)致泄漏的情況發(fā)生，而多邊形的設(shè)置，則是使得上壓板和下壓板對(duì)膜片進(jìn)行夾持的時(shí)候，不易在膜片上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，使得膜片被夾持的時(shí)候，不僅牢固不易位移，也能夠避免膜片老化。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，包括閥體(1)、與其可拆卸連接的閥連接管(4)、固定連接于兩者之間的膜片(10)、以及夾持于膜片(10)兩側(cè)的上內(nèi)壓板(7)和下內(nèi)壓板(11)，所述下內(nèi)壓板(11)的下端面固定連接有位于閥體(1)內(nèi)的閥桿(14)，且所述上內(nèi)壓板(7)和下內(nèi)壓板(11)的截面均呈非圓狀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述上內(nèi)壓板(7)和下內(nèi)壓板(11)的截面均呈正多邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述上內(nèi)壓板(7)和下內(nèi)壓板(11)朝向膜片(10)的一側(cè)均開設(shè)有防滑紋一(16)，位于上內(nèi)壓板(7)和下內(nèi)壓板(11)上的所述防滑紋一(16)交錯(cuò)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述上內(nèi)壓板(7)的外圈和下內(nèi)壓板(11)的外圈均設(shè)置有對(duì)膜片(10)夾持的上外壓板(9)和下外壓板(12)，且所述上內(nèi)壓板(7)與上外壓板(9)之間、下內(nèi)壓板(11)與下外壓板(12)之間存在間隔槽(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述上外壓板(9)和下外壓板(12)朝向膜片(10)的一側(cè)均開設(shè)有防滑紋二(17)，位于上外壓板(9)和下外壓板(12)上的所述防滑紋二(17)交錯(cuò)設(shè)置，且所述防滑紋一(16)和防滑紋二(17)垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述上內(nèi)壓板(7)和上外壓板(9)均采用磁鐵，所述下內(nèi)壓板(11)和下外壓板(12)均采用金屬材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，還包括于閥連接管(4)內(nèi)豎向限位的上連接座(5)、彈性件(6)、以及固定連接在上內(nèi)壓板(7)頂面的內(nèi)筒(8)，所述彈性件(6)套設(shè)于上連接座(5)和內(nèi)筒(8)外側(cè)且位于上內(nèi)壓板(7)與上連接座(5)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述下內(nèi)壓板(11)的底面固定連接有套筒(13)，所述閥桿(14)的上端嵌于套筒(13)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)流調(diào)壓閥，其特征在于，所述閥體(1)還固定連接有與之連通的進(jìn)管(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種調(diào)流調(diào)壓閥，屬于調(diào)壓閥技術(shù)領(lǐng)域，解決了該處亦需要配合其他的結(jié)構(gòu)來確保密封效果，否則該處的通孔設(shè)置，也將會(huì)導(dǎo)致膜片處的密封性能下降的問題。包括閥體、與其可拆卸連接的閥連接管、固定連接于兩者之間的膜片、以及夾持于膜片兩側(cè)的上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板，所述下內(nèi)壓板的下端面固定連接有位于閥體內(nèi)的閥桿，且所述上內(nèi)壓板和下內(nèi)壓板的截面均呈非圓狀。本技術(shù)在夾持膜片時(shí)，采用上壓板與下壓板間的磁力吸合，該磁力小于兩者通過螺栓螺母緊固的夾緊力，從而避免膜片因過度壓縮而失去彈性，本設(shè)計(jì)避免了對(duì)膜片開孔，減少了潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，多邊形結(jié)構(gòu)的引入，確保了上壓板和下壓板夾持膜片時(shí)的穩(wěn)定性，防止膜片轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志特,湯曉微,陳張永,金海珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天洲流體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2