本技術(shù)涉及水壓調(diào)節(jié)，具體涉及一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座。

背景技術(shù)：

1、高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機械的動力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分，輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。

2、高壓泵系統(tǒng)中通常都會使用到一些閥門來對各個管路的相應(yīng)管段的水壓進行調(diào)節(jié)，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。

3、相關(guān)技術(shù)中，功能較多的閥門，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜故制造成本較高，而簡單的截止閥一般又需要手動調(diào)節(jié)，比如在高壓泵系統(tǒng)的管路上設(shè)置截止閥，對應(yīng)管路的水壓通常期望是穩(wěn)定的；由于高壓泵的輸出水壓很高，這時可以通過手動調(diào)小截止閥的開啟程度，以調(diào)小對應(yīng)管路的水壓，在高壓泵的供應(yīng)管路較多時，也可能導(dǎo)致對應(yīng)管路的供水壓力降低，此時又需手動調(diào)大截止閥的閥門，以期望調(diào)大對應(yīng)管路的水壓；這種常用的結(jié)構(gòu)簡單的截止閥需要經(jīng)常手動調(diào)節(jié)其開啟程度，其使用方式較為繁瑣。

4、因此，亟需一種結(jié)構(gòu)較為簡單且方便調(diào)控管路水壓的閥座結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，以解決相關(guān)技術(shù)中結(jié)構(gòu)簡單的閥門不方便調(diào)控管路水壓的問題。

2、本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，包括閥體，所述閥體內(nèi)部貫通開設(shè)有通水腔，所述通水腔的內(nèi)底壁一端開設(shè)有安裝槽、另一端開設(shè)有滑動槽，所述安裝槽下端與滑動槽下端之間連通設(shè)有連通腔，所述安裝槽的底壁設(shè)置有彈簧，所述彈簧上方的安裝槽內(nèi)設(shè)置有壓柱，所述壓柱與安裝槽內(nèi)壁沿豎直方向滑動密封相連，所述滑動槽內(nèi)設(shè)置有限流板，所述限流板與滑動槽內(nèi)壁沿豎直方向滑動密封相連；所述壓柱上開設(shè)有延伸槽，所述限流板上開設(shè)有延伸孔，所述連通腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有杠桿，所述杠桿的一端延伸至延伸槽內(nèi)、另一端延伸至延伸孔內(nèi)；所述壓柱大于限流板頂壁面積，所述壓柱下移時下壓杠桿對應(yīng)端，所述杠桿另一端上移頂起限流板對通水腔進行限流。

4、進一步地，所述壓柱外壁設(shè)置有密封圈，所述密封圈與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁可沿豎直方向滑動密封配合；所述限流板外壁設(shè)置有密封條，所述密封條與滑動槽的內(nèi)側(cè)壁可沿豎直方向滑動密封配合。

5、進一步地，所述杠桿的支點與安裝槽之間的距離小于所述支點與滑動槽之間的距離。

6、進一步地，所述通水腔兩端對應(yīng)的閥體上均設(shè)置有法蘭盤。

7、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

8、本實用新型中，將閥座安裝于高壓泵系統(tǒng)的一個管路上，使得連通腔靠近壓柱一端的端口為閥體的進水端，壓柱在初始狀態(tài)下就位于安裝槽內(nèi)，高壓泵將高壓水體泵送經(jīng)過閥體，當(dāng)經(jīng)過閥體的水壓過高時，高水壓向下擠壓壓柱，壓柱下移，此時彈簧向下收縮，壓柱向下擠壓杠桿，此時杠桿轉(zhuǎn)動，杠桿的另一端則向上抬升，進而將限流板向上頂升，限流板后方的閥體內(nèi)水壓逐漸升高，但高壓泵的輸出水壓有一定上限，閥體內(nèi)的水壓不會無限制升高，且水體、壓柱、彈簧、杠桿以及限流板會形成新的力學(xué)平衡，此時的限流板上端延伸至通水腔內(nèi)，進而對通水腔內(nèi)流動的水進行限流，限流板相當(dāng)于一個閥門的閥芯結(jié)構(gòu)，由于水流經(jīng)過限流板的橫截面積減小，進而減小限流板前方水流的流量和水壓，有利于保護前方管路使用安全；當(dāng)經(jīng)過閥體的水壓變小時，彈簧的彈力大于水壓力，彈簧將帶動壓柱上移，壓柱帶動杠桿的對應(yīng)端上移，杠桿轉(zhuǎn)動，杠桿另一端則下移進而帶動限流板下移，進而增加水體通過限流板上方的流量，進而提升閥體的出水流量和水壓；本方案能夠一定程度上進行自動調(diào)控出水水壓，使得出水水壓較為穩(wěn)定，且閥座結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造成本較低，不易損壞。

技術(shù)特征：

1.一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，其特征在于：包括閥體(1)，所述閥體(1)內(nèi)部貫通開設(shè)有通水腔(2)，所述通水腔(2)的內(nèi)底壁一端開設(shè)有安裝槽(3)、另一端開設(shè)有滑動槽(4)，所述安裝槽(3)下端與滑動槽(4)下端之間連通設(shè)有連通腔(5)，所述安裝槽(3)的底壁設(shè)置有彈簧(6)，所述彈簧(6)上方的安裝槽(3)內(nèi)設(shè)置有壓柱(7)，所述壓柱(7)與安裝槽(3)內(nèi)壁沿豎直方向滑動密封相連，所述滑動槽(4)內(nèi)設(shè)置有限流板(8)，所述限流板(8)與滑動槽(4)內(nèi)壁沿豎直方向滑動密封相連；所述壓柱(7)上開設(shè)有延伸槽(9)，所述限流板(8)上開設(shè)有延伸孔(10)，所述連通腔(5)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有杠桿(11)，所述杠桿(11)的一端延伸至延伸槽(9)內(nèi)、另一端延伸至延伸孔(10)內(nèi)；所述壓柱(7)大于限流板(8)頂壁面積，所述壓柱(7)下移時下壓杠桿(11)對應(yīng)端，所述杠桿(11)另一端上移頂起限流板(8)對通水腔(2)進行限流。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，其特征在于：所述壓柱(7)外壁設(shè)置有密封圈(12)，所述密封圈(12)與安裝槽(3)的內(nèi)側(cè)壁可沿豎直方向滑動密封配合；所述限流板(8)外壁設(shè)置有密封條(13)，所述密封條(13)與滑動槽(4)的內(nèi)側(cè)壁可沿豎直方向滑動密封配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，其特征在于：所述杠桿(11)的支點與安裝槽(3)之間的距離小于所述支點與滑動槽(4)之間的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，其特征在于：所述通水腔(2)兩端對應(yīng)的閥體(1)上均設(shè)置有法蘭盤(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及水壓調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，包括閥體，閥體內(nèi)部貫通開設(shè)有通水腔，通水腔的內(nèi)底壁一端開設(shè)有安裝槽、另一端開設(shè)有滑動槽，安裝槽下端與滑動槽下端之間連通設(shè)有連通腔，安裝槽的底壁設(shè)置有彈簧，彈簧上方的安裝槽內(nèi)設(shè)置有壓柱，壓柱與安裝槽內(nèi)壁沿豎直方向滑動密封相連，滑動槽內(nèi)設(shè)置有限流板，限流板與滑動槽內(nèi)壁沿豎直方向滑動密封相連；壓柱上開設(shè)有延伸槽，限流板上開設(shè)有延伸孔，連通腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有杠桿，杠桿的一端延伸至延伸槽內(nèi)、另一端延伸至延伸孔內(nèi)；壓柱大于限流板頂壁面積，壓柱下移時下壓杠桿對應(yīng)端，杠桿另一端上移頂起限流板對通水腔進行限流。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單且方便調(diào)控出水壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：徐克剛
受保護的技術(shù)使用者：四川宸希自控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26