本技術(shù)涉及旋塞閥，尤其涉及一種旋塞閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、旋塞閥是一種關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。其閥塞的形狀可以是圓柱形或圓錐形，分別對應(yīng)著矩形或梯形的通道，這種設(shè)計使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧。旋塞閥主要適用于切斷和接通介質(zhì)以及分流，有時根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，也可以用于節(jié)流。

2、目前的旋塞閥在閥芯流道轉(zhuǎn)動到與閥體流道一至?xí)r，旋塞閥打開，閥芯流道轉(zhuǎn)動到與閥體流道相垂直時，旋塞閥關(guān)閉，此時通過進(jìn)口端壓力實現(xiàn)密封，容易發(fā)生密封不嚴(yán)密、滲漏的現(xiàn)象，縮短了旋塞閥的使用壽命。

3、因此，有必要提供一種新的旋塞閥結(jié)構(gòu)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種旋塞閥結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型提供的旋塞閥結(jié)構(gòu)包括閥體，所述閥體內(nèi)開設(shè)有橫向貫穿閥體的流道，且所述流道的中部開設(shè)有旋塞腔，所述旋塞腔中安裝有旋塞橡膠襯套以及旋塞體；

3、所述旋塞橡膠襯套固定嵌合在旋塞腔中，且所述旋塞橡膠襯套內(nèi)設(shè)置有空腔，所述旋塞橡膠襯套的上下兩側(cè)均安裝有相互連通的彈性褶皺氣囊環(huán)；

4、所述旋塞體上開設(shè)有通腔，且所述旋塞體安裝在旋塞腔內(nèi)并插設(shè)在旋塞橡膠襯套中，所述旋塞體上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，且所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動安裝在閥體中，且所述旋塞體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動桿上分別開設(shè)有螺紋方向相反的螺紋段，每一段所述螺紋段上均套設(shè)有用于壓合彈性褶皺氣囊環(huán)的壓合盤。

5、優(yōu)選的，所述旋塞腔上下兩側(cè)的閥體中均開設(shè)有安裝腔，兩個所述彈性褶皺氣囊環(huán)分別位于兩個安裝腔中，且兩個所述彈性褶皺氣囊環(huán)通過導(dǎo)管分別與旋塞橡膠襯套上下兩端的接氣口相互連通。

6、優(yōu)選的，所述壓合盤中部開設(shè)有螺紋通孔，且所述壓合盤通過開設(shè)的螺紋通孔與轉(zhuǎn)動桿開設(shè)的螺紋段螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述壓合盤的兩側(cè)壁均固定安裝有滑動塊，兩塊所述滑動塊分別插設(shè)至旋塞腔側(cè)壁開設(shè)的限位槽內(nèi)并與限位槽滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述旋塞橡膠襯套上開設(shè)有橫向設(shè)置的通孔。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿延伸出閥體頂部并固定安裝有轉(zhuǎn)動柱。

10、優(yōu)選的，所述閥體的兩端均固定安裝有連接法蘭。

11、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的旋塞閥結(jié)構(gòu)具有如下有益效果：

12、本實用新型關(guān)閉旋塞閥時，反轉(zhuǎn)旋塞體使得旋塞體旋轉(zhuǎn)90°，從而旋塞體上的通腔與流道錯位，與此同時轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)的兩塊壓合盤分別沿著兩段螺紋段相向滑動，因此兩個彈性褶皺氣囊環(huán)分別受到兩塊壓合盤的擠壓進(jìn)行壓縮，而彈性褶皺氣囊環(huán)壓縮后其內(nèi)部的氣體流到旋塞橡膠襯套中使其進(jìn)行膨脹，從而膨脹后的旋塞橡膠襯套提高與旋塞體的密封效果，這樣當(dāng)旋塞體開關(guān)時，旋塞體與旋塞橡膠襯套之間形成自密封，增強(qiáng)了密封效果，解決了滲漏問題，從而延長旋塞閥的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括閥體(1)，所述閥體(1)內(nèi)開設(shè)有橫向貫穿閥體(1)的流道(1a)，且所述流道(1a)的中部開設(shè)有旋塞腔(1b)，所述旋塞腔(1b)中安裝有旋塞橡膠襯套(2)以及旋塞體(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋塞腔(1b)上下兩側(cè)的閥體(1)中均開設(shè)有安裝腔(1c)，兩個所述彈性褶皺氣囊環(huán)(3)分別位于兩個安裝腔(1c)中，且兩個所述彈性褶皺氣囊環(huán)(3)通過導(dǎo)管分別與旋塞橡膠襯套(2)上下兩端的接氣口相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓合盤(5)中部開設(shè)有螺紋通孔，且所述壓合盤(5)通過開設(shè)的螺紋通孔與轉(zhuǎn)動桿(41)開設(shè)的螺紋段(42)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓合盤(5)的兩側(cè)壁均固定安裝有滑動塊(51)，兩塊所述滑動塊(51)分別插設(shè)至旋塞腔(1b)側(cè)壁開設(shè)的限位槽(1d)內(nèi)并與限位槽(1d)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋塞橡膠襯套(2)上開設(shè)有橫向設(shè)置的通孔(2a)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿(41)延伸出閥體(1)頂部并固定安裝有轉(zhuǎn)動柱(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體(1)的兩端均固定安裝有連接法蘭(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及旋塞閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋塞閥結(jié)構(gòu)。所述旋塞閥結(jié)構(gòu)包括閥體，閥體內(nèi)開設(shè)有橫向貫穿閥體的流道，流道的中部開設(shè)有旋塞腔，旋塞腔中安裝有旋塞橡膠襯套以及旋塞體；旋塞橡膠襯套固定嵌合在旋塞腔中，旋塞橡膠襯套的上下兩側(cè)均安裝有相互連通的彈性褶皺氣囊環(huán)。本技術(shù)提供的旋塞閥結(jié)構(gòu)中兩個彈性褶皺氣囊環(huán)分別受到兩塊壓合盤的擠壓進(jìn)行壓縮，而彈性褶皺氣囊環(huán)壓縮后其內(nèi)部的氣體流到旋塞橡膠襯套中使其進(jìn)行膨脹，從而膨脹后的旋塞橡膠襯套提高與旋塞體的密封效果，這樣當(dāng)旋塞體開關(guān)時，旋塞體與旋塞橡膠襯套之間形成自密封，增強(qiáng)了密封效果，解決了滲漏問題，從而延長旋塞閥的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：朱艷如,王寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市龍騰焦化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6