本實用新型涉及一種衛(wèi)浴設備，特別是指一種龍頭的快裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如美國專利US2010/0170577A1，分離式水龍頭中的龍頭本體組, 包括一塑料材質(zhì)制成的控制閥, 所述控制閥分別連接供水管與出水管，且所述控制閥連結(jié)有一可調(diào)節(jié)水量的把手; 為加強塑料控制閥的強度, 在其外周套上一金屬套筒。上述控制閥對應進水管與出水管處分別設有一接合孔，所述接合孔由內(nèi)部延伸穿出所述控制閥；且所述進水管與所述出水管對應所述控制閥分別設有一接頭，所述接頭對應所述控制閥的接合孔有一截面為圓形或非圓形的接合段，且所述接合段套設有一個以上的密封件，而所述接頭鄰靠管體的一端有一截止面；此外還有一分別具有一僅供所述進出管道通過的缺口的金屬截止片，所述截止片鄰靠在所述接頭的截止面上，所述控制閥于所述接合孔穿出的一面設有一供螺栓鎖固所述截止片的螺孔。從而實現(xiàn)了分離式水龍頭中的龍頭本體組與供水管道之間的固定結(jié)構(gòu)。

但是，該龍頭本體組水路的固定結(jié)構(gòu)中，不僅需要截止片，還需要螺栓，因此部件較為復雜，組裝過程較為繁瑣；另外，由于需要螺栓進行鎖接，因此龍頭本體組必須留出與螺栓配合的空間，則會造成龍頭本體組體積較大，從而令整個龍頭的體積加大。

有鑒于此，本設計人針對上述該龍頭本體組結(jié)構(gòu)設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設計出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制造體積小、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的龍頭的快裝結(jié)構(gòu)；

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種龍頭的快裝結(jié)構(gòu)，其包括一閥座、一閥芯及一安裝管，閥座的底部一體成型有兩接合孔，該閥座的上部具有內(nèi)腔供閥芯容置配合，所述兩接合孔的上端與該閥座的內(nèi)腔連通，兩接合孔的底端供一進出水管組配合，所述進出水管組包含兩接頭、一進水管、一出水管及一支撐座，進水管及出水管分別插設在兩接頭的一端，兩接頭的另一端分別與兩接合孔插接配合，所述支撐座具有兩供進水管及出水管配合的通孔，兩通孔分別與進水管及出水管配合，該支撐座還設有與兩接頭的端部相抵靠的臺階面，支撐座的外周緣設有一凸垣，所述安裝管的外周具有外螺紋，該安裝管配合在閥座及支撐座的外周并與閥座連接固定在一起，該安裝管內(nèi)具有一與支撐座的凸垣配合的止擋面。

所述支撐座的側(cè)壁設有連通至兩通孔的兩開口，所述進水管及出水管分別通過該開口裝設在通孔內(nèi)，所述臺階面為該支撐座的通孔頂面周緣。

所述支撐座通孔的下部孔徑對應進水管或出水管的管徑，該通孔的上部孔徑對應接頭的直徑，該通孔的上部孔徑與下部孔徑之間形成所述臺階面。

所述安裝管的一端面至少具有一個缺槽，所述閥座的外周面上至少凸設有一個定向凸臺，閥座的定位凸臺與安裝管的缺槽配合定向。

所述安裝管的內(nèi)圓柱面設有內(nèi)螺紋，所述閥座的外環(huán)面設有外螺紋，安裝管與閥座通過內(nèi)螺紋及外螺紋配合連接固定在一起。

所述龍頭的快裝結(jié)構(gòu)還一連接盤，連接盤具有與安裝管的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述閥座的外圈設有一卡垣，該連接盤內(nèi)設有與該卡垣的頂部相互卡抵的臺階，使該閥座及安裝管通過該連接盤連接固定在一起。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型龍頭的快接結(jié)構(gòu)是通過在進出水管組上設置一支撐座以將進水管及出水管集束成一體，使該進出水管組與閥座的安裝更為便捷，且更為穩(wěn)定，本實用新型省去了現(xiàn)有技術(shù)中螺栓部件及截止片與龍頭本體組的鎖固操作，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，并能確保管路連接效果，產(chǎn)品的組裝簡便易行；且本實用新型無需考慮螺栓的配合空間，使龍頭本體組的體積進一步縮小，達到產(chǎn)品的小型化。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體分解圖。

圖2為本實用新型的立體組合圖。

圖3為本實用新型的組合剖視圖。

圖4為本實用新型支撐座的一較佳實施例。

圖5為本實用新型支撐座的另一較佳實施例。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1至圖5所示，本實用新型揭示了一種龍頭的快接結(jié)構(gòu)，其包括一閥座1、一閥芯2、一安裝管3及一進出水管組4。

閥座1的底部一體成型有兩接合孔11，該閥座1的上部具有內(nèi)腔12供閥芯2容置配合，所述兩接合孔11的上端與該閥座1的內(nèi)腔12連通，兩接合孔11的底端供所述進出水管組4配合；該閥座1的外周面上至少凸設有一個定向凸臺13。

所述進出水管組4包含兩接頭41、一進水管42、一出水管43及一支撐座44，進水管42及出水管43分別插設在兩接頭41的一端，兩接頭41的另一端分別與閥座1的兩接合孔11插接配合，配合圖4及圖5所示，所述支撐座44具有兩供進水管42及出水管43插設的通孔441，兩通孔441分別與進水管42及出水管43配合，該支撐座44還設有與兩接頭41的端部相抵靠的臺階面442，支撐座44的外周緣設有一凸垣443。

如圖4所示，為支撐座44的其中一實施例，該支撐座44的側(cè)壁設有連通至兩通孔441的兩開口444，所述進水管42及出水管43分別通過該開口444裝設在通孔441內(nèi)，所述臺階面443為該支撐座44的通孔441頂面周緣。

如圖5所示，為支撐座44的另一實施方式，該支撐座44通孔441的下部孔徑對應進水管42或出水管43的管徑，該通孔441的上部孔徑對應接頭41的直徑，該通孔441的上部孔徑與下部孔徑之間形成所述臺階面442。

所述安裝管3的外周具有外螺紋31，該安裝管3配合在閥座1及支撐座44的外周并與閥座1連接固定在一起，該安裝管3內(nèi)具有一與支撐座44的凸垣443配合的止擋面32。該安裝管3的一端面至少具有一個缺槽33，所述缺槽33與閥座1的定位凸臺13配合定向。該安裝管3與閥座1的連接方式可以有多種，如在該安裝管3與閥座1連接的一端設置內(nèi)螺紋，而在閥座1的外斷面設置外螺紋，通過螺紋連接的方式使安裝管3與閥座1連接固定在一起。也可如圖1至圖3所示，通過在閥座1與安裝管3之間設置一連接盤5，連接盤5具有與安裝管3的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，而在閥座1的外圈上設有一卡垣14，該連接盤5內(nèi)設有與該卡垣14的頂部相互卡抵的臺階51，使該閥座1及安裝管3通過該連接盤5連接固定在一起。

組裝時，閥芯2插入至閥座1的內(nèi)腔12中，進水管42及出水管43插設在支撐座44的通孔441內(nèi)，且該進水管42及出水管43的頂端分別插入一接頭41，使接頭41的底端與該支撐座44的臺階面442相抵靠，形成進出水管組4，將該進出水管4的兩接頭41另一端插入至閥座1的兩接合孔11中，使進出水管組4、閥座1及閥芯2組合在一起，再將安裝管3由進水管42及出水管43的底部套入至支撐座44及閥座1的外周并與閥座固定，使支撐座44的凸垣443與安裝管3的止擋面32相抵靠。

綜上所述，本實用新型龍頭的快接結(jié)構(gòu)是通過在進出水管組4上設置一支撐座44以將進水管42及出水管43集束成一體，使該進出水管組4與閥座1的安裝更為便捷，且更為穩(wěn)定。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。