本技術(shù)屬于核工程專用設(shè)備隔膜閥注油，具體涉及一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置。

背景技術(shù)：

1、原有技術(shù)為專用潤(rùn)滑油先分裝到敞口燒杯中，利用通用注射器從燒杯中汲取定量潤(rùn)滑油(1ml)，然后從隔膜閥的注射孔注入潤(rùn)滑油，隔膜閥注入孔與注射器針頭相匹配。

2、但在本行業(yè)實(shí)際運(yùn)用中，此方法效率較低。本項(xiàng)施工工序只能在專用設(shè)備安裝完成后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)條件制約無法利用現(xiàn)代化工具完成注油，只能手工單次進(jìn)行，即抽取一次，注射一次，且專用潤(rùn)滑油粘度大，通用注射器針筒吸取速度較慢，因此每臺(tái)設(shè)備注油時(shí)間較長(zhǎng)。同時(shí)，在人為吸取潤(rùn)滑油時(shí)，可能存在針筒排氣不充分或吸入時(shí)間不夠，使定量存在一定負(fù)偏差的情況，而注油工程質(zhì)量要求不得存在注油不足的情況，在質(zhì)量核查時(shí)發(fā)現(xiàn)大量隔膜閥需補(bǔ)充注油，返工率較高。

3、原有的注油技術(shù)在實(shí)際操作時(shí)存在有諸多不足之處，諸如：

4、(1)專用潤(rùn)滑油粘度大，通用注射器針筒人為吸取速度較慢，注射動(dòng)力有限，每臺(tái)設(shè)備注油時(shí)間較長(zhǎng)，在工程專用設(shè)備閥門注油任務(wù)量大的情況下，注油效率低影響工程進(jìn)度。

5、(2)在人為吸取潤(rùn)滑油時(shí)，可能存在針筒排氣不充分或吸入時(shí)間不夠，定量(1ml)存在一定負(fù)偏差，導(dǎo)致注油不足的情況，大量隔膜閥需補(bǔ)充注油，返工率較高，嚴(yán)重耗費(fèi)人力和工時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題，提供一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，快速便捷，能夠降低人為操作因素限制，以滿足工程短期大批量注油需求，減緩隔膜閥密封襯墊的老化速度。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

3、一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，包括壓力容器、注射推動(dòng)器、壓力容器把手、加壓裝置、注射器外套筒、液體傳送管道，所述壓力容器為橢球型結(jié)構(gòu)，其頂部安裝有加壓裝置，所述加壓裝置上設(shè)有壓力容器把手；所述加壓裝置連接有液體傳送管道，所述液體傳送管道另一端與注射器外套筒的側(cè)面連接；所述注射器外套筒端部設(shè)有注射推動(dòng)器。

4、所述壓力容器設(shè)有充分?jǐn)嚢韬蟮臐?rùn)滑油。

5、按壓壓力容器把手，對(duì)壓力容器內(nèi)部進(jìn)行加壓，使?jié)櫥驮趬毫ψ饔孟?，從壓力容器中流入液體傳送管道，最后注射器外套筒內(nèi)。

6、所述注射器外套筒上設(shè)有加注刻表，能夠?qū)ψ⑸淦骷幼⒘窟M(jìn)行顯示。

7、所述注射推動(dòng)器與注射器外套筒內(nèi)部連接。

8、所述注射器外套筒上固定安裝有注射器把手，所述推動(dòng)注射推動(dòng)器到注射器把手的行程為定量1ml潤(rùn)滑油。

9、完成一次注射后，潤(rùn)滑油在壓力作用下自動(dòng)經(jīng)液體傳送管道注入注射器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、(1)本實(shí)用新型提供的一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，通過對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力調(diào)整，在壓力作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油、注油，顯著增加注射潤(rùn)滑油的動(dòng)力和注射量的可控度，減少注油量負(fù)偏差的情況，提高批量人工操作的注油工序效率，保障注油工序質(zhì)量。

12、(2)本實(shí)用新型提供的一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，將隔膜閥油充分?jǐn)嚢韬蟮谷敫难b后的壓力容器中，即用壓力容器代替敞口燒杯作為潤(rùn)滑油的分裝容器，改造壓力容器出口接頭，在出口管頭與壓力容器之間連接一根液體傳送管道。連接好后對(duì)容器進(jìn)行壓力調(diào)整，在注射器完成一次定量(1ml)注射后，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油在壓力作用下自動(dòng)注入注射器并完成注射，依次循環(huán)，直至容器內(nèi)潤(rùn)滑油全部加注完畢，提高油品的流動(dòng)速度且保證吸油量充分。

13、(3)本實(shí)用新型提供的一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，利用壓力容器進(jìn)行改造，制作簡(jiǎn)單，使用便捷，成本較低。

14、(4)本實(shí)用新型提供的一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，通過對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力調(diào)整，輸送通道形成內(nèi)壓，在壓力作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油、注油，增加注射潤(rùn)滑油的動(dòng)力性和連續(xù)性，顯著提升了注油的速度。

15、(5)本實(shí)用新型提供的一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，使注射器吸取潤(rùn)滑油時(shí)在壓力作用下充分吸油，不存在定量負(fù)偏差的情況，只可能出現(xiàn)正偏差情況，即注油量略微過量，此時(shí)用抹布擦去多余微量潤(rùn)滑油即可。與原通用注射器注油方法相比，有效避免了針筒排氣不充分或吸入時(shí)間不夠?qū)е伦⒂筒蛔愕那闆r，極大地降低了返工率。

技術(shù)特征：

1.一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，其特征在于，包括壓力容器、注射推動(dòng)器(1)、壓力容器把手(2)、加壓裝置(3)、注射器外套筒(5)、液體傳送管道(6)，所述壓力容器為橢球型結(jié)構(gòu)，其頂部安裝有加壓裝置(3)，所述加壓裝置(3)上設(shè)有壓力容器把手(2)；所述加壓裝置(3)連接有液體傳送管道(6)，所述液體傳送管道(6)另一端與注射器外套筒(5)的側(cè)面連接；所述注射器外套筒(5)端部設(shè)有注射推動(dòng)器(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，其特征在于，所述壓力容器設(shè)有充分?jǐn)嚢韬蟮臐?rùn)滑油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，其特征在于，按壓壓力容器把手(2)，對(duì)壓力容器內(nèi)部進(jìn)行加壓，使?jié)櫥驮趬毫ψ饔孟拢瑥膲毫θ萜髦辛魅胍后w傳送管道(6)，最后注射器外套筒(5)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，其特征在于，所述注射器外套筒(5)上設(shè)有加注刻表(7)，能夠?qū)ψ⑸淦骷幼⒘窟M(jìn)行顯示。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，其特征在于，所述注射推動(dòng)器(1)與注射器外套筒(5)內(nèi)部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置，其特征在于，完成一次注射后，潤(rùn)滑油在壓力作用下自動(dòng)經(jīng)液體傳送管道(6)注入注射器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于核工程專用設(shè)備隔膜閥注油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用設(shè)備閥門潤(rùn)滑油自動(dòng)定量加注裝置。本技術(shù)包括壓力容器、注射推動(dòng)器、壓力容器把手、加壓裝置、注射器外套筒、液體傳送管道，所述壓力容器為橢球型結(jié)構(gòu)，其頂部安裝有加壓裝置，所述加壓裝置上設(shè)有壓力容器把手；所述加壓裝置連接有液體傳送管道，所述液體傳送管道另一端與注射器外套筒的側(cè)面連接；所述注射器外套筒端部設(shè)有注射推動(dòng)器。本技術(shù)快速便捷，能夠降低人為操作因素限制，以滿足工程短期大批量注油需求，減緩隔膜閥密封襯墊的老化速度。

技術(shù)研發(fā)人員：張琪,趙銅,金忠凱,李加紅,羅宏斌,高偉,赫蘭圖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川紅華實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9