本技術(shù)涉及管道連接裝置，尤其涉及一種內(nèi)嵌式承插壓合管件。

背景技術(shù)：

1、承插壓合管件作為一種施工方便、連接可靠的管道連接件，已經(jīng)在供水、供氣、化工及建筑等行業(yè)大量應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括端部和位于所述端部之間的主體部2，所述端部作為與管材8的連接部，所述端部為雙層結(jié)構(gòu)，分別為位于內(nèi)側(cè)的芯套層11和位于外層的外殼層12，芯套層11的端部與外殼層12的端部平齊，芯套層11與外殼層12之間形成承插口5；

2、其安裝方式如圖2所示，為將管材8插入其端部，然后通過(guò)壓接工具9進(jìn)行壓合連接。

3、連接時(shí)，如圖2所示，在承插口5內(nèi)填入密封膠，再將管材8插入承插口5，采用卡壓或者環(huán)壓工具（壓接工具9通常的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括左壓槽91和右壓槽93，左壓槽91與右壓槽93之間為型腔92，型腔92的水平方向的表面呈水平直線狀，在右壓槽93的端部還設(shè)置有用于限位的限位臺(tái)階94）鎖住外殼層12，按照規(guī)定要求壓合成型形成連接。

4、目前這種管件結(jié)構(gòu)至少存在下述缺點(diǎn)：①芯套層11與外殼層12的端部平齊，壓合過(guò)后芯套層11端部容易塌陷，影響密封效果；②管材8插入承插口5，形成如圖2所示的內(nèi)間隙6（芯套層11外側(cè)與管材8內(nèi)側(cè)之間）和外間隙7（管材8外側(cè)與外殼層12內(nèi)側(cè)之間），壓合后膠體容易從內(nèi)間隙6溢出至管材8內(nèi)部，不易清洗，影響使用要求（從外間隙7溢出至外表面還可以直接清除）；

5、即，現(xiàn)有的承插壓合管件的芯套層端面在壓接后容易塌陷，強(qiáng)度和穩(wěn)定性有待提升，存在壓接后密封膠溢出的問題，管件的密封性能、抗拉拔性能、抗振性能等還有很大的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于提供一種內(nèi)嵌式承插壓合管件，以解決上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種內(nèi)嵌式承插壓合管件，包括端部和位于所述端部之間的主體部，所述端部作為與管材的連接部，所述端部為雙層結(jié)構(gòu)，分別為位于內(nèi)側(cè)的芯套層和位于外層的外殼層，所述芯套層的端部長(zhǎng)于外殼層的端部（即芯套層的端面相對(duì)外殼層的端面向外伸出一定距離），在所述芯套層上開設(shè)有至少一個(gè)溝槽，并在所述溝槽內(nèi)設(shè)置有與所述溝槽形狀匹配的過(guò)渡件，所述過(guò)渡件可以預(yù)裝在溝槽內(nèi)，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)再安裝；或者在所述芯套層與管材之間設(shè)置有帶狀密封圈，即不設(shè)置溝槽，而是在所述芯套層與管材之間設(shè)置有帶狀密封圈。

3、芯套層相對(duì)外殼層向外伸出一定距離，增強(qiáng)了芯套層端部的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善了壓合時(shí)管件主體端部即芯套層端部的受力狀態(tài)，設(shè)置的溝槽還有類似加筋的效果，增強(qiáng)了芯套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；避免了壓合后芯套端部塌陷的問題（壓合式采用機(jī)械式壓合，優(yōu)選采用環(huán)壓和卡壓方式）。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溝槽為一個(gè)，所述內(nèi)嵌式承插壓合管件與管材壓接時(shí)，壓接工具有效總寬度為l1，壓接工具的型腔寬度為l，所述一個(gè)溝槽設(shè)置于l1范圍內(nèi)的任意位置，優(yōu)選所述一個(gè)溝槽設(shè)置于所述型腔右端起0.7～0.8l處；所述過(guò)渡件的縱截面為任意形狀，優(yōu)選為圓形，即類似卡壓o型密封圈。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溝槽為一個(gè)，所述過(guò)渡件為環(huán)帶狀，縱截面為矩形，即類似環(huán)壓帶狀密封圈，所述內(nèi)嵌式承插壓合管件與管材壓接時(shí)，壓接工具有效總寬度為l1，所述過(guò)渡件的寬度小于、大于或等于l1，當(dāng)大于l1時(shí)，具有定位功能。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溝槽為兩個(gè)，所述內(nèi)嵌式承插壓合管件與管材對(duì)兩個(gè)溝槽分別進(jìn)行壓接，壓接工具有效總寬度為l1，壓接工具的型腔寬度為l，所述兩個(gè)溝槽設(shè)置于l1范圍內(nèi)的任意位置，優(yōu)選其中一個(gè)溝槽設(shè)置于所述型腔右端起0.7～0.8l處，所述過(guò)渡件的縱截面為任意形狀，優(yōu)選為圓形，即類似卡壓o型密封圈。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溝槽為至少三個(gè)，所述內(nèi)嵌式承插壓合管件與管材對(duì)三個(gè)溝槽進(jìn)行壓接，壓接工具有效總寬度為l1，所述三個(gè)溝槽設(shè)置在l1寬度的任意位置，所述過(guò)渡件的縱截面為任意形狀，優(yōu)選為圓形，即類似卡壓o型密封圈。

8、作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溝槽為三個(gè)；所述內(nèi)嵌式承插壓合管件與管材壓接時(shí)，壓接工具的型腔寬度為l，所述三個(gè)溝槽分別設(shè)置于壓接工具的兩端壓槽處和1/2l處。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)渡件的形狀與溝槽匹配，優(yōu)選截面形狀為圓形或矩形，即類似卡壓o型密封圈或類似環(huán)壓帶狀密封圈。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)渡件的材質(zhì)為非脆性材料，優(yōu)選橡膠、塑料或金屬材料。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主體部為彎頭管、直通管、三通管或四通管。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主體部與端部通過(guò)連接形成一體，或所述主體部與端部一體成型，優(yōu)選均采用不銹鋼制成。

13、主體部與端部?jī)?yōu)選一體成型，當(dāng)然，也可以通過(guò)焊接的方式連接而成。另外，也可以是主體部與端部的芯套層一體成型，然后端部的外層即外殼層焊接的方式組裝。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型所提供的內(nèi)嵌式承插壓合管件的優(yōu)點(diǎn)包括：①可以選擇裝過(guò)渡件，不打密封膠方式安裝，減小了現(xiàn)場(chǎng)打膠的繁瑣過(guò)程，安裝效率提高了30%；摒棄了密封膠的使用，100%避免了密封膠溢出的問題；②設(shè)計(jì)上芯套端部相對(duì)伸出外殼一定距離，避免了壓合后芯套端部塌陷的問題，密封性提高了30%；③采用打密封膠方式安裝，實(shí)現(xiàn)了密封膠與過(guò)渡件的雙密封連接，密封性能提升了100%，抗振性能提升了50%，大大增加了連接的可靠性（20%）；鑒于過(guò)渡件的擋膠作用，減小了95%向內(nèi)溢膠可能性。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)嵌式承插壓合管件，包括端部和位于所述端部之間的主體部，所述端部作為與管材的連接部，所述端部為雙層結(jié)構(gòu)，分別為位于內(nèi)側(cè)的芯套層和位于外層的外殼層，其特征在于，所述芯套層的端部長(zhǎng)于外殼層的端部，在所述芯套層上開設(shè)有至少一個(gè)溝槽，并在所述溝槽內(nèi)設(shè)置有與所述溝槽形狀匹配的過(guò)渡件；或者在所述芯套層與管材之間設(shè)置有帶狀密封圈；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述溝槽為一個(gè)時(shí)，所述一個(gè)溝槽設(shè)置于所述型腔右端起0.7～0.8l處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述溝槽為兩個(gè)時(shí)，其中一個(gè)溝槽設(shè)置于所述型腔右端起0.7～0.8l處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述溝槽為三個(gè)；所述內(nèi)嵌式承插壓合管件與管材壓接時(shí)，壓接工具的型腔寬度為l，所述三個(gè)溝槽分別設(shè)置于壓接工具的兩端壓槽處和1/2l處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述過(guò)渡件的材質(zhì)為非脆性材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述過(guò)渡件的材質(zhì)為橡膠、塑料或金屬材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述主體部為彎頭管、直通管、三通管或四通管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式承插壓合管件，其特征在于，所述主體部與端部通過(guò)連接形成一體，或所述主體部與端部一體成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種內(nèi)嵌式承插壓合管件，屬于管道連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括端部和位于所述端部之間的主體部，所述端部作為與管材的連接部，所述端部為雙層結(jié)構(gòu)，分別為位于內(nèi)側(cè)的芯套層和位于外層的外殼層，所述芯套層的端部長(zhǎng)于外殼層的端部，在所述芯套層上開設(shè)有至少一個(gè)溝槽，并在所述溝槽內(nèi)設(shè)置過(guò)渡件；本技術(shù)通過(guò)在承插壓合管件的芯套層設(shè)置至少一個(gè)溝槽，優(yōu)選設(shè)置一個(gè)溝槽，并在溝槽內(nèi)設(shè)置橡膠圈等作為過(guò)渡件，一方面可以起到阻擋密封膠的作用，另一方面，能夠明顯提高與管材連接后的密封性能、抗拉拔性能和抗振性能，大大降低了連接溢膠可能性，從而進(jìn)一步提高連接的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：汪仕斌,邱苓,趙軍峰,李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金品冠科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/26