本發(fā)明涉及兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、兩位三通閥組是一種常見(jiàn)的流體控制裝置，主要用于控制流體的流向和流量，它由一個(gè)閥體和三個(gè)連接口組成，通常用于氣體或液體的流動(dòng)控制。

2、而傳統(tǒng)的兩位三通閥在設(shè)計(jì)上大多可能沒(méi)有在排氣管和進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣可能會(huì)導(dǎo)致氣體在閥體內(nèi)部出現(xiàn)逆流現(xiàn)象，增加了故障的風(fēng)險(xiǎn)和維護(hù)的成本，并且傳統(tǒng)兩位三通閥可能需要額外的連接件來(lái)將閥體與外界管道連接，這增加了安裝的復(fù)雜性而導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，該兩位三通閥中進(jìn)氣口和排氣口采用了先進(jìn)的注塑工藝，直接成型為寶塔接頭，這種設(shè)計(jì)允許插管直接與閥門連接，無(wú)需額外安裝寶塔接頭，從而減少了潛在的密封點(diǎn)，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，閥體與上下蓋的連接采用了超聲波焊接技術(shù)，這種焊接方法不僅減少了所需的密封件數(shù)量，還顯著減少了泄漏點(diǎn)，使得整個(gè)閥門結(jié)構(gòu)更加可靠和安全，這些創(chuàng)新的制造工藝和技術(shù)的應(yīng)用，提高了閥門的整體性能，確保了在各種工作條件下的穩(wěn)定性和耐久性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，包括閥體，所述閥體內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有連桿，所述閥體外壁后端的下部貫通連接有進(jìn)氣管，所述閥體外壁前端的上部貫通連接有排氣管，所述進(jìn)氣管和排氣管的內(nèi)部均設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述排氣結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離閥體的一端均固定連接有固定板；

4、所述滑動(dòng)桿靠近閥體的一端均固定連接有第二連接板，所述滑動(dòng)桿桿身外壁靠近閥體的一端固定連接有密封板，所述密封板的后端固定連接有第一連接板，所述固定板外壁靠近閥體的邊緣處均固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離固定板的一端均與連接管的內(nèi)壁固定連接；

5、通過(guò)上述技術(shù)方案，排氣管和進(jìn)氣管內(nèi)部都設(shè)置了排氣結(jié)構(gòu)，以確保氣體單向流動(dòng)，當(dāng)進(jìn)氣或進(jìn)液時(shí)通過(guò)進(jìn)氣管內(nèi)部的固定板上開設(shè)的透氣槽進(jìn)入連接管內(nèi)部，這個(gè)動(dòng)作使得氣體能夠推動(dòng)密封板進(jìn)入閥體內(nèi)部，從而確保進(jìn)氣管僅用于進(jìn)氣，防止逆流，同樣地，當(dāng)排氣或排液時(shí)通過(guò)排氣管內(nèi)部的固定板上開設(shè)的透氣槽進(jìn)入連接管內(nèi)部，這個(gè)動(dòng)作會(huì)推動(dòng)密封板離開閥體內(nèi)部，確保排氣管僅用于排氣，避免氣體逆流，這種設(shè)計(jì)不僅提高了閥門的功能性，還增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性和效率，通過(guò)這種方式，閥門能夠控制氣體和液體的流向，確保氣體在系統(tǒng)中按照預(yù)定的路徑流動(dòng)，從而優(yōu)化了整個(gè)系統(tǒng)的性能。

6、進(jìn)一步地，所述閥體的上端固定連接有上蓋，所述上蓋上部一側(cè)的兩端通過(guò)螺栓均固定連接有線圈；

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，閥體的上端固定連接有上蓋，上蓋上部一側(cè)的兩端通過(guò)螺栓均固定連接有線圈，這樣的設(shè)計(jì)使得線圈的安裝更加穩(wěn)固，減少了因振動(dòng)或沖擊而導(dǎo)致的線圈位移，確保了電磁控制的可靠性和閥門操作的精確性。

8、進(jìn)一步地，所述連桿的上端固定連接有上膜片支撐，所述上膜片支撐的上端設(shè)置有上膜片，所述連桿的下端設(shè)置有下膜片；

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，連桿的上端固定連接有上膜片支撐，上膜片支撐的上端設(shè)置有上膜片，連桿的下端設(shè)置有下膜片，這種結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)定的膜片支撐，確保了膜片在壓力作用下的穩(wěn)定性和密封性，從而提高了閥門的密封性能和耐用性。

10、進(jìn)一步地，所述上膜片的上端設(shè)置有上密封蓋，所述下膜片的下端設(shè)置有下膜片密封蓋；

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，上膜片的上端設(shè)置有上密封蓋，下膜片的下端設(shè)置有下膜片密封蓋，這些密封蓋的使用進(jìn)一步增強(qiáng)了閥門的密封效果，防止了氣體或液體的泄漏，確保了閥門在各種工作條件下的可靠性。

12、進(jìn)一步地，所述閥體內(nèi)壁一側(cè)的中部的下端設(shè)置有工藝孔塞子；

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，閥體內(nèi)壁一側(cè)的中部的下端設(shè)置有工藝孔塞子，這個(gè)設(shè)計(jì)允許在不拆卸閥門的情況下進(jìn)行內(nèi)部檢查和維護(hù)，簡(jiǎn)化了維護(hù)過(guò)程，降低了維護(hù)成本。

14、進(jìn)一步地，所述閥體一側(cè)外壁的前端開設(shè)有a1端口，所述閥體一側(cè)外壁的后端開設(shè)有a2端口；

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，閥體一側(cè)外壁的前端開設(shè)有a1端口，閥體一側(cè)外壁的后端開設(shè)有a2端口，這樣的設(shè)計(jì)提供了靈活的流體控制選項(xiàng)，允許用戶根據(jù)需要選擇流體的輸出路徑，提高了系統(tǒng)的適應(yīng)性和操作的靈活性。

16、進(jìn)一步地，所述固定板的外壁均開設(shè)有多個(gè)透氣槽；

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，固定板的外壁均開設(shè)有多個(gè)透氣槽，這些透氣槽有助于優(yōu)化氣體流動(dòng)，減少氣體流動(dòng)的阻力，提高氣體流動(dòng)的效率，同時(shí)也有助于減少噪音和振動(dòng)。

18、本發(fā)明具有如下有益效果：

19、1、本發(fā)明提出的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，該兩位三通閥中排氣管和進(jìn)氣管內(nèi)部都設(shè)置了排氣結(jié)構(gòu)，以確保氣體單向流動(dòng)，當(dāng)進(jìn)氣或進(jìn)液時(shí)通過(guò)進(jìn)氣管內(nèi)部的固定板上開設(shè)的透氣槽進(jìn)入連接管內(nèi)部，這個(gè)動(dòng)作使得氣體能夠推動(dòng)密封板進(jìn)入閥體內(nèi)部，從而確保進(jìn)氣管僅用于進(jìn)氣，防止逆流，同樣地，當(dāng)排氣或排液時(shí)通過(guò)排氣管內(nèi)部的固定板上開設(shè)的透氣槽進(jìn)入連接管內(nèi)部，這個(gè)動(dòng)作會(huì)推動(dòng)密封板離開閥體內(nèi)部，確保排氣管僅用于排氣，避免氣體逆流，這種設(shè)計(jì)不僅提高了閥門的功能性，還增強(qiáng)了閥體的安全性和效率，通過(guò)這種方式，閥門能夠控制氣體和液體的流向，確保氣體在閥體中按照預(yù)定的路徑流動(dòng)，從而優(yōu)化了整個(gè)閥體的性能。

20、2、本發(fā)明提出的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，該兩位三通閥中進(jìn)氣口和排氣口采用了先進(jìn)的注塑工藝，直接成型為寶塔接頭，這種設(shè)計(jì)允許插管直接與閥門連接，無(wú)需額外安裝寶塔接頭，從而減少了潛在的密封點(diǎn)，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，閥體與上下蓋的連接采用了超聲波焊接技術(shù)，這種焊接方法不僅減少了所需的密封件數(shù)量，還顯著減少了泄漏點(diǎn)，使得整個(gè)閥門結(jié)構(gòu)更加可靠和安全，這些創(chuàng)新的制造工藝和技術(shù)的應(yīng)用，提高了閥門的整體性能，確保了在各種工作條件下的穩(wěn)定性和耐久性。

技術(shù)特征：

1.一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，包括閥體(1)，其特征在于：所述閥體(1)內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有連桿(10)，所述閥體(1)外壁后端的下部貫通連接有進(jìn)氣管(3)，所述閥體(1)外壁前端的上部貫通連接有排氣管(2)，所述進(jìn)氣管(3)和排氣管(2)的內(nèi)部均設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)(8)，兩個(gè)所述排氣結(jié)構(gòu)(8)包括滑動(dòng)桿(804)，所述滑動(dòng)桿(804)遠(yuǎn)離閥體(1)的一端均固定連接有固定板(806)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥體(1)的上端固定連接有上蓋(5)，所述上蓋(5)上部一側(cè)的兩端通過(guò)螺栓均固定連接有線圈(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連桿(10)的上端固定連接有上膜片支撐(13)，所述上膜片支撐(13)的上端設(shè)置有上膜片(7)，所述連桿(10)的下端設(shè)置有下膜片(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上膜片(7)的上端設(shè)置有上密封蓋(6)，所述下膜片(11)的下端設(shè)置有下膜片密封蓋(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥體(1)內(nèi)壁一側(cè)的中部的下端設(shè)置有工藝孔塞子(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥體(1)一側(cè)外壁的前端開設(shè)有a1端口(14)，所述閥體(1)一側(cè)外壁的后端開設(shè)有a2端口(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(806)的外壁均開設(shè)有多個(gè)透氣槽(807)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及兩位三通閥組結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型兩位三通閥組結(jié)構(gòu)，包括閥體，所述閥體內(nèi)壁的兩端均設(shè)置有連桿，所述閥體外壁后端的下部貫通連接有進(jìn)氣管，所述閥體外壁前端的上部貫通連接有排氣管，所述進(jìn)氣管和排氣管的內(nèi)部均設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述排氣結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離閥體的一端均固定連接有固定板，所述滑動(dòng)桿靠近閥體的一端均固定連接有第二連接板，所述滑動(dòng)桿桿身外壁靠近閥體的一端固定連接有密封板。本發(fā)明中，該兩位三通閥內(nèi)部排氣管和進(jìn)氣管均配備排氣結(jié)構(gòu)，確保氣體單向流動(dòng)，透氣槽使氣體推動(dòng)密封板，防止逆流，提高功能性、安全性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王瓊,張志軍,辛國(guó)富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：迅勢(shì)科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30