本實(shí)用新型涉及壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置，尤其涉及一種使壓敏膠粘結(jié)復(fù)合類部件時(shí)可得到一致粘結(jié)壓力的壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

壓敏膠全稱為壓力敏感型膠黏劑，是一類對壓力具有敏感性的膠粘劑。壓敏膠一般直接用來粘接，是與人們?nèi)粘Ｉ罹o密聯(lián)系的一種膠黏劑。壓敏膠不需加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性；壓敏膠由于幾乎是單體，所以無相分離和遷移現(xiàn)象；壓敏膠透明性好；壓敏膠具有良好的耐油性；壓敏膠不用時(shí)易揭掉，不污染被粘接表面；壓敏膠通過共聚可以引進(jìn)各種極性基團(tuán)，因此膠粘力一般比較大。壓敏膠是目前應(yīng)用最為廣泛、產(chǎn)量最大的膠黏劑品種之一。

在工廠中壓敏膠常被用于粘結(jié)各種材料，在壓敏膠的使用過程中要施加一定的壓力和保壓一定時(shí)間才能達(dá)到最佳粘結(jié)效果。常規(guī)的粘結(jié)工藝為使用硬膜或硅膠軟模對材料進(jìn)行壓粘處理，這樣做由于部件表面不平整，常常會(huì)造成施壓不均，部分位置無法壓到位，承受的壓力不足，使得各個(gè)位置的粘結(jié)力不等，被粘件無法被穩(wěn)固粘牢。而且上述模具無法做到與被粘件完全吻合，即上下模裝無法做到間隙一致，被粘件各處的粘結(jié)力不一。使用硬膜對軟性被粘物進(jìn)行施壓，容易造成軟性被粘物的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置，其能夠提供穩(wěn)定的粘結(jié)壓力，保證被粘物各處受到的粘結(jié)力均勻。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置，其特征在于,包括相互配合的上密封蓋與下密封蓋，所述上密封蓋上設(shè)置有第一凹槽，所述下密封蓋上設(shè)置有用于放置待粘物的第二凹槽，所述上密封蓋具有所述第一凹槽的一端與所述下密封蓋具有所述第二凹槽的一端相對扣合，所述上密封蓋與所述下密封蓋之間設(shè)置有彈性薄膜，所述彈性薄膜密封所述第一凹槽形成空氣加壓腔，還包括用于向所述空氣加壓腔內(nèi)填充壓縮空氣的進(jìn)氣孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性薄膜固定設(shè)置于所述上密封蓋對應(yīng)所述第一凹槽的端面上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上密封蓋設(shè)置有用于保持所述上密封蓋與所述下密封蓋緊密配合的壓桿。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓桿為中空結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣孔設(shè)置于所述壓桿所在位置，所述進(jìn)氣孔與所述壓桿連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣孔設(shè)置于所述上密封蓋靠近邊緣位置，所述進(jìn)氣孔上設(shè)置有單向閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于檢測所述空氣加壓腔內(nèi)的壓縮空氣的壓力的氣壓及泄漏監(jiān)控裝置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下密封蓋設(shè)置有多個(gè)用于放出所述空氣加壓腔中的所述壓縮空氣的排氣孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于提供所述壓縮空氣的壓縮泵，所述壓縮泵通過氣管連接于所述進(jìn)氣孔上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣壓及泄露監(jiān)控裝置設(shè)置于所述上密封蓋周部位置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣孔設(shè)置于所述下密封蓋底部位置，所述排氣孔數(shù)量為3個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置彈性薄膜與上密封蓋相配合形成密封的空氣加壓腔，并將上密封與下密封蓋扣合為一體。使用時(shí)將待粘物置于下密封蓋的第二凹槽內(nèi)，并對空氣加壓腔中填充壓縮空氣，由于密閉容器中壓縮氣體壓力無方向性，彈性薄膜各處受到的壓強(qiáng)大小相等，彈性薄膜與待粘物抵接并將所受到的壓力傳遞到待粘物上，待粘物的上表面受到的壓強(qiáng)各處大小相等，即壓敏膠各處受到的壓強(qiáng)大小相等，因此可得到穩(wěn)定的粘結(jié)壓力，解決了部件不平和模具間隙不一致導(dǎo)致的施壓不均，使壓敏膠各處得到一致的粘結(jié)壓力，保證了待粘物的粘結(jié)強(qiáng)度。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、上密封蓋；2、下密封蓋；3、空氣加壓腔；4、彈性薄膜；5、待粘物；6、壓敏膠；7、壓桿；8、進(jìn)氣孔；9、氣壓及泄漏監(jiān)控裝置；10、排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種壓敏膠6氣壓粘結(jié)裝置，包括相互配合的上密封蓋1與下密封蓋2，所述上密封蓋1上設(shè)置有第一凹槽，所述下密封蓋2上設(shè)置有用于放置待粘物5的第二凹槽，所述上密封蓋1具有所述第一凹槽的一端與所述下密封蓋2具有所述第二凹槽的一端相對扣合，所述上密封蓋1與所述下密封蓋2之間設(shè)置有彈性薄膜4，所述彈性薄膜4密封所述第一凹槽形成空氣加壓腔3，還包括用于向所述空氣加壓腔3內(nèi)填充壓縮空氣的進(jìn)氣孔。

通過設(shè)置相互配合的上密封蓋1與下密封蓋2，并在上密封蓋1與下密封蓋2之間設(shè)置彈性薄膜4，彈性薄膜4密封第一凹槽形成空氣加壓腔3，待粘物放置與第二凹槽。上密封蓋1與下密封蓋2扣合后，彈性薄膜4與待粘物5的上表面接觸。此時(shí)對空氣加壓腔3填充壓縮空氣，由于密閉容器中壓縮氣體壓力無方向性，彈性薄膜4各處受到的壓強(qiáng)大小相等，彈性薄膜4與待粘物5抵接并將所受到的壓力傳遞到待粘物5上，待粘物5的上表面受到的壓強(qiáng)各處大小相等，即壓敏膠6各處受到的壓強(qiáng)大小相等，因此可得到穩(wěn)定的粘結(jié)壓力，解決了部件不平和模具間隙不一致導(dǎo)致的施壓不均，使壓敏膠6各處得到一致的粘結(jié)壓力，保證了待粘物6的粘結(jié)強(qiáng)度。設(shè)置進(jìn)氣孔8用于連接外部的壓縮空氣提供裝置，在實(shí)際使用時(shí)方便對空氣加壓腔3填充空壓縮空氣，操作簡便。進(jìn)氣孔8的位置可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置與上密封蓋1的任意位置。

于本實(shí)用新型示例中，待粘物包括第一待粘物與第二待粘物，第一待粘物與第二待粘物為材料、結(jié)構(gòu)均不相同的兩獨(dú)立待粘物5。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其他可利用壓敏膠6粘結(jié)的材料部件也同樣適用于本實(shí)用新型。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性薄膜4固定設(shè)置于所述上密封蓋1對應(yīng)所述第一凹槽的端面上。彈性薄膜4固定設(shè)置于上密封蓋上1，可保證空氣加壓腔3的密封性，保證空氣加壓腔3內(nèi)壓力穩(wěn)定。

彈性薄膜4還可固定設(shè)置于所述下密封蓋2對應(yīng)所述第二凹槽的端面上，使用時(shí)將上密封蓋1與下密封蓋2扣合密封即可。或者彈性薄膜4為獨(dú)立設(shè)置的一個(gè)部件，使用時(shí)只需保證空氣加壓腔3內(nèi)壓縮空氣不泄漏即可。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在本實(shí)施例中，所述上密封蓋1設(shè)置有用于保持所述上密封蓋1與所述下密封蓋2緊密配合的壓桿7，所述壓桿可設(shè)置于所述上密封蓋1的任意位置。

通過設(shè)置壓桿7擠壓上密封蓋1，可進(jìn)一步保證上密封蓋1與下密封蓋2的配合密封性，且不會(huì)因?yàn)樵诳諝饧訅呵?中填充壓縮空氣而頂開，造成對待粘物5的上表面施加的壓力不穩(wěn)的情況出現(xiàn)。

在別的實(shí)施例中還可以通過其他的手段達(dá)到上密封蓋1與下密封蓋2的嚴(yán)密配合，防止彈性薄膜4與待粘物5的接觸位置壓力不均。

于本實(shí)用新型的一優(yōu)選的示例中，所述壓桿7為中空結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣孔8設(shè)置于所述壓桿7所在位置，所述進(jìn)氣孔8與所述壓桿7連通。

中空的壓桿7設(shè)置在上密封蓋1中間位置，與上密封蓋開設(shè)的進(jìn)氣孔8相連通，壓桿與進(jìn)氣孔8設(shè)置于同一位置，壓桿7可在進(jìn)氣孔8處加強(qiáng)進(jìn)氣孔周圍的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了上密封蓋1的使用壽命。

在另一實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔8設(shè)置于所述上密封蓋1靠近邊緣位置，所述進(jìn)氣孔8上設(shè)置有單向閥。進(jìn)氣孔8設(shè)置于靠近邊緣位置可保證與進(jìn)氣孔8連接的進(jìn)氣管與壓桿7不會(huì)形成干涉，方便使用?；蛘哌M(jìn)氣孔8的位置可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置于不同位置，在進(jìn)氣孔8上設(shè)置單向閥可保證壓力加強(qiáng)腔3中的壓縮空氣不可通過進(jìn)氣孔8泄露，保證了空氣加壓腔3中的壓縮空氣的壓力穩(wěn)定，為待粘物5的粘結(jié)提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。

進(jìn)一步的，還包括用于檢測所述空氣加壓腔3內(nèi)的壓縮空氣的氣壓的氣壓及泄漏監(jiān)控裝置9。設(shè)置氣壓及泄漏監(jiān)控裝置9可方便查看空氣加壓腔3的壓力值，便于調(diào)整空氣加壓腔3內(nèi)壓縮空氣的壓力值，保證壓敏膠6的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)氣壓及泄漏監(jiān)控裝置9還能夠監(jiān)控空氣加壓腔3內(nèi)的壓力值是否穩(wěn)定，是否存在密封性不足造成的漏氣現(xiàn)象，進(jìn)一步的保證了空氣加壓腔3中壓力值穩(wěn)定，保證壓敏膠6氣壓粘結(jié)裝置處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下密封蓋2設(shè)置有多個(gè)用于放出所述空氣加壓腔3中的所述壓縮空氣的排氣孔10，具體的在本方案中排氣孔10的數(shù)量為3個(gè)。

通過設(shè)置排氣孔10可防止在往空氣加壓腔3填充壓縮空氣時(shí)，第二凹槽內(nèi)的氣體無法排出，在第二凹槽內(nèi)形成氣壓，使得待粘物5所收到的壓力減小。這樣的設(shè)置可保證本實(shí)用新型所述的壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置的使用效率，保證壓敏膠氣壓粘結(jié)裝置的正常工作，以及保證粘貼好的待粘物的粘合強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，還包括用于提供所述壓縮空氣的壓縮泵，所述壓縮泵通過氣管連接于所述進(jìn)氣孔8上。壓縮泵通過氣管連接到上密封蓋1上的進(jìn)氣口，可為空氣加壓腔3提供壓縮空氣，方便快捷。

具體的，所述氣壓及泄漏監(jiān)控裝置9設(shè)置于所述上密封蓋1周部位置。

進(jìn)一步的，所述排氣孔10設(shè)置于所述下密封蓋2底部位置，所述排氣孔10數(shù)量為3個(gè)。

于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

以上通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限于這些具體的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，還可以對本實(shí)用新型做各種修改、等同替換、變化等等。但是，這些變換只要未背離本實(shí)用新型的精神，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，本申請說明書和權(quán)利要求書所使用的一些術(shù)語并不是限制，僅僅是為了便于描述。此外，以上多處所述的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”等表示不同的實(shí)施例，當(dāng)然也可以將其全部或部分結(jié)合在一個(gè)實(shí)施例中。