本技術(shù)涉及破碎機(jī)軸承潤(rùn)滑，尤其是涉及一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、破碎機(jī)在工作時(shí)，需要利用破碎機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)大物料進(jìn)行破碎操作，為了保證轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，往往會(huì)在轉(zhuǎn)子的兩端安裝軸承，通過(guò)軸承來(lái)確保轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、現(xiàn)有的破碎機(jī)軸承在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，往往是定期的人工噴涂潤(rùn)滑脂，來(lái)確保軸承具備穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的性能，不能實(shí)現(xiàn)高效的軸承自潤(rùn)滑操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)能在內(nèi)部轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)軸承的自潤(rùn)滑操作，長(zhǎng)期穩(wěn)定的保證軸承的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有一個(gè)軸承座，所述軸承座與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸中軸位置處設(shè)置有第一輸送通道，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)第二輸送通道，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述第二輸送通道的兩端分別與對(duì)應(yīng)的通孔相通。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以利用第一輸送通道和第二輸送通道來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂的循環(huán)流動(dòng)。

5、進(jìn)一步地，所述第一輸送通道和第二輸送通道的兩端分別與對(duì)應(yīng)的軸承座內(nèi)部相通，所述轉(zhuǎn)軸的外部套接固定有軸承，所述軸承的卡扣固定在軸承座的內(nèi)壁上。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以利用軸承確保轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。

7、進(jìn)一步地，所述第一輸送通道和第二輸送通道的兩端與軸承座內(nèi)部相通點(diǎn)分布在軸承兩側(cè)位置處。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以使得循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑脂穿過(guò)軸承的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)軸承的自潤(rùn)滑操作。

9、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有內(nèi)管座，所述內(nèi)管座的中軸位置處設(shè)置有流動(dòng)通道，且流動(dòng)通道與第一輸送通道相通，所述內(nèi)管座的外表面上固定連接有螺旋葉片。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)位潤(rùn)滑脂的流動(dòng)提供動(dòng)力。

11、進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述軸承座的端面上固定安裝有第一端蓋，所述第一端蓋套接在螺旋葉片的外部，所述第一端蓋的內(nèi)部一端設(shè)置有流動(dòng)空腔，另一個(gè)所述軸承座的端面上固定安裝有第二端蓋。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，確保了潤(rùn)滑脂穩(wěn)定的流動(dòng)。

13、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的兩端外部套接有密封橡膠圈，所述密封橡膠圈卡扣安裝在軸承座的內(nèi)部。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以對(duì)潤(rùn)滑脂進(jìn)行封存操作，避免潤(rùn)滑脂泄漏。

15、綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

16、本實(shí)用新型可以利用轉(zhuǎn)軸在軸承座的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)管座以及內(nèi)管座外表面上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，此時(shí)螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)能使得潤(rùn)滑脂循環(huán)的穿過(guò)第一輸送通道和第二輸送通道的內(nèi)部，由于第一輸送通道和第二輸送通道與軸承座內(nèi)部的連通點(diǎn)分布在軸承的兩側(cè)，因此潤(rùn)滑脂在循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中，能有效的穿過(guò)軸承內(nèi)部，進(jìn)而能對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑操作。

技術(shù)特征：

1.一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸（1），其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）的兩端分別設(shè)置有一個(gè)軸承座（2），所述軸承座（2）與轉(zhuǎn)軸（1）旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸（1）中軸位置處設(shè)置有第一輸送通道（4），所述轉(zhuǎn)軸（1）的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)第二輸送通道（5），所述轉(zhuǎn)軸（1）的側(cè)表面上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述第二輸送通道（5）的兩端分別與對(duì)應(yīng)的通孔相通，所述轉(zhuǎn)軸（1）的一端固定安裝有內(nèi)管座（7），所述內(nèi)管座（7）的中軸位置處設(shè)置有流動(dòng)通道，且流動(dòng)通道與第一輸送通道（4）相通，所述內(nèi)管座（7）的外表面上固定連接有螺旋葉片（8），其中一個(gè)所述軸承座（2）的端面上固定安裝有第一端蓋（3），所述第一端蓋（3）套接在螺旋葉片（8）的外部，所述第一端蓋（3）的內(nèi)部一端設(shè)置有流動(dòng)空腔，另一個(gè)所述軸承座（2）的端面上固定安裝有第二端蓋（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送通道（4）和第二輸送通道（5）的兩端分別與對(duì)應(yīng)的軸承座（2）內(nèi)部相通，所述轉(zhuǎn)軸（1）的外部套接固定有軸承（9），所述軸承（9）的卡扣固定在軸承座（2）的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一輸送通道（4）和第二輸送通道（5）的兩端與軸承座（2）內(nèi)部相通點(diǎn)分布在軸承（9）兩側(cè)位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）的兩端外部套接有密封橡膠圈（10），所述密封橡膠圈（10）卡扣安裝在軸承座（2）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種破碎機(jī)用軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其涉及破碎機(jī)軸承潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的破碎機(jī)軸承在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，往往是定期的人工噴涂潤(rùn)滑脂，來(lái)確保軸承具備穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的性能，不能實(shí)現(xiàn)高效的軸承自潤(rùn)滑操作的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有一個(gè)軸承座，所述軸承座與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸中軸位置處設(shè)置有第一輸送通道，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)第二輸送通道，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述第二輸送通道的兩端分別與對(duì)應(yīng)的通孔相通。達(dá)到了能在內(nèi)部轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)軸承的自潤(rùn)滑操作，長(zhǎng)期穩(wěn)定的保證軸承的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王文峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇山寶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6