本實用新型涉及一種尖凹配合式管卡。

背景技術(shù)：

管道施工過程中，兩根管路的對接通過卡箍來實現(xiàn)。管路的端部設(shè)置管道溝槽，管卡包扣在管路的端部并且通過兩者之間的密封件實現(xiàn)密封連接，該種結(jié)構(gòu)可以快速連接兩根管路，從而實現(xiàn)管路的長度延伸。

現(xiàn)有的管卡包括卡箍本體，卡箍本體的兩側(cè)設(shè)置連接耳部，連接耳部設(shè)有貫穿的通孔，卡箍本體的內(nèi)表面設(shè)有與管道溝槽相對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)溝槽，卡箍本體的其中一端設(shè)有位于連接耳部內(nèi)側(cè)的伸出凸臺、另外一端對應(yīng)設(shè)有沉槽，當(dāng)需要管道連接時，兩個相對的卡箍本體包扣在兩根待連接的管道上，內(nèi)溝槽與管道溝槽對應(yīng)設(shè)置且密封膠圈位于內(nèi)溝槽與管道溝槽之間，其中一個卡箍本體的伸出凸臺插入相對的卡箍本體的沉槽中，螺栓穿過兩個卡箍本體上的通孔緊固兩個卡箍本體，從而形成一個整體的管道連接卡箍。這種卡箍存在以下缺點：由于其扣合面的中部設(shè)置伸出凸臺以及沉槽，因而鑄造過程中脫模十分不便，容易造成粘砂、縮松等鑄造缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低；再者，兩個卡箍本體在連接過程中，由于必須伸出凸臺插入沉槽進行定位，其裝配費時費力，勞動效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、鑄造過程脫模容易和裝配方便的尖凹配合式管卡。

為解決上述技術(shù)問題，所提供的尖凹配合式管卡包括相對設(shè)置且皆為弧形設(shè)置的兩個卡箍本體，卡箍本體的兩側(cè)部對應(yīng)設(shè)有連接耳部，連接耳部上設(shè)有上下貫通的通孔，螺栓穿過兩個卡箍本體上的對應(yīng)通孔后將兩卡箍本體連接，其結(jié)構(gòu)特點是：所述兩個卡箍本體上皆設(shè)有沿卡箍本體的弧形面延伸且位于連接耳部內(nèi)側(cè)的扣合臂，卡箍本體一側(cè)的扣合臂的下伸端面上設(shè)有向內(nèi)凹進的缺口、另一側(cè)的扣合臂的下伸端面上設(shè)有與缺口形狀相適應(yīng)的凸起，卡箍本體的外表面設(shè)置與之一體成型的外凸凸筋。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置了上述扣合臂、缺口以及凸起，在管道連接時，通過扣合面的貼合實現(xiàn)夾持緊固，不再需要在扣合面中部設(shè)置相應(yīng)結(jié)構(gòu)，因而大大簡化了整個管卡的結(jié)構(gòu)，不再需要復(fù)雜的模具設(shè)計，并且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置使鑄造過程中脫模十分方便，有效降低了產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造缺陷的幾率，大大提高了產(chǎn)品的合格率；管卡的結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了其整體強度，延長了使用壽命。

所述連接耳部設(shè)置有沉槽，所述通孔設(shè)置在沉槽的槽底，所述通孔呈自下而上逐漸增大的錐形。

所述外凸凸筋包括設(shè)置在卡箍本體外表面中部且相對設(shè)置的兩道軸向凸筋，兩軸向凸筋之間連有兩條徑向凸筋，軸向凸筋與徑向凸筋之間圍成的卡箍本體外表面形成標(biāo)示區(qū)。

所述卡箍本體的外表面設(shè)有自軸向凸筋延伸至連接耳部上部且呈人字狀設(shè)置的凸筋。

所述缺口的形狀呈V型，所述凸起的形狀呈與其相適應(yīng)的倒V型。

綜上所述，本實用新型可快速實現(xiàn)兩個管道的密封連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、鑄造過程脫模容易和裝配方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中實施例俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沿圖1中B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供了一種尖凹配合式管卡，其包括相對設(shè)置且皆為弧形設(shè)置的兩個卡箍本體1，該卡箍本體1大致呈半圓形，為方便描述，以圖1中通過該半圓形中心且垂直于紙面的方向為其軸向，卡箍本體1的兩側(cè)部對應(yīng)設(shè)有連接耳部2，連接耳部上設(shè)有上下貫通的通孔3，螺栓穿過兩個卡箍本體上的對應(yīng)通孔后將兩卡箍本體連接，螺栓未在圖中示出，根據(jù)螺栓孔的位置以及結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉其連接的具體結(jié)構(gòu)，所述兩個卡箍本體上皆設(shè)有沿卡箍本體的弧形面延伸且位于連接耳部內(nèi)側(cè)的扣合臂，在本實施例中，所述卡箍本體一側(cè)的扣合臂的下伸端面上設(shè)有向內(nèi)凹進的缺口11、另一側(cè)的扣合臂的下伸端面上設(shè)有與缺口形狀相適應(yīng)的凸起10，缺口11的形狀呈V型，凸起10的形狀呈與其相適應(yīng)的倒V型，也就是說，兩個卡箍本體1上對應(yīng)的扣合臂的端面通過缺口和凸起的對插式結(jié)構(gòu)貼合，當(dāng)兩個尖凹配合式管卡配合使用連接管道時，下方尖凹配合式管卡的卡箍本體上的凸起插入上方尖凹配合式管卡的卡箍本體上的凹槽中，從而實現(xiàn)兩扣合臂貼合，裝配十分簡便，扣合臂、凸起以及缺口的設(shè)置使脫模更加方便。所述連接耳部設(shè)置有沉槽4，所述通孔設(shè)置在沉槽的槽底，所述通孔呈自下而上逐漸增大的錐形，通孔的橫截面呈橢圓形，兩個尖凹配合式管卡配合使用時，一側(cè)的兩個對應(yīng)通孔穿裝螺栓后，螺栓在通孔中可以適當(dāng)擺動一定角度，兩個尖凹配合式管卡可以轉(zhuǎn)動一定角度，從而可以方便尖凹配合式管卡的連接以及密封膠圈的安裝，十分方便。

如圖2至圖4所示，卡箍本體1的外表面設(shè)置與之一體成型的外凸凸筋．所述外凸凸筋包括設(shè)置在卡箍本體1外表面中部且相對設(shè)置的兩道軸向凸筋5，兩軸向凸筋5之間連有兩條徑向凸筋6，軸向凸筋5與徑向凸筋6的高度一致，軸向凸筋與徑向凸筋之間圍成的卡箍本體外表面形成標(biāo)示區(qū)7，所述卡箍本體的外表面設(shè)有自軸向凸筋延伸至連接耳部上部且呈人字狀設(shè)置的凸筋8，上述凸筋在圖3中的狀態(tài)呈人字狀，設(shè)置上述凸筋可以大大增強卡箍的整體強度，延長其使用壽命。另外，在卡箍本體的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)凹進的半環(huán)臺9，半環(huán)臺與管道上的管道溝槽之間安裝密封膠圈，整體卡箍的安裝使用十分方便。

本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來說，基于本實用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內(nèi)。