本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離合總泵。

背景技術(shù)：

離合器總泵是離合器分離系統(tǒng)的一部分，是連接在離合器腳踏板并通過(guò)油管與離合器助力器連接的部分，作用是采集踏板行程信息通過(guò)助力器的作用使離合器實(shí)現(xiàn)分離。

如中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?00820088967.X)公開(kāi)了一種離合器總泵總成，它包括離合器總泵的缸體和該缸體內(nèi)的活塞，所述缸體外側(cè)依次帶有進(jìn)油口、出油口及法蘭盤，該法蘭盤上連接有安裝螺栓，缸體帶法蘭盤段通過(guò)推桿連接推桿叉，所述的進(jìn)油口、出油口即安裝螺栓三者設(shè)置在同一平面上。上述的離合總泵的活塞與缸體的內(nèi)壁之間的摩擦較大，容易磨損，整體的使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種離合總泵，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何在保證密封性的前提下，降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種離合總泵，包括具有內(nèi)腔的泵體、推桿和活塞，所述泵體上具有進(jìn)油端和執(zhí)行端，所述推桿與活塞相連接且所述推桿伸出泵體外，其特征在于，所述泵體內(nèi)還固設(shè)有襯套，所述襯套將所述泵體的內(nèi)腔分隔為腔體一和腔體二，所述腔體一與所述進(jìn)油端連通，所述腔體二與所述執(zhí)行端連通，所述襯套的內(nèi)腔與所述腔體一連通，所述活塞密封穿設(shè)在所述襯套內(nèi)且能沿著襯套的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述活塞穿入襯套內(nèi)的一端具有空腔，所述空腔與所述襯套的內(nèi)腔連通，所述活塞的外周壁上具有連通空腔與腔體二的通油孔，所述空腔的開(kāi)口處還設(shè)有使得空腔與所述襯套的內(nèi)腔單向連通的單向閥，所述襯套的內(nèi)側(cè)壁為采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面。

本離合總泵通過(guò)在泵體內(nèi)設(shè)置一個(gè)襯套，通過(guò)襯套將泵體的內(nèi)腔分為腔體一和腔體二，同時(shí)活塞是滑動(dòng)連接在襯套內(nèi)的，與泵體之間沒(méi)有接觸，而襯套的內(nèi)側(cè)壁是采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面，其表面粗糙度較低，與活塞密封配合后，活塞在相對(duì)滑動(dòng)的過(guò)程中，在保證足夠過(guò)盈量的前提下，減小了兩者的摩擦系數(shù)，保證了足夠的密封性，降低了磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。同時(shí)，采用襯套的設(shè)置，便于拆卸更換，而且泵體不會(huì)發(fā)生一點(diǎn)磨損，即使產(chǎn)生了磨損，也只需要更換襯套即可。

在上述的離合總泵中，所述活塞穿入襯套內(nèi)的一端部處還設(shè)有皮碗一，所述活塞上具有環(huán)形凹槽，所述皮碗一套設(shè)在所述環(huán)形凹槽內(nèi)且內(nèi)側(cè)壁抵靠在環(huán)形凹槽的底面形成密封，外側(cè)壁抵靠在襯套的內(nèi)側(cè)壁上形成密封。通過(guò)設(shè)置皮碗一，進(jìn)一步保證了活塞與襯套內(nèi)壁之間具有足夠的密封性，同時(shí)減小了活塞與襯套的接觸，降低了活塞的磨損，而且襯套內(nèi)側(cè)壁的鏡面拋光設(shè)計(jì)，又能夠降低皮碗一的磨損，使用壽命較長(zhǎng)。

在上述的離合總泵中，所述襯套的內(nèi)側(cè)壁的表面粗糙度小于Ra0.3。襯套內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度小于Ra0.3，能夠保證足夠的密封性和過(guò)盈量，降低了皮碗一和活塞的磨損，提高了使用壽命。

在上述的離合總泵中，所述襯套采用6061鋁合金材料制成。6061鋁合金材料具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)，襯套采用該材料制成，拋光處理后粗糙度小，能夠保證足夠的密封性和過(guò)盈量，降低皮碗一和活塞的磨損，同時(shí)襯套本身也不易被磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

在上述的離合總泵中，所述泵體上還設(shè)有連接套，所述連接套密封固定在泵體遠(yuǎn)離進(jìn)油端的一端處，所述活塞穿出襯套外的一端位于所述連接套內(nèi)，所述活塞外密封套設(shè)有活塞套，所述活塞套穿入所述連接套內(nèi)，所述連接套內(nèi)具有臺(tái)階，所述臺(tái)階上設(shè)有皮碗二，所述皮碗二外側(cè)壁和端面均抵靠在臺(tái)階面上形成密封，所述皮碗二的內(nèi)側(cè)壁抵靠在所述活塞套上。活塞套的設(shè)計(jì)能夠?qū)钊鸬揭欢ǖ谋Ｗo(hù)作用，防止活塞被腐蝕，同時(shí)也能降低活塞的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

在上述的離合總泵中，所述連接套上還固定有隔板，所述隔板一側(cè)面抵靠在所述皮碗二上將所述皮碗二壓緊在臺(tái)階上，所述襯套的一端部具有呈錐狀的抵靠部，所述抵靠部壓緊抵靠在所述隔板的另一側(cè)面上。隔板的設(shè)計(jì)，配合抵靠部的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了整體的密封效果。

在上述的離合總泵中，所述襯套遠(yuǎn)離抵靠部的一端外側(cè)壁上具有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈外側(cè)壁壓緊抵靠在泵體的內(nèi)側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本離合總泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：襯套采用6061鋁合金材料制成，襯套的內(nèi)側(cè)壁是采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面，其表面粗糙度較低，能夠小于Ra0.3，相對(duì)滑動(dòng)的過(guò)程中，在保證足夠過(guò)盈量的前提下，減小了摩擦系數(shù)，保證了足夠的密封性，降低了活塞和皮碗一的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本離合總泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、泵體；1a、進(jìn)油端；1b、執(zhí)行端；1c、腔體一；1d、腔體二；2、推桿；3、活塞；3a、空腔；3b、通油孔；4、襯套；4a、抵靠部；5、單向閥；6、皮碗一；7、連接套；8、活塞套；9、皮碗二；10、隔板；11、密封圈。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本離合總泵，包括具有內(nèi)腔的泵體1、推桿2和活塞3，泵體1上具有進(jìn)油端1a和執(zhí)行端1b，所述推桿2與活塞3相連接且所述推桿2伸出泵體1外。

泵體1內(nèi)還固設(shè)有襯套4，襯套4將泵體1的內(nèi)腔分隔為腔體一1c和腔體二1d，腔體一1c與進(jìn)油端1a連通，腔體二1d與執(zhí)行端1b連通，襯套4的內(nèi)腔與腔體一1c連通。活塞3密封穿設(shè)在襯套4內(nèi)且能沿著襯套4的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，活塞3穿入襯套4內(nèi)的一端具有空腔3a，空腔3a與襯套4的內(nèi)腔連通，活塞3的外周壁上具有連通空腔3a與腔體二1d的通油孔3b，空腔3a的開(kāi)口處還設(shè)有使得空腔3a與所述襯套4的內(nèi)腔單向連通的單向閥5。

活塞3穿入襯套4內(nèi)的一端部處還設(shè)有皮碗一6，活塞3上具有環(huán)形凹槽，皮碗一6套設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)且內(nèi)側(cè)壁抵靠在環(huán)形凹槽的底面形成密封，外側(cè)壁抵靠在襯套4的內(nèi)側(cè)壁上形成密封。襯套4采用6061鋁合金材料制成，襯套4的內(nèi)側(cè)壁為采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面，襯套4的內(nèi)側(cè)壁的表面粗糙度小于Ra0.3，保證了活塞3與襯套4內(nèi)壁之間具有足夠的密封性，同時(shí)減小了活塞3與襯套4的接觸，降低了活塞3的磨損，而且襯套4內(nèi)側(cè)壁的鏡面拋光設(shè)計(jì)，又能夠降低皮碗一6的磨損，使用壽命較長(zhǎng)。

泵體1上還設(shè)有連接套7，連接套7密封固定在泵體1遠(yuǎn)離進(jìn)油端1a的一端處，活塞3穿出襯套4外的一端位于連接套7內(nèi)，活塞3外密封套設(shè)有活塞套8，活塞套8穿入連接套7內(nèi)，連接套7內(nèi)具有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)有皮碗二9，皮碗二9外側(cè)壁和端面均抵靠在臺(tái)階面上形成密封，皮碗二9的內(nèi)側(cè)壁抵靠在活塞套8上。連接套7上還固定有隔板10，隔板10一側(cè)面抵靠在皮碗二9上將皮碗二9壓緊在臺(tái)階上，襯套4的一端部具有呈錐狀的抵靠部4a，抵靠部4a壓緊抵靠在隔板10的另一側(cè)面上。襯套4遠(yuǎn)離抵靠部4a的一端外側(cè)壁上具有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有密封圈11，密封圈11外側(cè)壁壓緊抵靠在泵體1的內(nèi)側(cè)壁上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。