本發(fā)明涉及流體連接器，尤其涉及浮動插頭及流體連接器組件。

背景技術：

1、隨著熱流密度需求的日益增大，針對大功率、高熱流密度電子設備的散熱要求也在不斷提升，傳統(tǒng)的風冷散熱技術已逐漸無法滿足快速散熱的使用需求，液冷散熱技術因其散熱效率高、散熱能力強、噪音低、結構緊湊、節(jié)能降耗等特點，成為大功率、高熱流密度電子設備散熱的首選和數(shù)據(jù)中心領域的必然趨勢。

2、冷板式液冷服務器技術成熟度高、成本低，正在被廣泛應用，冷板式液冷服務器包括手插式架構和盲插式架構兩種，盲插式架構是指無需依次手動接通液冷回路、電源回路和數(shù)據(jù)傳輸鏈路，通過在液冷服務器單節(jié)點設置盲插式流體連接器與機柜的分水器連接器配合使用，在使用時只需推入液冷服務器單節(jié)點就能自動接通液體、電源、數(shù)據(jù)傳輸?shù)?。盲插式架構的冷板式服務器具有連接便捷、布局靈活的優(yōu)點，具備無人化運維保障的應用前景。盲插式架構的使用雖然可以實現(xiàn)一次傳輸，保障傳輸?shù)谋憬菪裕沁@種連接結構對服務器單節(jié)點與機柜之間相對安裝位置的加工誤差具有較高的要求，并且在一定程度上增加了連接器組件對插安裝的操作難度，一旦不滿足上述要求就會出現(xiàn)盲插式流體連接器插頭、插座之間無法對中耦合，強行斜插拔還可能造成流體連接器的機械損壞和漏液，導致服務器燒毀宕機。

3、常規(guī)的盲插式流體連接器具有一定的浮動容差，如授權公告號為cn104565629b的中國發(fā)明專利所公開的一種流體連接器組件，雖然能兼容較小誤差導致的插合不對中問題，但是無法兼容角度誤差。數(shù)據(jù)中心服務器通常尺寸較大，加工精度不高，常規(guī)的盲插式流體連接器浮動量無法兼容液冷服務器的加工誤差，也無法解決由于角度誤差導致的插合困難問題。因此目前通常需要給現(xiàn)有的盲插式流體連接器搭配浮動模組配合使用，如申請公布號為cn117685439a的中國發(fā)明專利所公開的一種流體連接器插座及流體連接器組件，通過將現(xiàn)有的流體連接器設置在浮動模組中，實現(xiàn)更大的浮動容差和更多自由度的浮動容差，但是增加浮動模組的同時不可避免的會造成制造成本上升的問題，并且由于浮動模組需要安裝在服務器單節(jié)點內(nèi)部，侵占擠壓服務器單節(jié)點內(nèi)部空間，使服務器單節(jié)點內(nèi)電子元器件的排布空間緊張。另外，服務器通常是通過鈑金的形式加工組裝而成的結構框架，其承力能力有限，現(xiàn)有的盲插式流體連接器在插頭插座對插到位后為了保持插合到位的狀態(tài)需要克服插頭插座之間產(chǎn)生的分離力，很容易造成服務器主體結構的變形，影響服務器的結構精度和美觀度。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種浮動插頭，用以解決現(xiàn)有的盲插式流體連接器為了兼顧較大的徑向浮動容差及角度浮動容差，需要增加浮動模組而導致的整個浮動插頭占用空間較大的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種使用上述浮動插頭的流體連接器組件，以解決相同的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種浮動插頭，包括插頭殼體，插頭殼體內(nèi)具有前后延伸的安裝內(nèi)腔，安裝內(nèi)腔中穿裝有用于傳輸介質(zhì)的傳輸芯管，傳輸芯管的伸出安裝內(nèi)腔的前端密封連接有插接管，插接管與傳輸芯管的內(nèi)腔連通，插接管的前端設有閥口，插接管內(nèi)設有與閥口配合的活動閥芯，活動閥芯后側設置有閥芯彈簧，閥芯彈簧在自然狀態(tài)下將活動閥芯保持在與閥口密封配合的位置，傳輸芯管與插頭殼體之間具有徑向間隙以供傳輸芯管為了適應插頭的插入而能夠徑向浮動和/或偏擺，傳輸芯管與插頭殼體之間設置有回中彈性結構，以在插頭與插座脫離后促使插接管回中。

3、進一步，插頭殼體內(nèi)設有在向前的方向上擋止傳輸芯管的擋止結構，插頭殼體內(nèi)還設有提供給傳輸芯管朝前的彈性力的復位彈簧，以將傳輸芯管彈性壓緊在擋止結構上。

4、進一步，插頭殼體的安裝內(nèi)腔為階梯型內(nèi)腔，包括大徑段及小徑段，所述擋止結構為大徑段與小徑段的過渡處形成的臺階結構，傳輸芯管的管體外周面上設有錐形凸環(huán)，臺階結構與錐形凸環(huán)的錐面擋止配合。

5、進一步，所述復位彈簧為圓錐彈簧，且大徑端抵緊在插頭殼體上，小徑端抵緊錐形凸環(huán)的后側面上。

6、進一步，所述安裝內(nèi)腔的小徑段內(nèi)設有用于安裝回中彈性結構的環(huán)形凹槽，所述回中彈性結構為安裝在環(huán)形凹槽中的環(huán)形彈簧，傳輸芯管從環(huán)形彈簧的內(nèi)孔中穿過，環(huán)形彈簧的內(nèi)側面對傳輸芯管進行彈性支撐。

7、進一步，環(huán)形彈簧由金屬簧絲沿一圓周以三角形螺旋繞制而成，三角形的頂點處于該圓周的內(nèi)側使環(huán)形彈簧具有內(nèi)支撐尖角，三角形的底邊處于該圓周的外側使環(huán)形彈簧具有外安裝圓周，環(huán)形彈簧通過外安裝圓周安裝在環(huán)形凹槽中，環(huán)形彈簧（10）通過內(nèi)支撐尖角對傳輸芯管進行彈性支撐。

8、進一步，所述環(huán)形凹槽的兩側槽壁為內(nèi)翻結構，以對環(huán)形彈簧內(nèi)收約束。

9、進一步，所述回中彈性機構包括中空的管體，管體側壁上設有至少兩個向外延伸的沖裁彈臂，所述沖裁彈臂端部與環(huán)形凹槽的槽底頂緊，傳輸芯管從管體中穿過并與管體內(nèi)側面貼合并對管體進行彈性支撐。

10、進一步，所述回中彈性機構包括中空的管體，管體側壁上設有至少兩個向內(nèi)延伸的沖裁彈臂，所述沖裁彈臂端部對傳輸芯管的外側管壁進行頂緊，管體的外側面安裝在環(huán)形凹槽中。

11、本發(fā)明提供了一種全新的浮動插頭，所述傳輸芯管與插頭殼體之間具有徑向間隙以供傳輸芯管相對插頭殼體能夠徑向浮動以及偏擺，傳輸芯管與插頭殼體之間設置有回中彈性結構，以在插頭與插座脫離后促使插接管回中，浮動插頭自身即可實現(xiàn)在徑向及角度方向上的較大的浮動，通過傳輸芯管和插接管這樣的管體對接結構作為介質(zhì)傳輸通道，在實現(xiàn)介質(zhì)傳輸?shù)幕A上整體結構簡單，徑向尺寸較小，如此在保證其與插頭殼體之間的浮動間隙的情況下，能夠縮減插頭殼體的徑向尺寸，解決現(xiàn)有的盲插式流體連接器為了兼顧較大的徑向浮動容差及角度浮動容差，需要增加浮動模組而導致的整個浮動插頭占用空間較大的問題。

12、本發(fā)明的流體連接器組件，包括浮動插頭和插座，所述浮動插頭包括插頭殼體，插頭殼體內(nèi)具有前后延伸的安裝內(nèi)腔，安裝內(nèi)腔中穿裝有用于傳輸介質(zhì)的傳輸芯管，傳輸芯管的伸出安裝內(nèi)腔的前端密封連接有插接管，插接管與傳輸芯管的內(nèi)腔連通，插接管的前端設有閥口，插接管內(nèi)設有與閥口配合的活動閥芯，活動閥芯后側設置有閥芯彈簧，閥芯彈簧在自然狀態(tài)下將活動閥芯保持在與閥口密封配合的位置，傳輸芯管與插頭殼體之間具有徑向間隙以供傳輸芯管為了適應插頭的插入而能夠徑向浮動和/或偏擺，傳輸芯管與插頭殼體之間設置有回中彈性結構，以在插頭與插座脫離后促使插接管回中；所述插座包括插座殼體，插座殼體在靠近插接端的端口處設有與所述浮動插頭的插接管在插接時起引導作用的外擴引導面。

13、進一步，插頭殼體內(nèi)設有在向前的方向上擋止傳輸芯管的擋止結構，插頭殼體內(nèi)還設有提供給傳輸芯管朝前的彈性力的復位彈簧，以將傳輸芯管彈性壓緊在擋止結構上。

14、進一步，插頭殼體的安裝內(nèi)腔為階梯型內(nèi)腔，包括大徑段及小徑段，所述擋止結構為大徑段與小徑段的過渡處形成的臺階結構，傳輸芯管的管體外周面上設有錐形凸環(huán)，臺階結構與錐形凸環(huán)的錐面擋止配合。

15、進一步，所述復位彈簧為圓錐彈簧，且大徑端抵緊在插頭殼體上，小徑端抵緊錐形凸環(huán)的后側面上。

16、進一步，所述安裝內(nèi)腔的小徑段內(nèi)設有用于安裝回中彈性結構的環(huán)形凹槽，所述回中彈性結構為安裝在環(huán)形凹槽中的環(huán)形彈簧，傳輸芯管從環(huán)形彈簧的內(nèi)孔中穿過，環(huán)形彈簧的內(nèi)側面對傳輸芯管進行彈性支撐。

17、進一步，環(huán)形彈簧由金屬簧絲沿一圓周以三角形螺旋繞制而成，三角形的頂點處于該圓周的內(nèi)側使環(huán)形彈簧具有內(nèi)支撐尖角，三角形的底邊處于該圓周的外側使環(huán)形彈簧具有外安裝圓周，環(huán)形彈簧通過外安裝圓周安裝在環(huán)形凹槽中，環(huán)形彈簧通過內(nèi)支撐尖角對傳輸芯管進行彈性支撐。

18、進一步，所述環(huán)形凹槽的兩側槽壁為內(nèi)翻結構，以對環(huán)形彈簧內(nèi)收約束。

19、進一步，所述回中彈性機構包括中空的管體，管體側壁上設有至少兩個向外延伸的沖裁彈臂，所述沖裁彈臂端部與環(huán)形凹槽的槽底頂緊，傳輸芯管從管體中穿過并與管體內(nèi)側面貼合并對管體進行彈性支撐。

20、進一步，所述回中彈性機構包括中空的管體，管體側壁上設有至少兩個向內(nèi)延伸的沖裁彈臂，所述沖裁彈臂端部對傳輸芯管的外側管壁進行頂緊，管體的外側面安裝在環(huán)形凹槽中。

21、進一步，所述外擴引導面為內(nèi)錐面。

22、本發(fā)明提供了一種流體連接器組件，通過對流體連接器組件中浮動插頭結構的優(yōu)化，采用簡單的管體對接結構作為介質(zhì)傳輸通道，一定程度上減小了浮動插頭整體的徑向尺寸，進而使得流體連接器組件在兼顧較大的徑向浮動容差及角度浮動容差的同時，還可以避免因增加浮動模組而產(chǎn)生的浮動插頭占用空間較大的問題，進一步對流體連接器組件整體的小型化產(chǎn)生了有益效果，提高服務器的結構精度及美觀度。