本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)涉及一種適用于鋰電池漿料輸送系統(tǒng)全包球閥。

背景技術(shù)：

球閥為啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。

而現(xiàn)有的球閥包括閥體、左側(cè)蓋、右側(cè)蓋、球體及閥桿，該左側(cè)蓋及右側(cè)蓋分別連接于閥體的左右兩側(cè)，閥體內(nèi)設(shè)置有閥腔，球體位于閥腔內(nèi)，閥桿與球體固定連接。因?yàn)殚L期的開關(guān)，導(dǎo)致零件間出現(xiàn)晃動(dòng)，導(dǎo)致閥內(nèi)的密封性能變差，而球體與閥體之間的直接摩擦?xí)绊懨芊庑裕枰鷵Q球體，從而產(chǎn)品整體的使用壽命也會(huì)相應(yīng)的減短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性好、使用壽命長且固定性好的的適用于鋰電池漿料輸送系統(tǒng)的全包球閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池漿料輸送系統(tǒng)全包球閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置一個(gè)球體，球體連接閥桿，閥體的兩側(cè)分別設(shè)置左右兩個(gè)殼體用于進(jìn)出液體，殼體分別與閥體的兩側(cè)固定連接，還包括嵌入閥體的防護(hù)罩，球體與防護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)配合，閥桿穿過防護(hù)罩，閥桿上設(shè)置有多個(gè)凹槽，閥桿下端伸入球體中帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿上端設(shè)有兩個(gè)相對設(shè)置的切削面，且兩個(gè)切削面之間的距離自頂端相向下逐漸增大，兩個(gè)切削面之間的閥桿端部外側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，閥桿的上端面還設(shè)置盲孔，孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩與殼體相接觸的端面處設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)置O型密封圈，防護(hù)罩與閥體相接觸的圓周面上也設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽中也設(shè)置O型密封圈，所述殼體上設(shè)置有凸緣，閥體上與凸緣相對應(yīng)的位置設(shè)有凹陷部，該凹陷部中設(shè)置有密封墊片，該墊片與凸緣和閥體均緊密貼合將殼體和閥體之間密封。

進(jìn)一步的，所述密封墊片為特氟龍墊片，閥桿由不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步的，所述閥體上方還設(shè)置防爆雙控電磁閥，閥桿上端伸入防爆雙控電磁閥中，防爆雙控電磁閥內(nèi)設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述防爆雙控電磁閥上方還設(shè)置有球閥狀態(tài)指示器。

從上述技術(shù)方案可以看出本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：該閥桿可以與外部結(jié)構(gòu)穩(wěn)固配合，切削面在安裝過程中可以起導(dǎo)向和限位功能，配合螺紋和盲孔使閥桿與電磁閥或者手桿在安裝過程中越卡越緊，提供了產(chǎn)品的固定性能。O型圈在靜密封場合，密封效果良好，可以將殼體與墊塊之間，墊塊與殼體之間實(shí)現(xiàn)良好的密封，且在凹陷部中設(shè)置墊片，通過凸緣可以將其與閥體緊密壓合，將閥體與殼體之間實(shí)現(xiàn)有效的密封，防爆雙控電磁閥控制球閥的開或者關(guān)，相對于普通單控電磁閥，第一是增加了防爆功能，適合鋰電工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊要求，第二是安全控制考慮，開和關(guān)分開控制，避免誤操作和避免了安全事故的發(fā)生，閥桿不易扭曲、變形和折斷，更適合漿料易凝固的特性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明；

如圖1所示，鋰電池漿料輸送系統(tǒng)全包球閥，包括閥體4.4，閥體4.4內(nèi)設(shè)置防護(hù)罩4.5和一個(gè)球體4.6，防護(hù)罩4.5位于球體和閥體之間，防護(hù)罩4.5與閥體4.4之間可以通過螺釘固定，防護(hù)罩相對于球體的內(nèi)表面光滑設(shè)置，球體4.6與防護(hù)罩之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合。設(shè)置防護(hù)罩可以避免球體與閥體之間的直接摩擦，當(dāng)防護(hù)罩磨損后可以直接更換，從而延長球閥的使用壽命。

球體4.6連接閥桿4.3，閥桿的結(jié)構(gòu)如圖3所示，閥桿4.3穿過防護(hù)罩4.5，閥桿上設(shè)置有多個(gè)凹槽，閥桿4.5下端伸入球體中帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿上端設(shè)有兩個(gè)相對設(shè)置的切削面4.13，且兩個(gè)切削面之間的距離自頂端相向下逐漸增大，兩個(gè)切削面之間的閥桿端部外側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，閥桿的上端面還設(shè)置盲孔4.14，孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋。該閥桿可以與外部結(jié)構(gòu)穩(wěn)固配合，切削面在安裝過程中可以起導(dǎo)向和限位功能，配合螺紋和盲孔使閥桿與電磁閥或者手桿在安裝過程中越卡越緊，提供了產(chǎn)品的固定性能。

球體4.6的兩側(cè)分別設(shè)置左右兩個(gè)殼體4.7用于進(jìn)出液體，殼體4.7與閥體4.4可以通過螺釘?shù)姆绞焦潭ㄟB接，防護(hù)罩4.5與殼體4.7相接觸的端面處均設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)置第一組O型密封圈4.8。防護(hù)罩4.5與閥體4.4相接觸的圓周面上也均設(shè)置一個(gè)環(huán)形槽，該環(huán)形槽中設(shè)置第二組O型密封圈4.10。O型圈在靜密封場合，密封效果良好，可以將殼體與墊塊之間，墊塊與殼體之間實(shí)現(xiàn)良好的密封。

如圖3所示，殼體4.7上相對于閥體4.4的一面上設(shè)置有凸緣4.11，閥體4.4上與凸緣相對應(yīng)的位置設(shè)有供凸緣伸入的凹陷部，該凹陷部中設(shè)置有特氟龍密封墊片4.9，該密封墊片與凸緣和閥體均緊密貼合將殼體和閥體之間密封。該結(jié)構(gòu)不僅可以解決殼體和閥體之間容易錯(cuò)位難安裝的技術(shù)問題，且在凹陷部中 設(shè)置墊片，通過凸緣可以將其與閥體緊密壓合，將閥體與殼體之間實(shí)現(xiàn)有效的密封。

在閥體上方還設(shè)置防爆雙控電磁閥4.2，閥桿4.3伸入防爆雙控電磁閥中，防爆雙控電磁閥4.2內(nèi)設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的機(jī)構(gòu)，防爆雙控電磁閥控制球閥的開或者關(guān)，相對于普通單控電磁閥，第一是增加了防爆功能，適合鋰電工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊要求，第二是安全控制考慮，開和關(guān)分開控制，避免誤操作和避免了安全事故的發(fā)生。

所述防爆雙控電磁閥上方還設(shè)置有球閥狀態(tài)指示器4.1，閥桿4.1由不銹鋼材料制成，直徑大于1.5厘米，該閥桿較普通閥桿增加了閥桿的強(qiáng)度，較普通閥桿不易扭曲、變形和折斷，更適合漿料易凝固的特性。