本發(fā)明涉及固定球閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于加氫裂化裝置的高溫高壓固定球閥。

背景技術(shù)：

加氫裂化，是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）的加工過程。所以用于加氫裂化的閥門就需要面臨高溫、高壓、臨氫、多雜質(zhì)這樣的嚴苛工況。

閥門中，閥座區(qū)域的密封是一種動密封，因為高溫、高壓環(huán)境只能使用金屬絲加石墨材質(zhì)的密封墊，傳統(tǒng)的閥座高溫高壓閥門只能使用一道密封墊密封，容易產(chǎn)生泄露，特別是二次拆裝后。臨氫環(huán)境使得閥門使用一段時間后閥座彈簧易失效，或因被介質(zhì)腐蝕導致提供的預緊力不夠，使閥座密封面與球體貼合不緊密從而產(chǎn)生泄露。閥門中介質(zhì)為重質(zhì)油，雜質(zhì)較多，容易沉淀在閥座區(qū)域，不易清理，且容易卡死閥座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：通過改進閥座部分的動密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)化閥座處的密封性能，同時隔離閥座彈簧與閥門中介質(zhì)的接觸，避免雜質(zhì)在閥座區(qū)域的沉淀，提高固定球閥可靠性。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種高溫高壓固定球閥，包括閥蓋、閥座、球體和閥桿；

閥座包括對稱設(shè)置于球體兩側(cè)的左閥座本體和右閥座本體，左閥座本體和右閥座本體分別包括朝向球體的第一端，和背離球體并密封連接閥蓋的第二端；

左閥座本體和右閥座本體的第二端外周與閥蓋之間分別設(shè)有彈簧，彈簧兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)；

左閥座本體和右閥座本體的第二端端部截面為向閥座內(nèi)傾斜的斜面，該斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成導流槽。

所述閥座第二端端部的斜面向閥座內(nèi)傾斜，即從第二端的外環(huán)向內(nèi)環(huán)傾斜，內(nèi)環(huán)環(huán)線所在平面距離閥座第一端的距離，小于外環(huán)環(huán)線所在平面距離閥座第一端的距離。

優(yōu)選的，閥蓋與左閥座本體和右閥座本體鄰接的內(nèi)表面為斜面，該斜面為從閥蓋的外環(huán)向閥蓋內(nèi)環(huán)傾斜。閥蓋上的斜面與閥座上的斜面之間對接形成的導流槽的角度范圍為優(yōu)選為90度左右，可適應固定球閥雙向?qū)ǖ奶匦裕还芰黧w流向如何，皆可在導流槽處實現(xiàn)雜質(zhì)的導流和沖刷。所述斜面為從閥蓋的外環(huán)向閥蓋內(nèi)環(huán)傾斜，即該斜面距離閥蓋外側(cè)邊緣較近的邊緣為閥蓋內(nèi)環(huán)線，距離閥蓋外側(cè)邊緣較遠的邊緣為閥蓋外環(huán)線。

優(yōu)選的，所述彈簧與密封環(huán)之間還設(shè)置有墊片。墊片可進一步避免彈簧處于臨氫環(huán)境，從而延長彈簧的壽命和長期使用的可靠性。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)背離彈簧的一端為錐形。進一步的，遠離球體的一側(cè)密封環(huán)與閥蓋之間還設(shè)置有錐形壓套，錐形壓套的錐形面與密封環(huán)的錐形面相貼合。錐形壓套的設(shè)置可起到對密封環(huán)的保護作用，使得密封環(huán)的受力均勻，密封效果得到保證，同時壽命得以延長。

優(yōu)選的，左閥座本體與右閥座本體外周的彈簧為碟式彈簧。蝶式彈簧與兩側(cè)密封環(huán)之間形成全包覆式設(shè)計，無需在閥蓋或閥座本體上挖設(shè)彈簧孔，減少了閥門生產(chǎn)過程的工序，縮短了制造周期，節(jié)約了成本。

有益效果

本發(fā)明的固定球閥中，彈簧能夠提供閥門的初始預緊力，使得閥座與球體之間接觸可靠，同時保證兩側(cè)密封環(huán)較好的密封性能。彈簧兩側(cè)的密封環(huán)可相互彌補密封作用，如果有一道失效另一道會繼續(xù)起到密封作用，同時兩側(cè)密封環(huán)將彈簧全包覆，隔離了彈簧與臨氫環(huán)境以及流體介質(zhì)的接觸，延長了彈簧壽命。閥座本體第二端的斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成的導流槽，可對流體介質(zhì)起到導流作用，使得流體中的雜質(zhì)能夠被沖刷走，而不會沉積于閥座處，避免閥座卡死。

本發(fā)明為加氫裂化閥門面臨的高溫、高壓、臨氫和多雜質(zhì)工況提供了解決方案。并且因為使用了蝶形彈簧，閥座短減少了閥蓋加工區(qū)域，縮短了工時和制造周期。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明固定球閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中左閥座本體a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例進一步描述。

結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明的高溫高壓固定球閥，包括閥蓋01、閥座02、球體03和閥桿04；

閥座02包括對稱設(shè)置于球體03兩側(cè)的左閥座本體和右閥座本體，左閥座本體和右閥座本體分別包括朝向球體的第一端，和背離球體并密封連接閥蓋的第二端；

左閥座本體和右閥座本體的第二端外周與閥蓋之間分別設(shè)有彈簧21，彈簧21兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)23；

左閥座本體和右閥座本體的第二端端部截面為向閥座內(nèi)傾斜的斜面，該斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成導流槽。

所述閥座第二端端部的斜面向閥座內(nèi)傾斜，即從第二端的外環(huán)向內(nèi)環(huán)傾斜，內(nèi)環(huán)環(huán)線所在平面距離閥座第一端的距離，小于外環(huán)環(huán)線所在平面距離閥座第一端的距離。

實施例

如圖1和圖2所示，閥蓋與左閥座本體和右閥座本體鄰接的內(nèi)表面（即導流槽的一個導流面）為斜面，該斜面為從閥蓋的外環(huán)向閥蓋內(nèi)環(huán)傾斜。閥蓋上的斜面與閥座上的斜面之間對接形成的導流槽的角度范圍為優(yōu)選為90度左右，可適應固定球閥雙向?qū)ǖ奶匦?，不管流體流向如何，皆可在導流槽處實現(xiàn)雜質(zhì)的導流和沖刷。所述斜面為從閥蓋的外環(huán)向閥蓋內(nèi)環(huán)傾斜，即該斜面距離閥蓋外側(cè)邊緣較近的邊緣為閥蓋內(nèi)環(huán)線，距離閥蓋外側(cè)邊緣較遠的邊緣為閥蓋外環(huán)線。

左閥座本體與右閥座本體外周的彈簧21為碟式彈簧。碟式彈簧與密封環(huán)之間還設(shè)置有墊片22。

蝶式彈簧與兩側(cè)墊片22、密封環(huán)23之間形成全包覆式設(shè)計，可有效避免碟簧處于臨氫環(huán)境，以保護碟簧，延長彈簧的壽命和長期使用的可靠性；同時碟簧的設(shè)置無需在閥蓋或閥座本體上挖設(shè)彈簧孔，減少了閥門生產(chǎn)過程的工序，縮短了制造周期，節(jié)約了成本。

密封環(huán)23背離彈簧的一端為錐形。遠離球體的一側(cè)密封環(huán)與閥蓋之間還設(shè)置有錐形壓套，錐形壓套的錐形面與密封環(huán)的錐形面相貼合。錐形壓套的設(shè)置可起到對密封環(huán)的保護作用，使得密封環(huán)的受力均勻，密封效果得到保證，同時壽命得以延長。

本發(fā)明的固定球閥在應用時，彈簧能夠提供閥門的初始預緊力，使得閥座與球體之間接觸可靠，同時保證兩側(cè)密封環(huán)較好的密封性能。彈簧兩側(cè)的密封環(huán)可相互彌補密封作用，如果有一道失效另一道會繼續(xù)起到密封作用，同時兩側(cè)密封環(huán)將彈簧全包覆，隔離了彈簧與臨氫環(huán)境，延長了彈簧壽命。閥座本體第二端的斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成的導流槽，可對流體介質(zhì)起到導流作用，使得流體中的雜質(zhì)能夠被沖刷走，而不會沉積于閥座處，避免閥座卡死。

本發(fā)明的固定球閥的閥座在裝配時，可按照順序依次將錐形密封環(huán)23、墊片22、蝶形彈簧21、墊片22、錐形密封環(huán)23和錐形壓套24套在閥座02上，然后將閥座組件壓入閥蓋01即可完成裝配。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種高溫高壓固定球閥，其包括閥蓋、閥座、球體和閥桿；閥座包括對稱設(shè)置于球體兩側(cè)的左閥座本體和右閥座本體，左閥座本體和右閥座本體分別包括朝向球體的第一端，和背離球體并密封連接閥蓋的第二端；左閥座本體和右閥座本體的第二端外周與閥蓋之間分別設(shè)有彈簧，彈簧兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)；左閥座本體和右閥座本體的第二端端部截面為向閥座內(nèi)傾斜的斜面，該斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成導流槽。本發(fā)明通過改進閥座部分的動密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)化閥座處的密封性能，同時隔離閥座彈簧與閥門中介質(zhì)的接觸，避免雜質(zhì)在閥座區(qū)域的沉淀，提高固定球閥可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：彭彧彪;周向青
受保護的技術(shù)使用者：昆山維薩閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.11.07