本實用新型涉及管道連接件，特別涉及一種彎管件。

背景技術：

在管道鋪設過程中，由于管路轉變時多用到彎管件。彎管件在輸送液體介質的時候，通常在轉彎處發(fā)生流速的變化，對管件的沖擊通常較大，同時彎管件在制造過程中彎管的內側轉角較小，存在應力集中，所以彎管件內側在水流的沖擊作用下，易發(fā)生疲勞斷裂。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種彎管件，它主要解決了針對管件彎折內側的強度不足的問題。

本實用新型進一步設置為：一種彎管件，包括彎管部以及連通于彎管部兩端用于承接管材的兩個管狀連接部，所述彎管部包括彎管以及若干內加強筋，所述彎管的內壁命名為導水面，所述內加強筋沿介質流動方向設置在導水面上，且所述內加強筋設置在導水面偏向內側的部位。

通過采用上述技術方案，內加強筋可以增大導水面偏向內側一側的強度，進而增加了彎管件內側轉彎處的強度，使得彎管件可以抵抗更大的水流沖擊；同時設置加強筋后減小了彎管件轉彎處的應力集中，使得彎管件更加不易被外力損壞，從整體上提高了彎管件的強度。

本實用新型進一步設置為：所述內加強筋包括加強部以及位于加強部兩端的三角部，所述三角部向背離加強部的方向延伸且其截面逐漸減小。

通過采用上述技術方案，三角部的形狀減小了內加強筋與介質的沖擊，使得內加強筋在起到加強作用的同時保持介質的流通流暢。

本實用新型進一步設置為：所述內加強筋有兩條。

通過采用上述技術方案，兩條加強筋能更好的分擔介質的沖擊力，同時對介質的流通影響較小。

本實用新型進一步設置為：所述連接部包括直管和擋邊，擋邊與彎管部連接且其內徑小于直管的內徑。

通過采用上述技術方案，管材與彎管件承插時，管材的端部插入直管內且端面抵設于擋邊上，這樣擋邊即限制了管材向一個方向的滑動，同時能夠作為管材是否和彎管件有效承插的參考，進而使得工作人員能方便插接管材與彎管件。

本實用新型進一步設置為：所述擋邊的內徑與承接后的管材的內經相同。

通過采用上述技術方案，使得介質在擋邊和管材中流通時不會受到擾動，進而保持流動通暢。

本實用新型進一步設置為：所述連接部的外圓周面上開設有環(huán)槽。

通過采用上述技術方案，當彎管件與相應的管材熱熔承插連接過程中，握住彎管件的手至少有三個手指的第一指腹均勻按壓在環(huán)槽中，至少三個手指的指腹均勻對環(huán)槽的側壁施加作用力，使連接部與相應管材的連接時相向直線運動，從而避免手握彎管件時的施力不均，造成連接部與相應管材不共線。同時手指對環(huán)槽的側壁施加作用力的過程時，手指按壓環(huán)槽的側壁，可以防止手與連接部發(fā)生相對滑動，進而使得連接更為準確、方便。

本實用新型進一步設置為：所述環(huán)槽中沿彎管件長度方向設置有外加強筋。

通過采用上述技術方案，加強筋一方面提高了連接部的強度，另一方面使得工作人員的手更容易抓持。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：內加強筋可以增大導水面偏向內側一側的強度，進而增加了彎管件內側轉彎處的強度，使得彎管件可以抵抗更大的水流沖擊；同時設置加強筋后減小了彎管件轉彎處的應力集中，使得彎管件更加不易被外力損壞，從整體上提高了彎管件的強度。

附圖說明

圖1是彎管件立體圖；

圖2是彎管件剖視圖；

圖3是彎管件四分之一剖切圖。

圖中，1、連接部；11、環(huán)槽；12、擋邊；13、直管；14、外加強筋；2、彎折部；21、彎管；22、內加強筋；221、加強部；222、三角部；23、導水面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種彎管件，參考圖1，包括連接部1與彎管部2。彎管部2的彎折角度為90度，彎管部2的兩端分別一體注塑有連接部1。連接部1為直的管狀，兩個連接部1可以與相應的管材熱熔承插連接，從而完成兩根管材的轉角鋪設。

連接部1包括直管13和擋邊12，直管13一端與相應的管材均加熱后，相應的管材插入到直管13中，從而實現直管13與管材的固定連接。相應的管材在熱熔承插的過程中，相應的管材一端與連接部1的擋邊12抵觸，可以使管材與彎管件的連接后，管材的軸線與連接部1的直管13軸線共線，增加連接處的密封性，還使管道中的介質流動過程中對彎管件的沖擊處于轉彎處，防止對連接部1與相應管材的連接處沖擊。擋邊12的設置使直管13靠近插入的一端的內徑大于另一端的內徑，且恰好相差相應管材的厚度的兩倍，當相應管材與連接部1熱熔承插連接后，相應管材的內徑恰好與直管13的最小內徑相等，避免輸送的介質擾動。

連接部1的外圓周面上開設有環(huán)槽11，當彎管件與相應的管材熱熔承插連接過程中，握住彎管件的手至少有三個手指的第一指腹均勻按壓在環(huán)槽11中，至少三個手指的指腹均勻對環(huán)槽11的側壁施加作用力，使連接部1與相應管材的連接時相向直線運動，從而避免手握彎管件時的施力不均，造成連接部1與相應管材不共線。手指對環(huán)槽11的側壁施加作用力的過程時，手指按壓環(huán)槽11的側壁，可以防止手與連接部1發(fā)生相對滑動，連接困難。

由于連接部1的外圓周面上開設有環(huán)槽11會使環(huán)槽11部位的結構強度不足，從而增加外加強筋14。外加強筋14處于環(huán)槽11的底部，并兩個側延伸至環(huán)槽11的兩個側壁位置，與側壁形成一體。加強筋在環(huán)槽11的底部的圓周面上均勻設置四個，其中一個處于彎管件的內側。

參考圖2，彎管部2包括彎管21和內加強筋22。彎管21為四分之一圓弧狀，實現管道90度的轉角連接，使管路的鋪設更加美觀、整齊。彎管部2的內壁為導水面23。導水面23連接的相應管材的內壁形成管路的內壁，與輸送的介質直接接觸，應平滑，完整，從而減小水流過程中擾動。

內加強筋22處于導水面23上，形狀為圓弧形，沿著管道的流動方向設置，內加強筋22的長度大于彎管部2長度。內加強筋22的圓弧半徑的大小注塑過程中可以根據輸送介質的壓強和流速適當加大，進而滿足彎管件的強度要求。配合圖3，內加強筋22為兩條，相對彎管21的中心面對稱。在相等的強度要求下，兩條內加強筋22比一條內加強筋22的高度較低，從而可以降低內加強筋22對液體介質的阻擋作用。內加強筋22的側面與水流的流動線平行，從而加強筋22與彎管21的壁形成較大的抗彎截面系數，提高彎管21的強度，同時使內加強筋22減少對水流的阻擋。

內加強筋22包括加強部221與三角部222。加強部221與彎管件的彎折部2形成抗彎截面，增加彎管件的彎折處的剛度。三角部222為加強的延伸，但是為了使液體在沖擊內加強筋22時，減小硬沖擊，從而在使加強筋在延伸的未端截面逐漸減小，所以形成三角部222。為了進一步減小沖擊，在加強筋的兩個端的端面通過倒角去除，倒角為80度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。