本實(shí)用新型涉及定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型全自動(dòng)定型機(jī)的密封裝置。

背景技術(shù)：

定型機(jī)是用于工業(yè)制造定型用的機(jī)器，定型機(jī)按種類(lèi)可分為鞋面定型機(jī)、襪子定型機(jī)、面料定型機(jī)。在全自動(dòng)定型機(jī)的密封措施中大多使用密封圈來(lái)達(dá)到密封效果，而定型機(jī)的主動(dòng)作部分采用液壓系統(tǒng)，則在機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中壓力很高，且運(yùn)動(dòng)性較大，同時(shí)全自動(dòng)定型機(jī)采用的熱風(fēng)循環(huán)來(lái)烘干和定型面料，使得內(nèi)部溫度變化敏感，O形圈密封是典型的擠壓型密封形式，其應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用在要求靜密封的工作條件下。當(dāng)然，也可用于動(dòng)密封，但因容易產(chǎn)生扭曲等原因，只能用在較輕載工況下，如活塞型的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故則需要不定時(shí)更換密封圈，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括圈體，所述圈體包括外唇A和內(nèi)唇2兩部分，且兩者所成夾角在50度到60度之間，且所述外唇A和內(nèi)唇B在唇體根部為一整體，所述內(nèi)唇B和外唇A所形成的Y內(nèi)表面設(shè)有環(huán)峰，所述環(huán)峰，所述環(huán)峰設(shè)有斜壓面，且所述斜壓面表面有半圓形凸起，且所述內(nèi)唇B和外唇A唇體根部設(shè)有支撐環(huán)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外唇A和內(nèi)唇B整體采用硅膠材料，所述支撐環(huán)采用聚四氟乙烯或聚酰胺材料。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐環(huán)和圈體無(wú)縫結(jié)合。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)線(xiàn)采用玻璃纖維材料，且所述環(huán)線(xiàn)在支撐環(huán)內(nèi)部中間采用橫向波紋形式圈合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型全自動(dòng)定型機(jī)的密封裝置，通過(guò)在圈體根部設(shè)置支撐環(huán)可以保證圈體整體的損傷度減小，同時(shí)在根部采用玻璃纖維的環(huán)線(xiàn)，使提高其承受較大的工作壓力，耐壓縮伸展拉長(zhǎng)等形變，通過(guò)內(nèi)唇的斜壓面上半圓形凸起來(lái)解決工作過(guò)程中強(qiáng)制形變帶來(lái)的密封性不嚴(yán)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置外唇和內(nèi)唇的夾角為50-60度來(lái)提高封唇口的抗壓能力，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)硅膠材料的整體保證密封裝置整體的耐磨和耐高壓能力，且硅膠材料在溫度變化明顯的環(huán)境中也能保持正常的狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐環(huán)橫切面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外唇A；2-內(nèi)唇B；3-環(huán)峰；4-斜壓面；5-支撐環(huán)；6-環(huán)線(xiàn)；7-圈體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括圈體7，所述圈體7包括外唇A1和內(nèi)唇2兩部分，且所述外唇A1和內(nèi)唇B2在唇體根部為一整體，所述內(nèi)唇B和外唇A所形成的Y內(nèi)表面設(shè)有環(huán)峰3，所述環(huán)峰3，所述環(huán)峰3設(shè)有斜壓面4，且所述斜壓面表面有半圓形凸起，且所述內(nèi)唇B和外唇A唇體根部設(shè)有支撐環(huán)5，所述支撐環(huán)5內(nèi)部設(shè)有環(huán)線(xiàn)6。

優(yōu)選的是，所述外唇A1和內(nèi)唇B2整體采用硅膠材料，所述支撐環(huán)5采用聚四氟乙烯或聚酰胺材料；所述支撐環(huán)5和圈體7無(wú)縫結(jié)合；所述環(huán)線(xiàn)6采用玻璃纖維材料，且所述環(huán)線(xiàn)6在支撐環(huán)5內(nèi)部中間采用橫向波紋形式圈合。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該新型全自動(dòng)定型機(jī)的密封裝置，該新型全自動(dòng)定型機(jī)的密封裝置，通過(guò)在圈體根部設(shè)置支撐環(huán)可以保證圈體整體的損傷度減小，同時(shí)在根部采用玻璃纖維的環(huán)線(xiàn)，使提高其承受較大的工作壓力，耐壓縮伸展拉長(zhǎng)等形變，通過(guò)內(nèi)唇的斜壓面上半圓形凸起來(lái)解決工作過(guò)程中強(qiáng)制形變帶來(lái)的密封性不嚴(yán)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置外唇和內(nèi)唇的夾角為50-60度來(lái)提高封唇口的抗壓能力，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)硅膠材料的整體保證密封裝置整體的耐磨和耐高壓能力，且硅膠材料在溫度變化明顯的環(huán)境中也能保持正常的狀態(tài)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。