本申請，包括本技術(shù)的實施例涉及園林工具，具體涉及一種用于鏈鋸的潤滑裝置。

背景技術(shù)：

1、鏈鋸在切割過程中，鏈狀鋸條在導(dǎo)板上高速滑行工作，其與被切割物體和導(dǎo)板之間摩擦產(chǎn)生大量的熱量，極易產(chǎn)生磨損，影響鏈條、鏈鋸的使用壽命。為了減緩磨損，延長鏈鋸的使用壽命，現(xiàn)有鏈鋸中設(shè)有潤滑裝置，在鏈鋸切割過程中對鏈狀鋸條、導(dǎo)板不斷的上油潤滑，減少鏈狀鋸條與被切割物體和導(dǎo)板之間摩擦生熱。潤滑裝置包括有油壺、油泵以及傳輸油路，其中傳輸油路包括有油泵連接座、進(jìn)油軟管和出油軟管，油泵連接座包括有出油管路和進(jìn)油管路，進(jìn)油軟管的一端與油泵連接座的進(jìn)油管路套接，另一端與油壺的出油口連接，出油軟管的一端與油泵連接座的出油管路套接，另一端則位于鏈狀鋸條和/或?qū)О逄?。同時，油泵連接座上還過盈插接有油泵，油泵的進(jìn)油口和出油口分別與進(jìn)油管路、出油管路連通。油壺內(nèi)的潤滑油通過油泵驅(qū)動經(jīng)傳輸油路傳輸至鏈狀鋸條和/或?qū)О逄?，以實現(xiàn)潤滑目的。

2、實際上，上述潤滑裝置中的進(jìn)油軟管和出油軟管的長度一般會留有余量以方便安裝，如此設(shè)置使得傳輸油路的整體路徑加長，導(dǎo)致潤滑油出油時間慢，潤滑效果不佳。同時油泵與油泵連接座兩者之間采用過盈插接的連接方式，鑒于油泵連接座通常采用硬塑料材質(zhì)，油泵通常采用金屬材質(zhì)，長時間使用后兩者插接處的密封性降低，存在漏油的情況。而與油泵連接座套接的進(jìn)油軟管和出油軟管通常采用軟塑料或橡膠材質(zhì)，長時間使用后進(jìn)油軟管和出油軟管與油泵連接座的套接處容易被撐大，導(dǎo)致密封性降低，也存在漏油的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于鏈鋸的潤滑裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的一種實施例的技術(shù)方案是：

3、一種用于鏈鋸的潤滑裝置，包括

4、潤滑介質(zhì)存儲箱，用于存儲潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)存儲箱上開設(shè)有一潤滑介質(zhì)出口，供潤滑介質(zhì)向外輸出；

5、泵體組件，用于泵送潤滑介質(zhì)，所述泵體組件包括流體連通的進(jìn)口部和出口部；

6、潤滑介質(zhì)輸出管，用于向所述鏈鋸的導(dǎo)板和/或切割部件輸送潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)輸出管與所述出口部相連接，所述泵體組件能夠帶動潤滑介質(zhì)自所述潤滑介質(zhì)出口通過所述進(jìn)口部流入所述泵體組件內(nèi)，并經(jīng)所述潤滑介質(zhì)輸出管流向所述鏈鋸的導(dǎo)板和/或切割部件處；

7、所述潤滑介質(zhì)存儲箱設(shè)有泵體組件安裝部，所述泵體組件配置為設(shè)于所述泵體組件安裝部上，當(dāng)所述泵體組件設(shè)于所述泵體組件安裝部上時，所述進(jìn)口部與所述潤滑介質(zhì)出口對接。

8、在其中的一個實施方式中，所述泵體組件包括輸送泵，所述輸送泵設(shè)有吸入介質(zhì)口，所述吸入介質(zhì)口與所述進(jìn)口部連通，當(dāng)所述泵體組件設(shè)于所述泵體組件安裝部上時，所述吸入介質(zhì)口在水平面上的正投影與所述潤滑介質(zhì)出口在水平面的正投影之間的距離為l，其中0mm＜l≤30mm，所述水平面為與鉛垂線垂直的平面。

9、在其中的一個實施方式中，所述泵體組件包括輸送泵和支撐所述輸送泵的泵體安裝座，所述進(jìn)口部一體成型在所述泵體安裝座上。

10、在其中的一個實施方式中，所述泵體組件安裝部配置為第一安裝槽，所述潤滑介質(zhì)出口設(shè)于所述第一安裝槽內(nèi)，所述泵體安裝座設(shè)于所述第一安裝槽內(nèi)，所述泵體安裝座上的所述進(jìn)口部與所述第一安裝槽內(nèi)的所述潤滑介質(zhì)出口對接，所述泵體安裝座的表面低于或平齊于所述第一安裝槽的槽口平面。

11、在其中的一個實施方式中，所述泵體安裝座配置為橡膠體，所述輸送泵過盈裝配在所述泵體安裝座上，或所述輸送泵與所述泵體安裝座通過密封件密封連接。

12、在其中的一個實施方式中，所述潤滑裝置還包括密封部件，所述進(jìn)口部與所述潤滑介質(zhì)出口之間具有配合間隙，所述密封部件阻斷從所述配合間隙到所述潤滑介質(zhì)存儲箱內(nèi)的通路。

13、在其中的一個實施方式中，所述潤滑介質(zhì)輸出管與所述出口部一體成型。

14、在其中的一個實施方式中，所述潤滑介質(zhì)存儲箱還設(shè)有輸出管安裝部，所述輸出管安裝部與所述泵體組件安裝部位于所述潤滑介質(zhì)存儲箱的同側(cè)，所述潤滑介質(zhì)輸出管設(shè)于所述輸出管安裝部上。

15、在其中的一個實施方式中，所述潤滑介質(zhì)輸出管的出口處成型有輸出部，所述輸出管安裝部對應(yīng)所述輸出部設(shè)有第二安裝槽，所述輸出部設(shè)置在所述第二安裝槽內(nèi)且部分凸出于所述第二安裝槽的槽口平面。

16、在其中的一個實施方式中，所述輸出部的凸出部分上成型有用于與所述鏈鋸的齒輪箱裝配的插接結(jié)構(gòu)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上述較佳實施方式中泵體組件的進(jìn)口部直接與潤滑介質(zhì)存儲箱上的潤滑介質(zhì)出口對接，摒棄了進(jìn)油軟管，以達(dá)到減少潤滑介質(zhì)流經(jīng)通路長度的目的，從而降低潤滑介質(zhì)的傳輸時間，提高潤滑效果。

18、本實用新型的上述較佳實施方式中安裝座配置為橡膠體，在與金屬材質(zhì)的輸送泵裝配后，兩者連接處緊密配合，密封性提高。

19、本實用新型的上述較佳實施方式中進(jìn)口部與潤滑介質(zhì)出口之間設(shè)有密封部件，出口部與潤滑介質(zhì)輸出管采用一體成型的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑裝置存在多處潤滑介質(zhì)泄露點的問題，進(jìn)一步提高整體密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于鏈鋸的潤滑裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于鏈鋸的潤滑裝置，包括潤滑介質(zhì)存儲箱，潤滑介質(zhì)存儲箱上開設(shè)有一潤滑介質(zhì)出口；泵體組件，泵體組件包括流體連通的進(jìn)口部和出口部；潤滑介質(zhì)輸出管，與出口部相連接，泵體組件能夠帶動潤滑介質(zhì)自潤滑介質(zhì)出口通過進(jìn)口部流入泵體組件內(nèi)，并經(jīng)潤滑介質(zhì)輸出管流向鏈鋸的導(dǎo)板和/或切割部件處；潤滑介質(zhì)存儲箱上設(shè)有一泵體組件安裝部，泵體組件配置為設(shè)于泵體組件安裝部上，當(dāng)泵體組件設(shè)于泵體組件安裝部上時，進(jìn)口部與潤滑介質(zhì)出口對接。本技術(shù)通過泵體組件上的進(jìn)口部與潤滑介質(zhì)存儲箱上的潤滑介質(zhì)出口直接對接，以減少潤滑油傳輸路徑長度，提高出油效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳磊波,張體健,夏陽雨,楊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州寶時得電動工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2025/1/9