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一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置的制作方法

文檔序號(hào):40647470發(fā)布日期:2025-01-10 18:53閱讀:5來源:國知局
一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置的制作方法

本技術(shù)涉及電廠鍋爐,尤其涉及一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置。


背景技術(shù):

1、電站鍋爐又稱“電廠鍋爐”,是指發(fā)電廠中向汽輪機(jī)提供規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量蒸汽的中大型鍋爐,火力發(fā)電廠的主要熱力設(shè)備之一,常與一定容量的汽輪發(fā)電機(jī)組相配套,主要用于發(fā)電,但在某些特殊場合下也可兼作對(duì)外供熱之用。一般其蒸發(fā)量較大,需要有一整套的輔助設(shè)備,多需配置室燃爐膛,采用強(qiáng)制通風(fēng)方式,可燃用多種燃料煤粉、原油或重油、高爐煤氣或煉焦?fàn)t煤氣,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,效率較高,多數(shù)可達(dá)85~93%左右,對(duì)運(yùn)行管理水平、機(jī)械化程度以及自動(dòng)控制技術(shù)則有相當(dāng)高的要求,電廠鍋爐在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的余熱通過排氣管排出,導(dǎo)致熱量流失浪費(fèi),因此大多采用回收管道對(duì)余熱進(jìn)行回收利用。

2、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)在回收的過程中,排氣管與回收管道連接處存在縫隙,熱量通過縫隙容易流失,影響設(shè)備的回收效率的問題,為了解決設(shè)備密封效果不佳熱量流失,回收效率不高的問題,現(xiàn)有技術(shù)是采用密封圈進(jìn)行處理,但是僅依靠密封圈的密封效果不理想的情況出現(xiàn),造成熱量流失,影響對(duì)余熱回收的問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在設(shè)備密封效果不佳熱量流失,回收效率不高的缺點(diǎn),而提出的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,包括回收管道和密封裝置,所述回收管道的一側(cè)設(shè)置有排氣管,所述密封裝置設(shè)置在回收管道的一側(cè)。

3、優(yōu)選的,所述密封裝置包括旋轉(zhuǎn)環(huán),所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與回收管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)靠近排氣管的一側(cè)固定連接有第一密封圈,所述排氣管的一側(cè)固定連接有螺紋套,所述螺紋套與回收管道螺紋連接,所述排氣管靠近回收管道的一側(cè)固定連接有第二密封圈,所述排氣管的一側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿的表面套設(shè)有石棉布,通過設(shè)置密封裝置,有效減少熱量散失,提高余熱回收的效率,使能源得到更充分的利用,同時(shí),密封可以避免外界雜質(zhì)進(jìn)入管道,保持余熱回收系統(tǒng)的清潔和穩(wěn)定運(yùn)行,此外,還能減少能量泄漏對(duì)環(huán)境的影響,更加節(jié)能環(huán)保,設(shè)置第二密封圈與第一密封圈,其材質(zhì)為氟橡膠,具有優(yōu)異的耐高溫性能,可在200℃以上長期工作,甚至能短時(shí)間耐更高溫度,螺紋套與回收管道按照正確的安裝順序、擰緊力矩和擰緊方法等安裝工藝的執(zhí)行到位后螺栓緊固,密封性好。

4、優(yōu)選的,所述石棉布的一側(cè)固定連接有磁鐵,所述磁鐵的表面開設(shè)有孔一,通過設(shè)置磁鐵,使用時(shí),磁鐵便于將石棉布進(jìn)行束縛固定,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,減少了設(shè)備的操作難度,石棉布它能有效阻擋熱量的傳遞,在一些需要隔熱的場合曾被廣泛應(yīng)用,比如工業(yè)設(shè)備的隔熱防護(hù)等,磁鐵采用釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵,具有較高的居里溫度和良好的耐高溫性能,能在較高溫度下保持磁性。

5、優(yōu)選的,所述排氣管遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)固定連接有鐵桿,所述磁鐵與鐵桿磁吸連接,通過設(shè)置鐵桿,便于配合磁鐵將石棉布固定,增加了設(shè)備的密封效果,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,方便進(jìn)行使用。

6、優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的表面固定連接有拉桿,所述拉桿呈圓柱形設(shè)置,通過設(shè)置拉桿,使用時(shí),拉桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,減少了設(shè)備的操作難度,方便進(jìn)行使用。

7、優(yōu)選的,所述回收管道的內(nèi)壁設(shè)置有收集裝置,所述收集裝置包括輥體,所述輥體與回收管道固定連接,所述輥體的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥,所述圓輥的表面安裝有拍板,通過設(shè)置收集裝置,便于帶動(dòng)余熱快速流通,方便對(duì)余熱快速收集,減少了余熱浪費(fèi)的情況,增加了設(shè)備的易用性,方便進(jìn)行使用。

8、優(yōu)選的,所述拍板有三個(gè),三個(gè)所述拍板呈鏡像對(duì)稱設(shè)置,通過設(shè)置拍板,便于帶動(dòng)氣浪進(jìn)行快速流通,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,減少了設(shè)備的操作難度,方便進(jìn)行使用,拍板的材質(zhì)是碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,碳纖維本身在惰性氣氛中可以耐受較高的溫度,通常能達(dá)到上千攝氏度,氣浪通過拍板,拍板帶動(dòng)氣浪流通,三個(gè)拍板即可對(duì)氣浪進(jìn)行引導(dǎo),減少拍板過多重量增加,導(dǎo)致拍板無法轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。

9、優(yōu)選的,所述輥體的一側(cè)貫通回收管道并固定連接有圓蓋,所述回收管道靠近輥體的一側(cè)安裝有墊片,通過設(shè)置墊片,便于減少氣浪的流失,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,方便進(jìn)行使用,減少了設(shè)備的操作難度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:

11、1、本實(shí)用新型中,通過設(shè)置密封裝置,在使用時(shí),將回收管道與螺紋套螺紋固定,此時(shí)第一密封圈與第二密封圈相抵,然后拉動(dòng)石棉布對(duì)第一密封圈與第二密封圈纏繞包裹,然后將磁鐵插入鐵桿中并與鐵桿磁吸固定,拉動(dòng)磁鐵脫離鐵桿,然后將纏繞的石棉布取下,然后抓住拉桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),即可將回收管道與排氣管分離,通過設(shè)置密封裝置,有效減少熱量散失,提高余熱回收的效率,使能源得到更充分的利用,同時(shí),密封可以避免外界雜質(zhì)進(jìn)入管道,保持余熱回收系統(tǒng)的清潔和穩(wěn)定運(yùn)行,此外,還能減少能量泄漏對(duì)環(huán)境的影響,更加節(jié)能環(huán)保。

12、2、本實(shí)用新型中,通過設(shè)置收集裝置,當(dāng)余熱氣浪進(jìn)入回收管道中后推動(dòng)拍板,拍板帶動(dòng)圓輥旋轉(zhuǎn),圓輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)拍桿引導(dǎo)氣浪快速的進(jìn)行流通,同時(shí)設(shè)置墊片,減少熱量的泄漏,通過設(shè)置收集裝置,便于帶動(dòng)余熱快速流通,方便對(duì)余熱快速收集,減少了余熱浪費(fèi)的情況,增加了設(shè)備的易用性,方便進(jìn)行使用。



技術(shù)特征:

1.一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,包括回收管道(1)和密封裝置(3),其特征在于:所述回收管道(1)的一側(cè)設(shè)置有排氣管(2),所述密封裝置(3)設(shè)置在回收管道(1)的一側(cè),所述密封裝置(3)包括旋轉(zhuǎn)環(huán)(31),所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(31)與回收管道(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(31)靠近排氣管(2)的一側(cè)固定連接有第一密封圈(33),所述排氣管(2)的一側(cè)固定連接有螺紋套(34),所述螺紋套(34)與回收管道(1)螺紋連接,所述排氣管(2)靠近回收管道(1)的一側(cè)固定連接有第二密封圈(35),所述排氣管(2)的一側(cè)固定連接有連接桿(36),所述連接桿(36)的表面套設(shè)有石棉布(37)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,其特征在于:所述石棉布(37)的一側(cè)固定連接有磁鐵(38),所述磁鐵(38)的表面開設(shè)有孔一。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,其特征在于:所述排氣管(2)遠(yuǎn)離連接桿(36)的一側(cè)固定連接有鐵桿(39),所述磁鐵(38)與鐵桿(39)磁吸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(31)的表面固定連接有拉桿(32),所述拉桿(32)呈圓柱形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,其特征在于:所述回收管道(1)的內(nèi)壁設(shè)置有收集裝置(4),所述收集裝置(4)包括輥體(43),所述輥體(43)與回收管道(1)固定連接,所述輥體(43)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥(41),所述圓輥(41)的表面安裝有拍板(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,其特征在于:所述拍板(42)有三個(gè),三個(gè)所述拍板(42)呈鏡像對(duì)稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,其特征在于:所述輥體(43)的一側(cè)貫通回收管道(1)并固定連接有圓蓋(44),所述回收管道(1)靠近輥體(43)的一側(cè)安裝有墊片(45)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電廠鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電廠鍋爐尾部煙氣的余熱回收再利用裝置,包括回收管道和密封裝置,回收管道的一側(cè)設(shè)置有排氣管,密封裝置設(shè)置在回收管道的一側(cè),密封裝置包括旋轉(zhuǎn)環(huán),旋轉(zhuǎn)環(huán)與回收管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接,旋轉(zhuǎn)環(huán)靠近排氣管的一側(cè)固定連接有第一密封圈,排氣管的一側(cè)固定連接有螺紋套,螺紋套與回收管道螺紋連接,排氣管靠近回收管道的一側(cè)固定連接有第二密封圈,排氣管的一側(cè)固定連接有連接桿,本技術(shù),通過設(shè)置密封裝置,有效減少熱量散失,提高余熱回收的效率,使能源得到更充分的利用,同時(shí),密封可以避免外界雜質(zhì)進(jìn)入管道,保持余熱回收系統(tǒng)的清潔和穩(wěn)定運(yùn)行,此外,還能減少能量泄漏對(duì)環(huán)境的影響,更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員:黃吉星,張曉林,高良俊,孫寶紅,吳英俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇加怡熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240521
技術(shù)公布日:2025/1/9
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