本發(fā)明涉及閥門，具體涉及一種利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閥門的氣室，通常指的是閥門內(nèi)部用于儲(chǔ)存、控制或調(diào)節(jié)氣體壓力的空間。根據(jù)閥門類型和設(shè)計(jì)的不同，氣室的具體結(jié)構(gòu)和功能也會(huì)有所差異。

2、隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)氣體處理、檢測(cè)、供應(yīng)等設(shè)備的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的氣室設(shè)計(jì)往往存在體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題，難以滿足對(duì)閥門高效化、緊湊化、智能化的需求。傳統(tǒng)單個(gè)氣室與單個(gè)氣室之間無(wú)法組合形成集成化氣室，滿足模塊化使用的需要。

3、且傳統(tǒng)單個(gè)氣室內(nèi)的氣道設(shè)計(jì)不易適用于記憶合金閥，存在氣密性差的問(wèn)題。外部環(huán)境溫度下的空氣容易流經(jīng)記憶合金絲對(duì)記憶合金絲本身的工作溫度產(chǎn)生影響，影響記憶合金閥的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，單個(gè)氣室與單個(gè)氣室之間能夠按需組合使用，并且氣室體積小，內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)緊湊，氣密性高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，包括氣室主體，所述氣室主體前端設(shè)有互不直接連通的主氣道和充氣管道，所述氣室主體內(nèi)部設(shè)有第一氣室、第二氣室、第一閥室、第二閥室、第一執(zhí)行器工作腔室和第二執(zhí)行器工作腔室，所述第一氣室和第二氣室左右并排設(shè)置，所述第一閥室和所述第二閥室左右并排設(shè)置并分別位于所述第一氣室和所述第二氣室的正下方，所述第一閥室和所述第一氣室之間設(shè)有第一通孔用于直接通氣，所述第二閥室和所述第二氣室之間設(shè)有第二通孔用于直接通氣，所述第一閥室和所述第二閥室分別用于容置第一閥芯和第二閥芯，所述第一閥芯和所述第二閥芯分別用于封堵或打開(kāi)所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一執(zhí)行器工作腔室和第二執(zhí)行器工作腔室分別用于容置第一執(zhí)行器和第二執(zhí)行器，所述第一執(zhí)行器和第二執(zhí)行器分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一閥芯和第二閥芯的封堵或打開(kāi)動(dòng)作，所述充氣管道直接連通所述第一閥室和所述第二閥室，所述主氣道與所述第一氣室的連接處設(shè)有第一通氣缺口，所述主氣道與所述第二氣室的連接處設(shè)有第二通氣缺口，所述第二氣室上開(kāi)設(shè)泄氣口。

3、進(jìn)一步地，所述第一執(zhí)行器工作腔室位于所述第一閥室的正后方，所述第二執(zhí)行器工作腔室位于所述第二閥室的正后方，所述第一執(zhí)行器工作腔室與所述第一閥室之間的隔斷壁上僅設(shè)有供所述第一執(zhí)行器的動(dòng)作端伸入所述第一閥室的第一穿孔，所述第一穿孔內(nèi)壁與所述第一執(zhí)行器的動(dòng)作端的外圍貼合；所述第二執(zhí)行器工作腔室與所述第二閥室之間的隔斷壁上僅設(shè)有供所述第二執(zhí)行器的動(dòng)作端伸入所述第二閥室的第二穿孔，所述第二穿孔內(nèi)壁與所述第二執(zhí)行器的動(dòng)作端的外圍貼合。

4、進(jìn)一步地，所述充氣管道和所述主氣道垂直設(shè)置，所述充氣管道的軸向方向與所述氣室主體的長(zhǎng)度方向一致。

5、進(jìn)一步地，所述主氣道包括同軸設(shè)置的第一主氣管道、第二主氣管道和第三主氣管道，所述第一主氣管道、第二主氣管道和第三主氣管道的管道外徑依次增大，所述第三主氣管道遠(yuǎn)離所述第一主氣管道的一端內(nèi)部設(shè)有下沉臺(tái)階，所述下沉臺(tái)階的直徑與所述第二主氣管道的外徑相同，所述下沉臺(tái)階的深度大于所述第一主氣管道的長(zhǎng)度。

6、進(jìn)一步地，所述第二主氣管道靠近所述第一主氣管道的一端的外側(cè)圓周面上設(shè)有第二倒角，所述第一主氣管道遠(yuǎn)離所述第二主氣管道的一端的外側(cè)圓周面上設(shè)有第一倒角，所述第三主氣管道內(nèi)部的進(jìn)氣口外圍設(shè)有與所述第一倒角傾斜角度匹配的第三倒角。

7、進(jìn)一步地，所述充氣管道的前端設(shè)有外徑由左至右依次增大的第一變徑管和第二變徑管，所述第一變徑管的大管徑端連接所述第二變徑管的小管徑端。

8、進(jìn)一步地，所述第一通孔朝向所述第一閥室的一端外圍設(shè)有凸出的第一環(huán)形凸柱，所述第二通孔朝向所述第二閥室的一端外圍設(shè)有凸出的第二環(huán)形凸柱。

9、進(jìn)一步地，所述第一執(zhí)行器工作腔室內(nèi)設(shè)有限定所述第一執(zhí)行器移動(dòng)方向的第一限位件，所述第二執(zhí)行器工作腔室內(nèi)設(shè)有限定所述第二執(zhí)行器移動(dòng)方向的第二限位件。

10、進(jìn)一步地，所述第一主氣管道前端右側(cè)設(shè)有側(cè)向通氣口，所述側(cè)向通氣口的長(zhǎng)度不大于所述第一通氣缺口的長(zhǎng)度。

11、進(jìn)一步地，所述主氣道與所述充氣管道的外壁相交。

12、進(jìn)一步地，所述氣室主體、主氣道和充氣管道采用聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、abs塑料、加玻璃纖維的尼龍材料中的任一種。

13、本發(fā)明技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、1、本發(fā)明將主氣道分段設(shè)計(jì)，通過(guò)將本發(fā)明實(shí)施例的氣室結(jié)構(gòu)上的第一主氣管道插接到另一個(gè)一樣的本發(fā)明實(shí)施例的氣室結(jié)構(gòu)上的第三主氣管道內(nèi)的下沉臺(tái)階內(nèi)，就可以完成兩個(gè)氣室結(jié)構(gòu)的組合，依次類推，可以根據(jù)不同場(chǎng)景下的應(yīng)用需要，將不同數(shù)量的本發(fā)明實(shí)施例的氣室結(jié)構(gòu)進(jìn)行插接組合，進(jìn)行模塊化使用。

15、2、本發(fā)明實(shí)施例的氣室結(jié)構(gòu)在同一個(gè)氣室主體內(nèi)設(shè)計(jì)兩組氣室、閥室和執(zhí)行器工作腔室，能夠滿足單個(gè)閥門內(nèi)容置雙閥芯，且閥室和執(zhí)行器工作腔室分別單獨(dú)設(shè)置，執(zhí)行器工作腔室具有良好的氣密性，當(dāng)閥室和氣室之間進(jìn)行氣體交換時(shí)，減少了外部環(huán)境溫度下的氣體進(jìn)入執(zhí)行器工作腔室的流量，當(dāng)執(zhí)行器采用記憶合金絲進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，炎熱或寒冷環(huán)境下的熱空氣或冷空氣不會(huì)對(duì)記憶合金絲自身溫度產(chǎn)生不良影響，記憶合金絲的變形響應(yīng)速度更快，形變量更準(zhǔn)確，對(duì)閥芯的控制更精準(zhǔn)，對(duì)氣體流量的控制也就更精準(zhǔn)，本發(fā)明實(shí)施例的氣室結(jié)構(gòu)能夠在一些對(duì)流量精確性要求高的通氣閥上使用。

16、應(yīng)當(dāng)理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細(xì)地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開(kāi)的發(fā)明主題的一部分。

17、結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本發(fā)明教導(dǎo)的前述和其他方面、實(shí)施例和特征。本發(fā)明的其他附加方面例如示例性實(shí)施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見(jiàn)，或通過(guò)根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的具體實(shí)施方式的實(shí)踐中得知。

技術(shù)特征：

1.一種利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括氣室主體，所述氣室主體前端設(shè)有互不直接連通的主氣道和充氣管道，所述氣室主體內(nèi)部設(shè)有第一氣室、第二氣室、第一閥室、第二閥室、第一執(zhí)行器工作腔室和第二執(zhí)行器工作腔室，所述第一氣室和第二氣室左右并排設(shè)置，所述第一閥室和所述第二閥室左右并排設(shè)置并分別位于所述第一氣室和所述第二氣室的正下方，所述第一閥室和所述第一氣室之間設(shè)有第一通孔用于直接通氣，所述第二閥室和所述第二氣室之間設(shè)有第二通孔用于直接通氣，所述第一閥室和所述第二閥室分別用于容置第一閥芯和第二閥芯，所述第一閥芯和所述第二閥芯分別用于封堵或打開(kāi)所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一執(zhí)行器工作腔室和第二執(zhí)行器工作腔室分別用于容置第一執(zhí)行器和第二執(zhí)行器，所述第一執(zhí)行器和第二執(zhí)行器分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一閥芯和第二閥芯的封堵或打開(kāi)動(dòng)作，所述充氣管道直接連通所述第一閥室和所述第二閥室，所述主氣道與所述第一氣室的連接處設(shè)有第一通氣缺口，所述主氣道與所述第二氣室的連接處設(shè)有第二通氣缺口，所述第二氣室上開(kāi)設(shè)泄氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一執(zhí)行器工作腔室位于所述第一閥室的正后方，所述第二執(zhí)行器工作腔室位于所述第二閥室的正后方，所述第一執(zhí)行器工作腔室與所述第一閥室之間的隔斷壁上僅設(shè)有供所述第一執(zhí)行器的動(dòng)作端伸入所述第一閥室的第一穿孔，所述第一穿孔內(nèi)壁與所述第一執(zhí)行器的動(dòng)作端的外圍貼合；所述第二執(zhí)行器工作腔室與所述第二閥室之間的隔斷壁上僅設(shè)有供所述第二執(zhí)行器的動(dòng)作端伸入所述第二閥室的第二穿孔，所述第二穿孔內(nèi)壁與所述第二執(zhí)行器的動(dòng)作端的外圍貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述充氣管道和所述主氣道垂直設(shè)置，所述充氣管道的軸向方向與所述氣室主體的長(zhǎng)度方向一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主氣道包括同軸設(shè)置的第一主氣管道、第二主氣管道和第三主氣管道，所述第一主氣管道、第二主氣管道和第三主氣管道的管道外徑依次增大，所述第三主氣管道遠(yuǎn)離所述第一主氣管道的一端內(nèi)部設(shè)有下沉臺(tái)階，所述下沉臺(tái)階的直徑與所述第二主氣管道的外徑相同，所述下沉臺(tái)階的深度大于所述第一主氣管道的長(zhǎng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二主氣管道靠近所述第一主氣管道的一端的外側(cè)圓周面上設(shè)有第二倒角，所述第一主氣管道遠(yuǎn)離所述第二主氣管道的一端的外側(cè)圓周面上設(shè)有第一倒角，所述第三主氣管道內(nèi)部的進(jìn)氣口外圍設(shè)有與所述第一倒角傾斜角度匹配的第三倒角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述充氣管道的前端設(shè)有外徑由左至右依次增大的第一變徑管和第二變徑管，所述第一變徑管的大管徑端連接所述第二變徑管的小管徑端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔朝向所述第一閥室的一端外圍設(shè)有凸出的第一環(huán)形凸柱，所述第二通孔朝向所述第二閥室的一端外圍設(shè)有凸出的第二環(huán)形凸柱。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一執(zhí)行器工作腔室內(nèi)設(shè)有限定所述第一執(zhí)行器移動(dòng)方向的第一限位件，所述第二執(zhí)行器工作腔室內(nèi)設(shè)有限定所述第二執(zhí)行器移動(dòng)方向的第二限位件。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一主氣管道前端右側(cè)設(shè)有側(cè)向通氣口，所述側(cè)向通氣口的長(zhǎng)度不大于所述第一通氣缺口的長(zhǎng)度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣室主體、主氣道和充氣管道采用聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、abs塑料、加玻璃纖維的尼龍材料中的任一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利于集成化的氣室結(jié)構(gòu)，包括氣室主體，所述氣室主體前端設(shè)有互不直接連通的主氣道和充氣管道，氣室主體內(nèi)部設(shè)有第一氣室、第二氣室、第一閥室、第二閥室、第一執(zhí)行器工作腔室和第二執(zhí)行器工作腔室，第一閥室和第一氣室之間設(shè)有第一通孔用于直接通氣，第二閥室和第二氣室之間設(shè)有第二通孔用于直接通氣，第一閥室和第二閥室分別用于容置第一閥芯和第二閥芯，第一閥芯和第二閥芯分別用于封堵或打開(kāi)第一通孔和第二通孔，主氣道與所述第一氣室的連接處設(shè)有第一通氣缺口，主氣道與第二氣室的連接處設(shè)有第二通氣缺口，第二氣室上開(kāi)設(shè)泄氣口。本發(fā)明的氣室結(jié)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于集成化使用。

技術(shù)研發(fā)人員：葉志豪,葉學(xué)文,叢吳宇,姜加歷,李寶龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鈦憶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30