本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及一種新型多級降噪V型球閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)中，噪音污染已經(jīng)納入環(huán)保范圍，在閥門領(lǐng)域中，現(xiàn)在大部分廠商對控制閥門工作時介質(zhì)流動產(chǎn)生的噪音都有了一個衡量標準，在實際應用中，一些特殊工段使用常規(guī)閥門時，尤其是在氣體和蒸汽管路中，噪音影響尤為突出，同時水和其它液體在流經(jīng)閥門時因高低壓差的原因?qū)﹂y門內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生氣蝕，損害管道系統(tǒng)，嚴重影響閥門的使用壽命和開合精度，再者，現(xiàn)有閥門的閥座往往是與閥體一體設(shè)置，一旦因氣蝕或是磨損出現(xiàn)泄漏將難以修復，只能更換整個閥門。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種可分解流體壓力，降低介質(zhì)流速，避免產(chǎn)生噪聲和氣蝕，密封性能佳的新型多級降噪V型球閥。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種新型多級降噪V型球閥，包括閥體，所述閥體兩端一端為進口，另一端為出口，所述進口與出口上均設(shè)有法蘭盤，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述進口與出口均與閥腔相通，所述閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯上設(shè)有一根穿過閥體通往外部的閥桿，所述閥體出口處的法蘭盤上設(shè)有降壓降噪裝置，所述降壓降噪裝置包括至少一層擋板，所述擋板上設(shè)有若干降壓降噪孔，所述閥體出口處的法蘭盤其端部設(shè)有內(nèi)凹的降壓降噪安裝部，所述降壓降噪裝置可拆卸的安裝于降壓降噪安裝部內(nèi)并與閥體出口處的法蘭盤端面平齊。

上述結(jié)構(gòu)擋板通過設(shè)置若干降壓降噪孔來分解降低氣體或液體流經(jīng)閥門時的沖擊及壓力差，從而達到降低噪音的目的。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述閥腔內(nèi)偏向進口的一側(cè)設(shè)有與閥芯配合實現(xiàn)密封的環(huán)形密封座，所述密封座朝向進口一側(cè)的外圓柱壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈與進口內(nèi)壁配合實現(xiàn)密封。

上述結(jié)構(gòu)中，密封座呈可拆式，便于后期維修，密封圈可提高密封座與進口內(nèi)壁配合面之間的密封性能，避免閥門關(guān)閉時發(fā)生介質(zhì)泄漏。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述密封座相對于進口一側(cè)的外圓柱壁上設(shè)有定位槽，所述閥腔相對于定位槽徑向方向的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)溝槽，所述內(nèi)溝槽朝向進口的一側(cè)較深，朝向出口的一側(cè)較淺使內(nèi)溝槽兩側(cè)壁間形成錐度，所述內(nèi)溝槽與定位槽之間設(shè)有多角彈簧。

上述結(jié)構(gòu)中，為考慮密封座的安裝是否方便，通過設(shè)置內(nèi)溝槽與定位槽并在其兩者之間設(shè)置多角彈簧來固定密封座，并通過內(nèi)溝槽帶錐度的槽底配合多角彈簧的彈性使多角彈簧緊撐于內(nèi)溝槽與定位槽之間并產(chǎn)生一個朝向進口的推力，使密封座能緊緊地固定于閥腔內(nèi)。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述多角彈簧呈環(huán)狀的六邊形，所述多角彈簧上設(shè)有方便多角彈簧收縮的開口。

上述結(jié)構(gòu)中，多角彈簧在安裝于內(nèi)溝槽與定位槽之間時，多角彈簧的六個角支撐于內(nèi)溝槽內(nèi)，所述多角彈簧的六條邊的中部卡于定位槽內(nèi)實現(xiàn)密封座與閥體的固定，同時在安裝的時候需要通過開口收縮縮小多角彈簧整體直徑尺寸，便于裝入內(nèi)溝槽與定位槽之間。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述降壓降噪裝置與降壓降噪安裝部通過螺栓連接。

上述結(jié)構(gòu)中，螺栓連接具有安裝牢固，位置精確，拆卸方便的優(yōu)點。

本實用新型的有益效果：當流體進入閥門時，流經(jīng)降壓降噪裝置時，通過擋板上的小孔將流體迅速節(jié)流擴散和膨脹，分解了流體的壓力，降低了介質(zhì)的流速，有效避免了噪聲和氣蝕的產(chǎn)生，降壓降噪裝置方便更換，閥座更換方便，閥門整體使用壽命長，閥體整體密封效果強，耐壓范圍大。

附圖說明

圖1為本實用新型的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的多角彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號含義：10-閥體；11-進口；12-出口；13-法蘭盤；131-降壓降噪安裝部；132-螺栓；14-閥腔；141-密封座；142-密封槽；143-密封圈；144-定位槽；145-內(nèi)溝槽；15-閥芯；16-閥桿；17-多角彈簧；20-降壓降噪裝置；21-擋板；22-降壓降噪孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參考圖1至圖3，如圖1至圖3所示的一種新型多級降噪V型球閥，包括閥體10，所述閥體10兩端一端為進口11，另一端為出口12，所述進口11與出口12上均設(shè)有法蘭盤13，所述閥體10內(nèi)設(shè)有閥腔14，所述進口11與出口12均與閥腔14相通，所述閥腔14內(nèi)設(shè)有閥芯15，所述閥芯15上設(shè)有一根穿過閥體10通往外部的閥桿16，所述閥體10出口12處的法蘭盤13上設(shè)有降壓降噪裝置20，所述降壓降噪裝置20包括至少一層擋板21，所述擋板21上設(shè)有若干降壓降噪孔22，所述閥體10出口處的法蘭盤13其端部設(shè)有內(nèi)凹的降壓降噪安裝部131，所述降壓降噪裝置20可拆卸的安裝于降壓降噪安裝部131內(nèi)并與閥體10出口12處的法蘭盤13端面平齊。

上述結(jié)構(gòu)擋板21通過設(shè)置若干降壓降噪孔22來分解降低氣體或液體流經(jīng)閥門時的沖擊及壓力差，從而達到降低噪音的目的。

本實施例中，所述閥腔14內(nèi)偏向進口11的一側(cè)設(shè)有與閥芯15配合實現(xiàn)密封的環(huán)形密封座141，所述密封座141朝向進口11一側(cè)的外圓柱壁上設(shè)有密封槽142，所述密封槽142內(nèi)設(shè)有密封圈143，所述密封圈143與進口11內(nèi)壁配合實現(xiàn)密封。

上述結(jié)構(gòu)中，密封座141呈可拆式，便于后期維修，密封圈143可提高密封座141與進口11內(nèi)壁配合面之間的密封性能，避免閥門關(guān)閉時發(fā)生介質(zhì)泄漏。

本實施例中，所述密封座141相對于進口11一側(cè)的外圓柱壁上設(shè)有定位槽144，所述閥腔14相對于定位槽144徑向方向的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)溝槽145，所述內(nèi)溝槽145朝向進口的一側(cè)較深，朝向出口的一側(cè)較淺使內(nèi)溝槽145兩側(cè)壁間形成錐度，所述內(nèi)溝槽145與定位槽144之間設(shè)有多角彈簧17。

上述結(jié)構(gòu)中，為考慮密封座141的安裝是否方便，通過設(shè)置內(nèi)溝槽145與定位槽144并在其兩者之間設(shè)置多角彈簧17來固定密封座141，并通過內(nèi)溝槽145帶錐度的槽底配合多角彈簧17的彈性使多角彈簧17緊撐于內(nèi)溝槽145與定位槽144之間并產(chǎn)生一個朝向進口11的推力，使密封座141能緊緊地固定于閥腔內(nèi)。

本實施例中，所述多角彈簧17呈環(huán)狀的六邊形，所述多角彈簧17上設(shè)有方便多角彈簧17收縮的開口171。

上述結(jié)構(gòu)中，多角彈簧17在安裝于內(nèi)溝槽145與定位槽144之間時，多角彈簧17的六個角支撐于內(nèi)溝槽145內(nèi)，所述多角彈簧17的六條邊的中部卡于定位槽144內(nèi)實現(xiàn)密封座141與閥體10的固定，同時在安裝的時候需要通過開口171收縮縮小多角彈簧17的整體直徑尺寸，便于裝入內(nèi)溝槽145與定位槽144之間。

本實施例中，所述降壓降噪裝置20與降壓降噪安裝部131通過螺栓132連接。

上述結(jié)構(gòu)中，螺栓132連接具有安裝牢固，位置精確，拆卸方便的優(yōu)點。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。