本發(fā)明涉及管道修復(fù)，特別涉及排水管道非開挖修復(fù)氣囊及其修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

1、修復(fù)氣囊的作用，是將管道小面積向內(nèi)的坍塌頂回去，以恢復(fù)管道的流通能力，同時可以對管道內(nèi)壁壓覆加固過堵漏材料，管道封堵氣囊的作用是將管道堵住，不讓水通過，以便于施工等需要。

2、公開號cn114658954a的中國專利公開了一種管道非開挖修復(fù)用氣囊裝置。上述氣囊裝置包括機(jī)殼、修復(fù)內(nèi)襯繞卷機(jī)構(gòu)、定向傳輸結(jié)構(gòu)、充氣加壓機(jī)構(gòu)以及涂覆結(jié)構(gòu)。定向傳輸結(jié)構(gòu)包括兩組承重桿、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、固定套接在其中一組承重桿上的套輥、設(shè)置在剩余一組承重桿上的滑套和兩組限位盤。涂覆結(jié)構(gòu)包括兩組架板、固定連接在對應(yīng)架板上的四組彈簧件、固定安裝在四組彈簧件之間的固定板、固定安裝在對應(yīng)固定板上的刷輥、設(shè)置在對應(yīng)刷輥上的進(jìn)料管、調(diào)節(jié)組件，該管道非開挖修復(fù)用氣囊裝置在充氣膨脹時無法保證氣壓穩(wěn)定，從而導(dǎo)致氣囊膨脹時出現(xiàn)受力不均勻的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)貼合不徹底的情況。

3、公開號cn115264226a的中國專利公開了一種地下管道非開挖修復(fù)的封堵氣囊裝置，包括前部氣囊，所述前部氣囊為圓柱體氣囊，所述前部氣囊的右側(cè)設(shè)置有中部連接處，所述中部連接處的下方設(shè)置有充氣接口和閥門，所述中部連接處的右側(cè)設(shè)置有后部氣囊，所述后部氣囊為蘑菇傘狀氣囊，所述后部氣囊內(nèi)有支架類似傘骨，不用時可折疊，用時撐開，所述前部氣囊上設(shè)置有充氣接口和拉環(huán)，所述前部氣囊和后部氣囊由優(yōu)質(zhì)橡膠制成，所述充氣接口和拉環(huán)由不銹鋼金屬件制成，該地下管道非開挖修復(fù)的封堵氣囊裝置雖然能夠在氣囊破損時起到緩沖作用，但無法防止氣囊受到擠壓時發(fā)生破損。

4、非開挖修復(fù)氣囊在使用時，大多采用風(fēng)機(jī)的方式向氣囊內(nèi)部填充氣體，由于氣體填充時氣壓會發(fā)生變化，導(dǎo)致氣囊跟進(jìn)氣口處會優(yōu)先發(fā)生膨脹，使氣囊膨脹受力不均勻，無法使修復(fù)材料徹底貼合管道內(nèi)壁，管道內(nèi)壁應(yīng)腐蝕或者其他外界因素出現(xiàn)凹陷或者凸起時，氣囊膨脹后也無法將修復(fù)材料填充到凹陷處，同時凸起的位置由于壓力，會導(dǎo)致氣囊出現(xiàn)破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供排水管道非開挖修復(fù)氣囊及其修復(fù)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種排水管道非開挖修復(fù)氣囊，包括內(nèi)囊和外囊，所述外囊與內(nèi)囊一體制成，所述內(nèi)囊和外囊之間設(shè)有若干個調(diào)節(jié)組件；

3、所述調(diào)節(jié)組件包括第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管內(nèi)徑沿軸心方向依次增大，所述第一進(jìn)氣管內(nèi)部滑動連接有阻氣柱，且阻氣柱一端的直徑跟第一進(jìn)氣管下端內(nèi)徑保持一致，所述阻氣柱的一端開設(shè)有用于空氣流通的排氣槽；

4、所述外囊位于內(nèi)囊外側(cè)，所述內(nèi)囊的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)氣環(huán)的外表面設(shè)有若干個呈圓周排列的導(dǎo)氣管，且每個導(dǎo)氣管呈月牙狀，每個所述導(dǎo)氣管的另一端均設(shè)有壓力閥。

5、優(yōu)選地，所述外囊的內(nèi)部設(shè)有若干個薄膜，所述薄膜將外囊內(nèi)部分割為若干個第一空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形氣袋，所述環(huán)形氣袋內(nèi)部填充有膨脹材料。

6、優(yōu)選地，所述環(huán)形氣袋外表面設(shè)有橡膠盤，且橡膠盤和阻氣柱固定連接，每個所述第一空腔的內(nèi)部均設(shè)有溫度傳感器。

7、優(yōu)選地，所述內(nèi)囊內(nèi)設(shè)有送氣管，所述進(jìn)氣組件設(shè)置于送氣管外側(cè)，且二者相套接，所述送氣管的外表面開設(shè)有若干組第一通槽，且每組第一通槽和進(jìn)氣組件相對應(yīng)。

8、優(yōu)選地，所述內(nèi)囊的兩端均設(shè)有安裝板，兩個所述安裝板跟內(nèi)囊和外囊之間留有間隙，兩個所述安裝板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均設(shè)有若干個固定臂，每個所述固定臂的另一端均鉸接有滾輪。

9、優(yōu)選地，每個所述安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)壁開設(shè)有若干個第二通槽，每個所述第二通槽的內(nèi)部均滑動連接有定位板，每個所述定位板相互靠近的一端均開設(shè)有凹槽，每個所述定位板相互遠(yuǎn)離的一端均呈橡膠材質(zhì)。

10、優(yōu)選地，兩個所述第二空腔相互靠近的一側(cè)均連通有出氣管，每個所述出氣管另一端均和內(nèi)囊相連通，兩個所述第二空腔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別設(shè)有泄壓閥和第二進(jìn)氣管。

11、本發(fā)明還提供排水管道非開挖修復(fù)氣囊的修復(fù)方法，具體步驟如下：

12、s1、首先使用cctv檢測確定管道損壞位置，然后將修復(fù)材料纏繞在外囊表面，再通過滾輪將修復(fù)氣囊牽引至損壞位置；

13、s2、其次通過第二進(jìn)氣管對內(nèi)囊內(nèi)部進(jìn)行充氣，通過旋轉(zhuǎn)的進(jìn)氣組件使氣體勻速進(jìn)入內(nèi)囊，使內(nèi)囊逐漸膨脹并將外囊撐起，使外囊逐漸靠近緊貼需要修復(fù)的管道內(nèi)壁；

14、s3、然后再通過第二進(jìn)氣管對內(nèi)囊內(nèi)部填充熱氣，使內(nèi)囊內(nèi)部的壓力升高，使氣體通過調(diào)節(jié)組件導(dǎo)入到外囊內(nèi)部，使其發(fā)生膨脹跟管道內(nèi)壁絕大部分進(jìn)行貼合，再通過調(diào)節(jié)組件根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)氣量，避免在膨脹時接觸到內(nèi)管凸起部分，使外囊出現(xiàn)破損，從而使外囊將需要修復(fù)的管道內(nèi)壁凸起處徹底貼合；

15、s4、最后通過泄壓閥釋放氣囊氣壓，取出氣囊，完成修復(fù)。

16、本發(fā)明的技術(shù)效果：

17、1、本發(fā)明通過第二空腔和第二通槽的相互配合，當(dāng)?shù)诙涨粌?nèi)部填充氣體時，能夠使定位板向外側(cè)延伸，從而達(dá)到定位的目的，避免在修復(fù)過程中出現(xiàn)晃動，導(dǎo)致修復(fù)材料在定型過程中出現(xiàn)斷裂的情況。

18、2、本發(fā)明通過送氣管和壓力閥的相互配合，能夠使氣體的氣壓穩(wěn)定后再向內(nèi)囊填充氣體，避免由于氣壓不穩(wěn)，使內(nèi)囊受力不均勻，導(dǎo)致膨脹程度不同，在導(dǎo)氣管的引流下，能夠改變氣體的傳輸方向，避免采用固定的進(jìn)氣點(diǎn)出現(xiàn)氣壓過大的情況。

19、3、本發(fā)明在調(diào)節(jié)組件的作用下，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)氣量大小或者關(guān)閉進(jìn)氣，當(dāng)修復(fù)的管道內(nèi)部為凹陷時，增大進(jìn)氣量使外囊再次膨脹，使修復(fù)材料更加貼合，當(dāng)修復(fù)的管道內(nèi)部為凸起時，減少進(jìn)氣量，防止氣壓過大，對外囊造成損傷。

技術(shù)特征：

1.一種排水管道非開挖修復(fù)氣囊，包括內(nèi)囊（1）和外囊（2），其特征在于，所述外囊（2）與內(nèi)囊（1）一體制成，所述內(nèi)囊（1）和外囊（2）之間設(shè)有若干個調(diào)節(jié)組件（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊，其特征在于，所述外囊（2）的內(nèi)部設(shè)有若干個薄膜（5），所述薄膜（5）將外囊（2）內(nèi)部分割為若干個第一空腔（6），所述第一空腔（6）的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形氣袋（7），所述環(huán)形氣袋（7）內(nèi)部填充有膨脹材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊，其特征在于，所述環(huán)形氣袋（7）外表面設(shè)有橡膠盤（8），且橡膠盤（8）和阻氣柱（302）固定連接，每個所述第一空腔（6）的內(nèi)部均設(shè)有溫度傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊，其特征在于，所述內(nèi)囊（1）內(nèi)設(shè)有送氣管（9），所述進(jìn)氣組件（4）設(shè)置于送氣管（9）外側(cè)，且二者相套接，所述送氣管（9）的外表面開設(shè)有若干組第一通槽（10），且每組第一通槽（10）和進(jìn)氣組件（4）相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊，其特征在于，所述內(nèi)囊（1）的兩端均設(shè)有安裝板（11），兩個所述安裝板（11）跟內(nèi)囊（1）和外囊（2）之間留有間隙，兩個所述安裝板（11）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均設(shè)有若干個固定臂（12），每個所述固定臂（12）的另一端均鉸接有滾輪（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊，其特征在于，每個所述安裝板（11）的內(nèi)部均開設(shè)有第二空腔（14），所述第二空腔（14）內(nèi)壁開設(shè)有若干個第二通槽（15），每個所述第二通槽（15）的內(nèi)部均滑動連接有定位板（16），每個所述定位板（16）相互靠近的一端均開設(shè)有凹槽，每個所述定位板（16）相互遠(yuǎn)離的一端均呈橡膠材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊，其特征在于，兩個所述第二空腔（14）相互靠近的一側(cè)均連通有出氣管（17），每個所述出氣管（17）另一端均和內(nèi)囊（1）相連通，兩個所述第二空腔（14）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別設(shè)有泄壓閥（18）和第二進(jìn)氣管（19）。

8.一種如權(quán)利要求7所述的排水管道非開挖修復(fù)氣囊的修復(fù)方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了排水管道非開挖修復(fù)氣囊及其修復(fù)方法，包括內(nèi)囊和外囊，所述外囊與內(nèi)囊一體制成，所述內(nèi)囊和外囊之間設(shè)有若干個調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管內(nèi)徑沿軸心方向依次增大，所述第一進(jìn)氣管內(nèi)部滑動連接有阻氣柱，且阻氣柱一端的直徑跟第一進(jìn)氣管下端內(nèi)徑保持一致，所述阻氣柱的一端開設(shè)有用于空氣流通的排氣槽，所述外囊位于內(nèi)囊外側(cè)，所述內(nèi)囊的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣組件；通過在調(diào)節(jié)組件的作用下，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)氣量大小或者關(guān)閉進(jìn)氣，當(dāng)修復(fù)的管道內(nèi)部為凹陷時，增大進(jìn)氣量使外囊再次膨脹，使修復(fù)材料更加貼合，當(dāng)修復(fù)的管道內(nèi)部為凸起時，減少進(jìn)氣量，防止氣壓過大，對外囊造成損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳繼紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川中科高新技術(shù)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6