本實(shí)用新型涉及熱軋型鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼。

背景技術(shù)：

近年來，H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，廣泛用于工業(yè)、建筑、橋梁、石油鉆井平臺(tái)等方面，據(jù)預(yù)測(cè)2005年我國(guó)H型鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸，但目前我國(guó)H型鋼年生產(chǎn)能力為120萬噸，市場(chǎng)需求量非常巨大。

目前，目前，在使用過程中，為了提高結(jié)構(gòu)的剛度和承載能力，尤其是對(duì)于大跨度的結(jié)構(gòu)立柱，經(jīng)常需要組合起來使用，造成了成本的增加，使用壽命降低，金屬利用率高和材料不能有效利用的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，為解決對(duì)現(xiàn)有的H型鋼存在上述缺陷，進(jìn)而提供一種熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼，該熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼為一體結(jié)構(gòu)，所述熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼分為上下結(jié)構(gòu)，即上部為凸臺(tái)，下部為底座；所述凸臺(tái)和所述底座的連接處的兩外側(cè)采用圓弧處理，并形成了第一圓角和第二圓角；凸臺(tái)頂端的內(nèi)壁與凸臺(tái)的兩內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁分別形成了第三圓角和第四圓角；所述底座的兩內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁分別與所述連接處的兩內(nèi)側(cè)形成第五圓角和第六圓角；所述底座的底端的內(nèi)壁與其兩內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁分別形成了第七圓角和第八圓角。

所述熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼呈左右對(duì)稱，且所述凸臺(tái)的頂端與所述底座的底端相互平行。

所述凸臺(tái)的橫截面呈梯形或矩形。

所述底座的橫截面呈梯形或矩形。

所述底座的橫向長(zhǎng)度為20-200mm，所述凸臺(tái)的頂端到所述底座的底端的距離為10-50mm。

所述第一圓角和所述第二圓角的角度均為90-120°，二者的半徑范圍均為1-6mm。

所述第三圓角和所述第四圓角的角度均為90-95°，二者的半徑范圍均為1-6mm。

所述第五圓角和所述第六圓角的角度均為90-120°，二者的半徑范圍均為1-6mm。

所述第七圓角和所述第八圓角的角度均為85-90°，二者的半徑范圍均為1-6mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)本實(shí)用新型的熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼的截面設(shè)計(jì)合理，提高了結(jié)構(gòu)整體剛度和承載能力；

2)降低了生產(chǎn)成本，提高了結(jié)構(gòu)的使用壽命；

3)本實(shí)用新型的熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過熱軋一次成型，生產(chǎn)效率及金屬利用率明顯提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼的主視圖

圖2是本實(shí)用新型的一種熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)示意圖

1、凸臺(tái) 2、底座

3、第一圓角 4、第二圓角

5、第三圓角 6、第四圓角

7、第五圓角 8、第六圓角

9、第七圓角 10、第八圓角

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，一種熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼，該熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼為一體結(jié)構(gòu)，所述熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼分為上下結(jié)構(gòu)，即上部為凸臺(tái)1，下部為底座2；所述凸臺(tái)1和所述底座2的連接處的左、右兩外側(cè)采用圓弧處理，并形成了第一圓角3和第二圓角4；凸臺(tái)頂端的內(nèi)壁與凸臺(tái)的兩內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁分別形成了第三圓角5和第四圓角6；所述底座2的兩內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁分別與所述連接處的兩內(nèi)側(cè)形成第五圓角7和第六圓角8；所述底座2的底端的內(nèi)壁與其兩內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁分別形成了第七圓角9和第八圓角10。

所述熱軋“凸”字型結(jié)構(gòu)鋼呈左右對(duì)稱，且所述凸臺(tái)1的頂端與所述底座2的底端相互平行。

所述凸臺(tái)1的橫截面呈梯形或矩形。

所述底座2的橫截面呈梯形或矩形。

所述凸臺(tái)的厚度為9mm，所述凸臺(tái)的橫向長(zhǎng)度為54±0.5mm

所述底座2的橫向長(zhǎng)度為70±1mm，所述凸臺(tái)1的頂端到所述底座2的底端的距離為26±1mm。

所述第一圓角3和所述第二圓角4的角度均為102°，二者的半徑范圍均為3mm。

所述第三圓角5和所述第四圓角6的角度均為93°，二者的半徑范圍均為2mm。

所述第五圓角7和所述第六圓角8的角度均為102°，二者的半徑范圍均為2mm。

所述第七圓角9和所述第八圓角10的角度均為87°，二者的半徑范圍均為2mm。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。