本發(fā)明涉及輸送管道，具體涉及一種極地雙層絕熱生活水輸送管道及其組裝工藝。

背景技術(shù)：

1、對南極地區(qū)開展海洋生態(tài)、海冰、冰川、海平面、大氣、地球物理、高空大氣物理、陸地生態(tài)、陸地和海洋地質(zhì)、鳥類等調(diào)查和觀測監(jiān)測，將為評估南極生態(tài)環(huán)境和氣候變化提供基礎(chǔ)支撐；對于理解全球系統(tǒng)和氣候變化影響具有非凡價值。

2、我國是世界上為數(shù)不多的能夠在極地獨立開展科考工作并建立科考站、持續(xù)進(jìn)行科學(xué)觀測的國家之一。為了確?？蒲腥藛T能全天候在科考站內(nèi)部心無旁騖對海水進(jìn)行研究，而不用到達(dá)海岸取水，用于自動輸送海水的海水取樣輸送管路系統(tǒng)就變得不可或缺了。

3、而由于極地的環(huán)境惡劣、施工條件差、各種國際條約對南極環(huán)保的要求較高，這也要求管路的連接要盡量簡單快速、可靠和清潔環(huán)保，而常規(guī)連接方式為焊接和粘接，由于焊接時對溫度的要求較高，低溫下無法進(jìn)行焊接，且極地焊接設(shè)備和能源短缺，此外在焊接時會產(chǎn)生焊接廢氣、粉塵，而粘接管路的方式會使得膠水揮發(fā)到大氣中，不利于保護(hù)環(huán)境。還有南極環(huán)境比較寒冷，海水樣品從大海中取出在管路中輸送時比較容易漏熱，尤其是在管路拼接處漏熱較嚴(yán)重，在極端天氣下容易使得海水結(jié)冰，影響輸送和研究。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，現(xiàn)有技術(shù)問題是現(xiàn)有的介質(zhì)運輸管路在拼接處容易漏熱，保溫效果差，不利于在極地用于運輸需要被研究的海水樣品，而且現(xiàn)有的管路在拼接時不僅費時費力，而且需要花費較多能源，還對環(huán)境造成較大污染。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種極地雙層絕熱生活水輸送管道，包括若干節(jié)段、不銹鋼套管、聚氨酯泡沫、聚氨酯管殼和雙頭內(nèi)絲接頭，每個所述節(jié)段包括內(nèi)管段和外管段，所述內(nèi)管段和所述外管段同心設(shè)置，所述內(nèi)管段設(shè)置在所述外管段內(nèi)，所述內(nèi)管段包括主要作用段及分別位于所述主要作用段的兩側(cè)的外螺紋接頭，且所述主要作用段的長度與所述外管段的長度一致，兩個所述外螺紋接頭分別伸出在所述外管段的兩端之外，相鄰拼接的節(jié)段稱為第一節(jié)段和第二節(jié)段，所述第一節(jié)段包括第一外螺紋接頭和第一外管段，所述第二節(jié)段包括第二外螺紋接頭和第二外管段，相互靠近的所述第一外螺紋接頭和所述第二外螺紋接頭被同一個所述雙頭內(nèi)絲接頭連接在一起，形成過渡拼接段；

3、所述第一外管段和所述第二外管段相互鄰接的一端分別稱為第一端和第二端，所述不銹鋼套管的兩端分別套設(shè)且固定在所述第一端和所述第二端之外；

4、所述內(nèi)管段外部套設(shè)固定有所述聚氨酯管殼，且所述外管段套設(shè)固定在所述聚氨酯管殼外部；

5、所述不銹鋼套管和所述過渡拼接段之間具有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)填充有聚氨酯泡沫。

6、優(yōu)選的，還包括內(nèi)管電伴熱帶和外管電伴熱帶，所述內(nèi)管電伴熱帶鋪設(shè)在所述內(nèi)管段和所述聚氨酯管殼之間，所述外管電伴熱帶鋪設(shè)在所述聚氨酯管殼和所述外管段之間。

7、優(yōu)選的，所述聚氨酯管殼內(nèi)壁面設(shè)有可容納所述內(nèi)管電伴熱帶的內(nèi)凹槽，所述聚氨酯管殼外壁面設(shè)有可容納所述外管電伴熱帶的外凹槽。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)管電伴熱帶設(shè)有三條，其中一條與電源接通，所述內(nèi)凹槽也設(shè)有三個，每個所述內(nèi)凹槽容納一條所述內(nèi)管電伴熱帶；所述外管電伴熱帶設(shè)有三條，其中一條與電源接通，所述外凹槽也設(shè)有三個，每個所述外凹槽容納一條外管電伴熱帶。

9、優(yōu)選的，相互鄰接的兩個節(jié)段上的內(nèi)管電伴熱帶通過第一接線盒電連接在一起，相互鄰接的兩個節(jié)段上的外管電伴熱帶通過第二接線盒電連接在一起。

10、本發(fā)明還提供一種極地雙層絕熱生活水輸送管道的組裝工藝，包括如下步驟：

11、s1.在專用裝配平臺上將兩個外螺紋接頭裝配在主要作用段的兩側(cè)，采用自動氬弧焊機(jī)按相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接；

12、s2.內(nèi)管段密封性和壓力試驗：用雙頭內(nèi)絲接頭和螺帽堵頭工裝連接需試驗的內(nèi)管段，并依次接上壓力表、截止閥、軟管和試壓泵；

13、內(nèi)管段試壓應(yīng)具備的條件及試壓流程：

14、a.內(nèi)管段按設(shè)計要求焊接，焊縫經(jīng)過現(xiàn)場檢驗合格；

15、b.符合要求的試驗介質(zhì)已經(jīng)備齊；水壓介質(zhì)為清潔淡水，水中氯離子含量不超過30ppm；

16、c.試驗用的壓力表已校核合格（校核日期在試驗期間有效），壓力表的精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于二塊；

17、d.試驗前用壓縮空氣清除管內(nèi)粉塵雜物；必要時用拉布清潔;

18、e.當(dāng)試驗場所環(huán)境氣溫低于5℃時，必須有防凍措施;

19、f.注水檢查無異常,可升壓，升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到0.5mpa，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)；若無異常，則繼續(xù)升壓,先依次升到試驗壓力的25%、50%、75%，每一步各保壓10分鐘，最后升到試驗壓力;

20、g.試壓合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全；

21、h.試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時裝置，核對記錄，并填寫《水壓試壓記錄》；

22、s3.按圖紙要求在內(nèi)管段之外鋪設(shè)內(nèi)管電伴熱帶，接著再在外部鋪套聚氨酯管殼，內(nèi)管電伴熱帶需要伸出聚氨酯管殼端部一部分，以便現(xiàn)場與其他節(jié)段的內(nèi)管電伴熱帶拼接；

23、s4.在聚氨酯管殼外壁面開設(shè)外凹槽，然后在聚氨酯管殼外壁面敷設(shè)外管電伴熱帶，外管電伴熱帶需要伸出聚氨酯管殼端部一部分，以便現(xiàn)場與其他節(jié)段的外管電伴熱帶拼接；

24、s5.采用專用穿管設(shè)備將外管段套裝在聚氨酯管殼及外管電伴熱帶外部，注意穿管時不得損壞聚氨酯管殼及外管電伴熱帶；

25、s6.將不銹鋼套管預(yù)先套設(shè)在節(jié)段上；

26、s7.采用同一個雙頭內(nèi)絲接頭將兩個待拼接的內(nèi)管段上的第一外螺紋接頭和第二外螺紋接頭螺紋連接在一起，從而將兩個內(nèi)管段拼接起來；

27、s8.采用第一接線盒將兩個鄰接節(jié)段伸出各自聚氨酯管殼端部的內(nèi)管電伴熱帶電連接在一起；采用第二接線盒將兩個鄰接節(jié)段伸出各自聚氨酯管殼端部的外管電伴熱帶電連接；

28、s9.極地現(xiàn)場拼接：將聚氨酯泡沫填充入套設(shè)在節(jié)段上的不銹鋼套管內(nèi)，將不銹鋼套管連同聚氨酯泡沫移至過渡拼接段位置，再將不銹鋼套管與外管段間隙內(nèi)涂抹環(huán)氧膠，使得不銹鋼套管的兩端分別粘接在外管段的兩端外部，從而密封住過渡拼接段。

29、本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下有益效果：

30、本發(fā)明提供一種極地雙層絕熱生活水輸送管道,包括若干節(jié)段、不銹鋼套管、聚氨酯泡沫和聚氨酯管殼，每個節(jié)段包括內(nèi)管段和外管段，內(nèi)管段設(shè)置在外管段內(nèi)，每個內(nèi)管段包括兩個外螺紋接頭和主要作用段，兩個外螺紋接頭分別位于主要作用段的兩側(cè)，相互拼接的兩個節(jié)段稱為第一節(jié)段和第二節(jié)段；

31、第一節(jié)段的內(nèi)管段的外螺紋接頭和第二節(jié)段的內(nèi)管段的外螺紋接頭相互連接，不銹鋼套管的兩端分別套設(shè)且固定在第一節(jié)段的外管段和第二節(jié)段的外管段相互靠近的一端上，起到拼接兩個外管段的作用，這樣兩個節(jié)段就被拼接在一起了，使得拼接簡單快速，大大降低了安裝工人處于惡劣低溫環(huán)境的時間；

32、本發(fā)明拼接時無需使用焊接工藝和粘接工藝，可以避免焊接和粘接對南極環(huán)境造成污染；

33、不銹鋼套管不僅起到拼接兩個外管段的作用，而且還可以起到密封作用，防止拼接處進(jìn)入空氣，熱量借助空氣傳導(dǎo)出去，也防止熱量從縫隙出去，起到保溫作用；

34、不銹鋼套管與拼接處有環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)填充有聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，較好的隔熱性，可以阻止拼接處上的熱量通過環(huán)形腔的空氣傳遞出去，進(jìn)一步提高拼接處的保溫效果。