無(wú)泄漏襯氟球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)泄漏襯氟球閥，包括閥體、閥桿及球體，球體位于閥體內(nèi)，閥桿穿過(guò)閥體，閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，閥桿與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈非圓形狀。采用上述方案，本發(fā)明提供一種使用壽命長(zhǎng)的無(wú)泄漏襯氟球閥。
【專利說(shuō)明】
無(wú)泄漏襯氟球閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種無(wú)泄漏襯氟球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好;球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
[0003]無(wú)泄漏襯氟球閥包括閥體、閥桿及球體，球體位于閥體內(nèi)，閥桿穿過(guò)閥體，閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，雖然襯氟套環(huán)與閥桿通過(guò)特殊工藝構(gòu)成固定配合，但由于材質(zhì)不同且四氟襯氟套環(huán)與閥桿的配合面呈圓環(huán)形，長(zhǎng)時(shí)間使用或球體阻力過(guò)大時(shí)，襯氟套環(huán)與閥桿之間會(huì)產(chǎn)生周向位移，造成襯氟套環(huán)撕裂損傷或兩者脫離聯(lián)動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)的無(wú)泄漏襯氟球閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥桿及球體，所述的球體位于閥體內(nèi)，所述的閥桿穿過(guò)閥體，所述的閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，所述的球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，其特征在于:所述的閥桿與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈非圓形狀。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變閥桿的水平截面形狀，使閥桿與襯氟套環(huán)之間具有相穿插的部分，相較圓柱狀的面形配合，這樣的方式使兩者即使固定強(qiáng)度降低時(shí)仍能依靠穿插的部分保持同步聯(lián)動(dòng)，保證閥桿驅(qū)動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈正多邊形。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，正多邊形相對(duì)其他非圓形狀的圖形使閥桿具有更好的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈正八邊形。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可選擇各種正多邊形作為閥體的水平截面，優(yōu)選正八邊形保證安裝強(qiáng)度的前提下便于加工，能適用于大部分工況。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體由相對(duì)設(shè)置的第一閥體和第二閥體組成，所述的第一閥體朝向第二閥體設(shè)置有供閥桿及球體裝入的安裝口，所述的第一閥體設(shè)置有供閥桿豎向伸出的安裝孔，所述的安裝孔的水平截面呈條形狀且該水平截面沿第一閥體向第二閥體的方向設(shè)置。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的設(shè)置填料腔的方式是在第一閥體上加裝一個(gè)填料腔部件組合而成，即造成閥體多了一個(gè)泄漏點(diǎn)，這樣的方式使需要密封的面積及位置增加，故將安裝孔直接整體設(shè)置于第一閥體，將安裝孔改為條形孔，從安裝口裝入的閥桿能順利從安裝孔伸出，避免通過(guò)蠻力安裝造成閥座的損傷及閥體內(nèi)部的撞擊。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的安裝孔包括相對(duì)第一閥體向第二閥體的方向的兩端的第一半圓部、第二半圓部及位于第一半圓部和第二半圓部之間的矩形部，所述的第一半圓部及第二半圓部均與閥桿軸心偏移設(shè)置。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一半圓部及第二半圓部均與閥桿軸心偏移使閥桿在定位的前提下能夠自由擺動(dòng)，增加安裝便捷性。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一半圓部位于閥桿軸心與第二半圓部之間，所述的第一半圓部與閥桿軸心的間距大于第二半圓部與閥桿軸心的間距。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一半圓部與閥桿軸心的間距大于第二半圓部與閥桿軸心的間距，增加閥桿靠近第二閥體的擺動(dòng)空間，減少安裝孔加工面積的同時(shí)進(jìn)一步增加安裝便捷性。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一閥體圍繞襯氟套環(huán)設(shè)置有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充設(shè)置有填料，所述的填料外周面與填料腔壁之間設(shè)置有密封配合的外密封圈及安裝外密封圈的外安裝槽，所述的填料內(nèi)周面與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有密封配合的內(nèi)密封圈及安裝內(nèi)密封圈的內(nèi)安裝槽。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，雙密封圈增強(qiáng)填料與襯氟套環(huán)及填料腔的密封性，避免介質(zhì)沿襯氟套環(huán)及安裝孔壁泄漏。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的外密封圈與填料腔壁之間設(shè)置有外襯氟環(huán)，所述的外襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的外襯氟環(huán)相對(duì)截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于外密封圈與填料腔壁之間，另一側(cè)朝向球體并位于外密封圈和外安裝槽底面之間。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的外襯氟環(huán)避免介質(zhì)與外密封圈直接接觸，避免外密封圈受到介質(zhì)腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)加強(qiáng)密封性能。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有內(nèi)襯氟環(huán)，所述的內(nèi)襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的內(nèi)襯氟環(huán)相對(duì)截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間，另一側(cè)朝向球體并位于內(nèi)密封圈和內(nèi)安裝槽底面之間。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的內(nèi)襯氟環(huán)避免介質(zhì)與內(nèi)密封圈直接接觸，避免內(nèi)密封圈受到介質(zhì)腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)加強(qiáng)密封性能。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的填料由兩個(gè)以上的填料層沿豎向依次層疊組成，所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽設(shè)置于同一填料層的底部，位于所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽的下方的填料層的上端面作為外安裝槽及內(nèi)安裝槽的底面。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)填料層的安裝方式簡(jiǎn)化安裝槽的加工，在安裝過(guò)程中自動(dòng)完成密封圈的固定。
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】去除填料及閥蓋的俯視局部剖視圖，
圖3為圖1中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1一圖3所示，本發(fā)明公開了一種無(wú)泄漏襯氟球閥，包括閥體、閥桿3及球體4，球體4位于閥體內(nèi)，閥桿3穿過(guò)閥體，閥桿3—端固定于球體4，一端延伸至閥體外，球體4位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體4相固定的襯氟套環(huán)41，閥桿3與襯氟套環(huán)41相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈非圓形狀，改變閥桿的水平截面形狀，使閥桿與襯氟套環(huán)之間具有相穿插的部分，相較圓柱狀的面形配合，這樣的方式使兩者即使固定強(qiáng)度降低時(shí)仍能依靠穿插的部分保持同步聯(lián)動(dòng)，保證閥桿驅(qū)動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。
[0028]閥體與襯氟套環(huán)41相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈正多邊形，正多邊形相對(duì)其他非圓形狀的圖形使閥桿具有更好的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0029]閥體與襯氟套環(huán)41相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈正八邊形，可選擇各種正多邊形作為閥體的水平截面，優(yōu)選正八邊形保證安裝強(qiáng)度的前提下便于加工，能適用于大部分工況。
[0030]閥體由相對(duì)設(shè)置的第一閥體I和第二閥體2組成，第一閥體I朝向第二閥體2設(shè)置有供閥桿3及球體4裝入的安裝口 11，第一閥體I設(shè)置有供閥桿3豎向伸出的安裝孔12，安裝孔12上方設(shè)置有密封安裝孔12的閥蓋5，安裝孔12的水平截面呈條形狀且該水平截面沿第一閥體I向第二閥體2的方向設(shè)置，傳統(tǒng)的設(shè)置填料腔的方式是在第一閥體I和第二閥體2上各加工一半安裝孔12組合而成，這樣的方式使需要密封的面積增加，故將安裝孔12直接整體設(shè)置于第一閥體I，將安裝孔12改為條形孔，從安裝口 11裝入的閥桿3能順利從安裝孔12伸出，避免通過(guò)蠻力安裝造成閥座的損傷及閥體內(nèi)部的撞擊。
[0031]如圖2所示，安裝孔12包括相對(duì)第一閥體向第二閥體的方向的兩端的第一半圓部部121、第二半圓部122及位于第一半圓部121和第二半圓部122之間的矩形部123，第一半圓部及第二半圓部122均與閥桿3軸心偏移設(shè)置，第一半圓部及第二半圓部122均與閥桿3軸心偏移使閥桿3在定位的前提下能夠自由擺動(dòng)，增加安裝便捷性。
[0032]第一半圓部121位于閥桿3軸心與第二閥體2之間，第一半圓部121與閥桿3軸心的間距大于第二半圓部122與閥桿3軸心的間距，第一半圓部121與閥桿3軸心的間距大于第二半圓部122與閥桿3軸心的間距，增加閥桿3靠近第二閥體2的擺動(dòng)空間，減少安裝孔12加工面積的同時(shí)進(jìn)一步增加安裝便捷性。
[0033]第一閥體I圍繞襯氟套環(huán)41設(shè)置有填料腔124，填料腔124內(nèi)填充設(shè)置有填料125，填料125外周面與填料腔124壁之間設(shè)置有密封配合的外密封圈126及安裝外密封圈126的外安裝槽1251，填料125內(nèi)周面與襯氟套環(huán)41之間設(shè)置有密封配合的內(nèi)密封圈127及安裝內(nèi)密封圈127的內(nèi)安裝槽1252，雙密封圈增強(qiáng)填料125與襯氟套環(huán)41及填料腔124的密封性，避免軸套沿襯氟套環(huán)41及填料腔124壁泄漏。
[0034]外密封圈126與填料腔124壁之間設(shè)置有外襯氟環(huán)128，外襯氟環(huán)128的截面呈L形狀，外襯氟環(huán)128相對(duì)截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于外密封圈126與填料腔124壁之間，另一側(cè)朝向球體4并位于外密封圈126和外安裝槽1251底面之間，增設(shè)的外襯氟環(huán)128避免介質(zhì)與外密封圈126直接接觸，避免外密封圈126受到介質(zhì)腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)加強(qiáng)密封性能。
[0035]內(nèi)密封圈127與襯氟套環(huán)41之間設(shè)置有內(nèi)襯氟環(huán)129，內(nèi)襯氟環(huán)129的截面呈L形狀，內(nèi)襯氟環(huán)129相對(duì)截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于內(nèi)密封圈127與襯氟套環(huán)41之間，另一側(cè)朝向球體4并位于內(nèi)密封圈127和內(nèi)安裝槽1252底面之間，增設(shè)的內(nèi)襯氟環(huán)129避免介質(zhì)與內(nèi)密封圈127直接接觸，避免內(nèi)密封圈127受到介質(zhì)腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)加強(qiáng)密封性能。
[0036]填料125由兩個(gè)以上的填料層1253沿豎向依次層疊組成，外安裝槽1251及內(nèi)安裝槽1252設(shè)置于同一填料層1253的底部，位于外安裝槽1251及內(nèi)安裝槽1252的下方的填料層1253的上端面作為外安裝槽1251及內(nèi)安裝槽1252的底面1254，多個(gè)填料層1253的安裝方式簡(jiǎn)化安裝槽的加工，在安裝過(guò)程中自動(dòng)完成密封圈的固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)泄漏襯氟球閥，包括閥體、閥桿及球體，所述的球體位于閥體內(nèi)，所述的閥桿穿過(guò)閥體，所述的閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，所述的球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，其特征在于:所述的閥桿與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈非圓形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈正多邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對(duì)應(yīng)的部分的水平截面呈正八邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的閥體由相對(duì)設(shè)置的第一閥體和第二閥體組成，所述的第一閥體朝向第二閥體設(shè)置有供閥桿及球體裝入的安裝口，所述的第一閥體設(shè)置有供閥桿豎向伸出的安裝孔，所述的安裝孔的水平截面呈條形狀且該水平截面沿第一閥體向第二閥體的方向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的安裝孔包括相對(duì)第一閥體向第二閥體的方向的兩端的第一半圓部、第二半圓部及位于第一半圓部和第二半圓部之間的矩形部，所述的第一半圓部及第二半圓部均與閥桿軸心偏移設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的第一半圓部位于閥桿軸心與第二閥體之間，所述的第一半圓部與閥桿軸心的間距大于第二半圓部與閥桿軸心的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的第一閥體圍繞襯氟套環(huán)設(shè)置有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充設(shè)置有填料，所述的填料外周面與填料腔壁之間設(shè)置有密封配合的外密封圈及安裝外密封圈的外安裝槽，所述的填料內(nèi)周面與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有密封配合的內(nèi)密封圈及安裝內(nèi)密封圈的內(nèi)安裝槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的外密封圈與填料腔壁之間設(shè)置有外襯氟環(huán)，所述的外襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的外襯氟環(huán)相對(duì)截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于外密封圈與填料腔壁之間，另一側(cè)朝向球體并位于外密封圈和外安裝槽底面之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有內(nèi)襯氟環(huán)，所述的內(nèi)襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的內(nèi)襯氟環(huán)相對(duì)截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間，另一側(cè)朝向球體并位于內(nèi)密封圈和內(nèi)安裝槽底面之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的填料由兩個(gè)以上的填料層沿豎向依次層疊組成，所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽設(shè)置于同一填料層的底部，位于所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽的下方的填料層的上端面作為外安裝槽及內(nèi)安裝槽的底面。
【文檔編號(hào)】F16K41/06GK105927749SQ201610333127
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳國(guó)鋒
【申請(qǐng)人】溫州太科閥門科技有限公司