本實(shí)用新型涉及金屬及金屬基復(fù)合新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度水泥螺絲。

背景技術(shù)：

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具，螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語，螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品，為了達(dá)到最佳的鎖固效果，螺絲的形態(tài)需要針對不同材質(zhì)及特性的被鎖合物進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中，用于鎖固水泥或混凝土材質(zhì)的水泥螺絲為了達(dá)到更好的鎖固效果，其螺紋的設(shè)計(jì)常需要與一般螺絲的螺紋有所區(qū)別，以便能適應(yīng)水泥或混凝土硬度較高的材質(zhì)特性，中國實(shí)用新型CN2903534Y中提到了水泥螺絲，該實(shí)用新型通過螺絲釘和膠套的配合，提高了水泥螺絲釘?shù)睦喂绦裕搶?shí)用新型的抗拉強(qiáng)度不夠，當(dāng)螺帽受力時(shí)容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，為此，我們提出一種高強(qiáng)度水泥螺絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度水泥螺絲，具備抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)水泥螺絲抗拉強(qiáng)度不夠的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度水泥螺絲，包括螺帽和螺桿，所述螺桿固定連接在螺帽的右側(cè)，所述螺桿的右側(cè)固定連接有螺絲頭，所述螺帽的左側(cè)且對應(yīng)螺桿的位置固定連接有六邊形凸起，所述六邊形凸起的左側(cè)且對應(yīng)螺桿的位置開設(shè)有一字槽，所述螺桿的表面設(shè)置有第一螺紋，所述螺桿的表面且位于第一螺紋與第一螺紋之間設(shè)置有第二螺紋，所述螺桿的表面且位于第二螺紋的右側(cè)設(shè)置有第三螺紋。

優(yōu)選的，所述第一螺紋的表面設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選的，所述螺帽與螺桿之間設(shè)置有圓角。

優(yōu)選的，所述六邊形凸起的左側(cè)且位于一字槽的頂部固定連接有第一弧形凸起。

優(yōu)選的，所述六邊形凸起的左側(cè)且位于一字槽的底部固定連接有第二弧形凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過在螺桿的表面設(shè)置了第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，第一螺紋的凸起高于第二螺紋和第三螺紋，通過高低螺紋的配合，增強(qiáng)了螺絲的抗拉強(qiáng)度，且螺絲頭采用四角設(shè)計(jì)，使用過程中螺絲頭可以直接在水泥上鉆孔，不需要預(yù)打孔，避免了預(yù)打孔尺寸不符合螺絲尺寸導(dǎo)致螺絲與水泥接觸不夠緊密，從而使螺絲與水泥接觸更加緊密，通過螺絲頭、第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋的配合，提高了水泥螺絲的抗拉強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)水泥螺絲抗拉強(qiáng)度不夠的問題。

2、本實(shí)用新型通過在第一螺紋的表面設(shè)置凹槽，提高了螺絲與水泥之間的摩擦力，使螺絲與水泥之間連接更加緊密，通過在螺帽與螺桿之間設(shè)置了圓角，避免了螺帽與螺桿之間發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致螺絲斷裂，通過在六邊形凸起的左側(cè)設(shè)置了第一弧形凸起和第二弧形凸起，方便用戶對螺絲進(jìn)行固定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視圖。

圖中：1螺帽、2螺桿、3螺絲頭、4六邊形凸起、5一字槽、6第一螺紋、7第二螺紋、8第三螺紋、9凹槽、10圓角、11第一弧形凸起、12第二弧形凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種高強(qiáng)度水泥螺絲，包括螺帽1和螺桿2，螺桿2固定連接在螺帽1的右側(cè)，螺桿2的右側(cè)固定連接有螺絲頭3，螺帽1的左側(cè)且對應(yīng)螺桿2的位置固定連接有六邊形凸起4，六邊形凸起4的左側(cè)且對應(yīng)螺桿2的位置開設(shè)有一字槽5，螺桿2的表面設(shè)置有第一螺紋6，螺桿2的表面且位于第一螺紋6與第一螺紋6之間設(shè)置有第二螺紋7，螺桿2的表面且位于第二螺紋7的右側(cè)設(shè)置有第三螺紋8，第一螺紋6的表面設(shè)置有凹槽9，通過在第一螺紋6的表面設(shè)置凹槽9，提高了螺絲與水泥之間的摩擦力，使螺絲與水泥之間連接更加緊密，螺帽1與螺桿2之間設(shè)置有圓角10，通過在螺帽1與螺桿2之間設(shè)置了圓角10，避免了螺帽1與螺桿2之間發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致螺絲斷裂，六邊形凸起4的左側(cè)且位于一字槽5的頂部固定連接有第一弧形凸起11，六邊形凸起4的左側(cè)且位于一字槽5的底部固定連接有第二弧形凸起12，通過在六邊形凸起4的左側(cè)設(shè)置了第一弧形凸起11和第二弧形凸起12，方便用戶對螺絲進(jìn)行固定，通過在螺桿2的表面設(shè)置了第一螺紋6、第二螺紋7和第三螺紋8，第一螺紋6的凸起高于第二螺紋7和第三螺紋8，通過高低螺紋的配合，增強(qiáng)了螺絲的抗拉強(qiáng)度，且螺絲頭3采用四角設(shè)計(jì)，使用過程中螺絲頭3可以直接在水泥上鉆孔，不需要預(yù)打孔，避免了預(yù)打孔尺寸不符合螺絲尺寸導(dǎo)致螺絲與水泥接觸不夠緊密，從而使螺絲與水泥接觸更加緊密，通過螺絲頭3、第一螺紋6、第二螺紋7和第三螺紋8的配合，提高了水泥螺絲的抗拉強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)水泥螺絲抗拉強(qiáng)度不夠的問題。

使用時(shí)，通過在螺桿2的表面設(shè)置了第一螺紋6、第二螺紋7和第三螺紋8，第一螺紋6的凸起高于第二螺紋7和第三螺紋8，通過高低螺紋的配合，增強(qiáng)了螺絲的抗拉強(qiáng)度，且螺絲頭3采用四角設(shè)計(jì)，使用過程中螺絲頭3可以直接在水泥上鉆孔，不需要預(yù)打孔，避免了預(yù)打孔尺寸不符合螺絲尺寸導(dǎo)致螺絲與水泥接觸不夠緊密，從而使螺絲與水泥接觸更加緊密，通過螺絲頭3、第一螺紋6、第二螺紋7和第三螺紋8的配合，提高了水泥螺絲的抗拉強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)水泥螺絲抗拉強(qiáng)度不夠的問題。

綜上所述：該種高強(qiáng)度水泥螺絲，通過螺帽1、螺桿2、螺絲頭3、六邊形凸起4、一字槽5、第一螺紋6、第二螺紋7、第三螺紋8和凹槽9的配合，解決了傳統(tǒng)水泥螺絲抗拉強(qiáng)度不夠的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。