本發(fā)明涉及管路系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥和設(shè)置有該閥的空調(diào)系統(tǒng)以及管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)行業(yè)所使用的閥一般由閥體、出管、注氟嘴螺母、注氟嘴閥芯組件、調(diào)節(jié)螺母、接管螺母、后蓋螺母等部分組成。這種結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單,但是功能單一，往往管路系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，冷媒中或多或少有一定雜質(zhì)，冷媒中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致管路系統(tǒng)中精密元器件堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行故障，存在較大的安全質(zhì)量隱患；即使單獨(dú)增加過濾器進(jìn)行雜質(zhì)過濾，但雜質(zhì)不方便清除；并且，注氟嘴閥芯為易損部位，無備用，可靠性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具備過濾功能且便于排渣的閥、設(shè)置有該閥的空調(diào)系統(tǒng)以及一種管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種閥，包括閥體和閥芯，在所述閥體上設(shè)置有第一流體口、第二流體口和供所述閥芯運(yùn)動(dòng)的閥腔，所述閥腔包括與所述第一流體口和第二流體口相連通的非豎直流體通道段，該非豎直流體通道段在閥處于打開工作狀態(tài)時(shí)處于非豎直狀態(tài)，在所述非豎直流體通道段上設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，在所述過濾結(jié)構(gòu)的至少一側(cè)的閥體上設(shè)置有與所述非豎直流體通道段連通的凹槽或第一通孔，所述凹槽或第一通孔設(shè)置在所述非豎直流體通道段的下半側(cè)上。

優(yōu)選地，所述凹槽靠近過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述凹槽靠近過濾結(jié)構(gòu)所在側(cè)的邊緣到過濾結(jié)構(gòu)的距離為5-10mm。

優(yōu)選地，所述至少一側(cè)包括第一側(cè)和第二側(cè)，在第一側(cè)和第二側(cè)的閥體上均設(shè)置有所述凹槽。

優(yōu)選地，在閥體上和凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽相連通的第二通孔。

優(yōu)選地，在所述第一通孔或第二通孔內(nèi)設(shè)置有流體補(bǔ)充閥芯組件。

優(yōu)選地，所述流體補(bǔ)充閥芯組件包括閥芯針和設(shè)置在所述閥芯針徑向外側(cè)的閥芯套，在所述閥芯套的一端設(shè)置有臺(tái)階狀的閥座，所述閥芯針設(shè)置有能夠與所述閥座配合的閥針頭。

優(yōu)選地，所述閥芯針包括相互連接的閥針主體和所述閥針頭，所述閥針頭設(shè)置在所述閥座的相應(yīng)端，在所述閥針主體和閥針頭的連接處形成有臺(tái)階面，所述臺(tái)階面能夠抵靠在所述閥座上。

優(yōu)選地，在所述閥芯針和閥芯套之間設(shè)置有偏置件，在所述閥芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有向閥芯套的徑向內(nèi)側(cè)延伸的第一偏置件凸擋，在所述閥芯針的外壁上設(shè)置有向閥芯針的徑向外側(cè)延伸的第二偏置件凸擋，所述第二偏置件凸擋在軸向上比所述第一偏置件凸擋更加遠(yuǎn)離所述閥座，所述偏置件設(shè)置在所述第一偏置件凸擋和第二偏置件凸擋之間。

優(yōu)選地，所述過濾結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述非豎直流體通道段的軸線垂直設(shè)置；或者，所述濾網(wǎng)豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述閥腔的內(nèi)壁上與所述濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)限位槽，所述濾網(wǎng)的邊緣插入所述濾網(wǎng)限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在閥處于打開的工作位置時(shí)，所述非豎直流體通道段處于水平狀態(tài)。

優(yōu)選地，在所述第一流體口處設(shè)置有流體出管，在所述閥體上和流體出管相連接的位置設(shè)置有出管限位臺(tái)階。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種空調(diào)系統(tǒng)，在空調(diào)系統(tǒng)的管路上設(shè)置有本申請(qǐng)中所述的閥。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)，所述管路系統(tǒng)設(shè)置有非豎直管段，在所述非豎直管段的管路內(nèi)腔中設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，在所述過濾結(jié)構(gòu)的至少一側(cè)的管路內(nèi)壁上設(shè)置有與所述管路內(nèi)腔連通的凹槽或第一通孔，該凹槽或第一通孔設(shè)置在所述非豎直管段的周向下半側(cè)上。

優(yōu)選地，在所述非豎直管段的管壁上和凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽相連通的第二通孔。

優(yōu)選地，所述非豎直管段為水平管段。

本發(fā)明提供的閥和管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)，設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ο到y(tǒng)管路中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并且，過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在非豎直流體通道段上，該非豎直流體通道段在閥處于打開工作狀態(tài)時(shí)處于非豎直狀態(tài)，這樣，經(jīng)過濾結(jié)構(gòu)過濾后的濾渣可以在重力的作用下集聚在閥腔的下側(cè)，方便濾渣的排出；同時(shí)在過濾結(jié)構(gòu)的至少一側(cè)設(shè)置有凹槽或第一通孔，該凹槽或第一通孔設(shè)置在所述非豎直流體通道段或管段的周向下半側(cè)上，使得濾渣在重力作用下能夠進(jìn)入凹槽或者第一通孔中，方便濾渣的排放。本申請(qǐng)中的閥增加過濾排渣功能，能夠?qū)苈废到y(tǒng)中雜質(zhì)進(jìn)行排除，防止精密元器件被堵塞的隱患；針對(duì)注氟嘴容易失效問題，采用雙注氟嘴結(jié)構(gòu)，提高了可靠性。

附圖說明

通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中：

圖1示出本發(fā)明中的閥的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2示出本發(fā)明中的閥的截面圖(閥芯處于關(guān)閉位置)；

圖3示出本發(fā)明中的閥的截面圖(閥芯處于打開位置)；

圖4示出本發(fā)明中的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出本發(fā)明中的流體補(bǔ)充閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-7示出本發(fā)明中的閥的流體流動(dòng)方向示意圖；

圖8示出本發(fā)明中的管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在此提供的附圖都是為了說明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。

除非上下文明確要求，否則整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語應(yīng)當(dāng)解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包括但不限于”的含義。

本申請(qǐng)中所述的“內(nèi)”“外”指的是相對(duì)于閥體而言，朝向閥體內(nèi)部的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，朝向閥體外側(cè)的一側(cè)為外側(cè)。

如圖1-2所示，本申請(qǐng)中的閥包括閥體1和閥芯2，在所述閥體1上設(shè)置有第一流體口11、第二流體口12和供所述閥芯2運(yùn)動(dòng)的閥腔13，其中，所說第一流體口11和第二流體口12可以分別作為流體入口或者流體出口，例如，第一流體口11作為流體入口、第二流體口12作為流體出口；或者，第一流體口11作為流體出口、第二流體口12作為流體入口。所述閥芯2可以為閥針(如圖1所示)，也可以為閥球或者其他結(jié)構(gòu)形式。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥芯2為圓柱形結(jié)構(gòu)，在閥芯2的外壁上設(shè)置有外螺紋22(參見圖4)，在閥體1的閥腔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外螺紋22配合的內(nèi)螺紋(圖中未示出)。在所述閥芯2的一端設(shè)置有閥芯控制結(jié)構(gòu)21(參見圖4)，用于驅(qū)動(dòng)閥芯2在閥體1內(nèi)的移動(dòng)，以打開或者關(guān)閉第一流體口11和第二流體口12之間的聯(lián)通，從而使得閥打開或者關(guān)閉。如圖5所示，所述閥芯控制結(jié)構(gòu)例如可以為方形槽、一字或者十字槽，該方形槽、一字或者十字槽可以與外部工具，例如螺絲刀、風(fēng)批等配合，從而轉(zhuǎn)動(dòng)所述閥芯2，使得閥芯2能夠在閥腔13內(nèi)移動(dòng)，從而打開或者關(guān)閉閥。在所述閥芯2的外側(cè)設(shè)置有后蓋螺母23，在不需要對(duì)閥芯2進(jìn)行操作時(shí)，所述后蓋螺母23蓋合在所述閥體1上，并遮擋所述閥芯2，可對(duì)閥芯2起到保護(hù)作用。

為了實(shí)現(xiàn)閥芯2和閥體1的密封配合，在閥腔13的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈凹槽，在密封圈凹槽處設(shè)置有密封圈132。當(dāng)閥芯2處于關(guān)閉位置時(shí)，所述密封圈凹槽和密封圈132位于所述閥芯2的內(nèi)端部，通過密封圈132和閥芯2之間的配合使得閥芯2處于關(guān)閉位置時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的密封。

所述閥腔13包括與所述第一流體口11和第二流體口12相連通的非豎直流體通道段14，該非豎直流體通道段14在閥處于打開工作狀態(tài)時(shí)處于非豎直狀態(tài)。在所述非豎直流體通道段14上設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)3，用于對(duì)流經(jīng)非豎直流體通道段14的流體進(jìn)行過濾。所述過濾結(jié)構(gòu)3包括濾網(wǎng)31，所述濾網(wǎng)31優(yōu)選與所述非豎直流體通道段14的軸線垂直設(shè)置，這樣可增加濾網(wǎng)31的過濾效率。在其他的實(shí)施例中，濾網(wǎng)31豎直放置，這樣可方便經(jīng)濾網(wǎng)31過濾后的濾渣在重力作用下向下方沉積。所述濾網(wǎng)31將非豎直流體通道段14分隔為第一側(cè)1411和第二側(cè)1412，所述第一側(cè)1411和第二側(cè)1412可以作為濾網(wǎng)上游側(cè)和濾網(wǎng)下游側(cè)，在圖2所示的狀態(tài)下，當(dāng)流體從濾網(wǎng)31的左側(cè)向右側(cè)流動(dòng)時(shí)，所述濾網(wǎng)31的左側(cè)為濾網(wǎng)上游側(cè)，右側(cè)為濾網(wǎng)下游側(cè)；相反，當(dāng)流體從濾網(wǎng)31的右側(cè)向左側(cè)流動(dòng)時(shí)，所述濾網(wǎng)31的右側(cè)為濾網(wǎng)上游側(cè)，左側(cè)為濾網(wǎng)下游側(cè)。

優(yōu)選地，在所述閥體1的閥腔13的內(nèi)壁上與所述濾網(wǎng)31相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)限位槽，所述濾網(wǎng)限位槽優(yōu)選為形成在閥體1內(nèi)壁上的環(huán)形槽，所述濾網(wǎng)31的邊緣插入所述濾網(wǎng)限位槽內(nèi)，方便對(duì)濾網(wǎng)31的固定。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述第一側(cè)1411和第二側(cè)1412的至少一側(cè)的閥體上設(shè)置有凹槽142，該凹槽142在閥處于工作狀態(tài)時(shí)位于所述非豎直流體通道段14的下半側(cè)上，這樣，經(jīng)所述濾網(wǎng)31過濾后的濾渣可在重力作用下落到所述凹槽142中，使得濾渣不會(huì)對(duì)流經(jīng)非豎直流體通道段14內(nèi)的流體產(chǎn)生二次污染，同時(shí)也方便對(duì)濾渣進(jìn)行清除。優(yōu)選地，所述凹槽142靠近濾網(wǎng)31的邊緣到濾網(wǎng)31的距離優(yōu)選為5-10mm，這樣可保證有效的排渣效果；優(yōu)選地，在第一側(cè)1411和第二側(cè)1412的閥體上均設(shè)置有所述凹槽142，這樣，可對(duì)濾網(wǎng)31兩側(cè)的濾渣進(jìn)行排渣。在其他的實(shí)施例中，也可以不設(shè)置凹槽142，而直接設(shè)置一個(gè)通孔，與外界連通，這樣，經(jīng)濾網(wǎng)31過濾后的濾渣可以進(jìn)入到該通孔中，當(dāng)通孔中的濾渣積存一定量的時(shí)候，通過該通孔排出，這樣能夠起到相同的作用。

為了方便積存在凹槽142內(nèi)的濾渣排出，優(yōu)選地，在閥體1上和凹槽142相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽142相連通的通孔143，方便對(duì)凹槽142內(nèi)的濾渣進(jìn)行處理。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述通孔143內(nèi)設(shè)置有流體補(bǔ)充閥芯組件4，例如注氟嘴閥芯組件，用于對(duì)閥所在的熱泵系統(tǒng)補(bǔ)充冷媒。這樣，可以在濾網(wǎng)31兩側(cè)均設(shè)置流體補(bǔ)充閥芯組件4，兩個(gè)流體補(bǔ)充閥芯組件4可以相互備用，避免流體補(bǔ)充閥芯組件4失效后，整個(gè)系統(tǒng)受到影響，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。在所述流體補(bǔ)充閥芯組件4的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)螺母160，例如注氟嘴螺母。系統(tǒng)運(yùn)行期間，所述通孔143經(jīng)所述流體補(bǔ)充閥芯組件4和保護(hù)螺母160進(jìn)行封閉，避免系統(tǒng)中的流體外泄，當(dāng)系統(tǒng)需要補(bǔ)充流體時(shí)，打開保護(hù)螺母160，經(jīng)所述流體補(bǔ)充閥芯組件4對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的流體進(jìn)行補(bǔ)充，例如補(bǔ)充熱泵系統(tǒng)的冷媒氟。

如圖5所示，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述流體補(bǔ)充閥芯組件4包括閥芯針41和設(shè)置在所述閥芯針41徑向外側(cè)的閥芯套42，在所述閥芯套42的一端設(shè)置有臺(tái)階狀的閥座421，所述閥芯針41包括相互連接的閥針主體411和閥針頭412，所述閥針頭設(shè)置在所述閥座421的相應(yīng)端，所述閥針頭412的橫截面尺寸大于所述閥針主體411的橫截面尺寸，這樣，在所述閥針主體411和閥針頭412的連接處形成有臺(tái)階面413。優(yōu)選地，該臺(tái)階面413包括部分圓錐面和圓環(huán)面，方便和閥座421之間的充分密封。通常情況下，所述閥針41的臺(tái)階面413抵靠在閥座421上，流體補(bǔ)充閥芯組件4處于關(guān)閉狀態(tài)。優(yōu)選地，在所述閥芯針41和閥芯套42之間設(shè)置有偏置件43，該偏置件43例如為彈性膠圈或者彈簧，具體地，在所述閥芯套42的內(nèi)壁上設(shè)置有向閥芯套的徑向內(nèi)側(cè)延伸的第一偏置件凸擋422，在所述閥芯針41的外壁上設(shè)置有向閥芯針的徑向外側(cè)延伸的第二偏置件凸擋414，第二偏置件凸擋414在軸向上比第一偏置件凸擋422更加遠(yuǎn)離所述閥座421和閥針頭412，所述偏置件43設(shè)置在第一偏置件凸擋422和第二偏置件凸擋414之間，可為所述閥芯針41提供抵靠在閥座421上的偏置力，可實(shí)現(xiàn)所述閥芯針41和閥芯套42之間的緊密密封。當(dāng)需要補(bǔ)充流體時(shí)，外界高壓流體，例如高壓冷媒，會(huì)將閥芯針41向遠(yuǎn)離閥芯套42的方向頂起，使得閥針頭412離開閥座421(偏置件43壓縮)，此時(shí)，流體補(bǔ)充閥芯打開，可以向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充流體，例如可以灌注冷媒。為了方便流體補(bǔ)充閥芯組件4的拆卸，在閥芯套42的外端設(shè)置有組件移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，該組件移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)例如可以為設(shè)置在閥芯套外端部上的風(fēng)批槽，可用風(fēng)批從外部旋轉(zhuǎn)流體補(bǔ)充閥芯組件4，從而將流體補(bǔ)充閥芯組件4安裝上或者拆卸下來。

優(yōu)選地，如圖1-2所示，在閥體1上設(shè)置有流體補(bǔ)充部16，所述通孔143設(shè)置在所述流體補(bǔ)充部16內(nèi)。所述凹槽142設(shè)置在流體補(bǔ)充部16的靠近閥體的一側(cè)，所述通孔143與所述凹槽142相連通。所述保護(hù)螺母160設(shè)置在所述流體補(bǔ)充閥芯組件4遠(yuǎn)離閥體1的一側(cè)，在所述流體補(bǔ)充部16的外壁上設(shè)置有外螺紋，在不需要補(bǔ)充流體時(shí)，所述保護(hù)螺母160通過外螺紋蓋合在流體補(bǔ)充部16上，對(duì)位于流體補(bǔ)充部16內(nèi)的流體補(bǔ)充閥芯組件4進(jìn)行保護(hù)。

優(yōu)選地，在所述第一流體口11處設(shè)置有流體出管5，用于流體的流通。在所述閥體1上和流體出管5相連接的位置設(shè)置有出管限位臺(tái)階15，該出管限位臺(tái)階15使得位于靠近所述第一流體口11處的閥腔的內(nèi)徑變大，方便所述流體出管5的安裝。具體地，安裝時(shí)，所述流體出管5的端部抵接在所述出管限位臺(tái)階上，能夠?qū)λ隽黧w出管5進(jìn)行定位。在所述第二流體口12處設(shè)置有管接頭6，用于連接管路。所述管接頭6例如為接管螺母，該管接頭6上設(shè)置有通孔，可用于配管的插入。在所述管接頭6和閥體1之間設(shè)置有密封圈61。

下面以應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中的截止閥為例，來說明本申請(qǐng)中的閥的具體應(yīng)用。

1.截止?fàn)顟B(tài)，此狀態(tài)為空調(diào)系統(tǒng)的外機(jī)出廠狀態(tài)，此時(shí)空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)和外機(jī)處于分離狀態(tài)，如圖2所示，所述閥芯2處于關(guān)閉位置，在密封圈132的作用下進(jìn)行密封，同時(shí)流體補(bǔ)充閥芯組件4(注氟嘴閥芯組件)同步處于截止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)流體出管5中的冷媒無法外泄，起到密封截止的作用。

2.導(dǎo)通狀態(tài)，此狀態(tài)為內(nèi)外機(jī)連管狀態(tài)(如圖3所示)，此時(shí)閥芯2處于打開位置，第一流體口11或第二流體口12處于連通狀態(tài)，流體出管5中的冷媒可與連接配管連通，壓縮機(jī)制冷或者制熱狀態(tài)時(shí)，冷媒從流體出管5流入連接配管，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外機(jī)導(dǎo)通連接，冷媒可正常流動(dòng)。

3.過濾功能，如圖3所示，當(dāng)閥處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，內(nèi)外機(jī)聯(lián)機(jī)工作，空調(diào)進(jìn)行制冷或者制熱時(shí)，冷媒會(huì)從閥濾網(wǎng)31的左右流動(dòng)，此時(shí)濾網(wǎng)31可對(duì)冷媒中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，濾渣會(huì)留在濾網(wǎng)31兩側(cè)的凹槽142(濾渣沉淀槽，如圖2中所示結(jié)構(gòu))中進(jìn)行沉淀。

4.排渣功能，如圖2-3所示，當(dāng)濾渣沉淀到凹槽142中時(shí)，可定期通過取下流體補(bǔ)充閥芯組件4(注氟嘴閥芯組件)進(jìn)行排渣，以達(dá)到冷媒中除渣的功能。

5.雙向流動(dòng)方式，如圖6-7所示，圖中箭頭方向表示流體流動(dòng)方向，當(dāng)流體出管5連接四通閥部件管路系統(tǒng)時(shí)(圖中未示出)，連接管配管連接內(nèi)機(jī)工作時(shí)，當(dāng)機(jī)組處于制冷模式，假設(shè)冷媒從內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器流入到連接管配管，然后進(jìn)入截止閥，從流體出管5流出，此時(shí)冷媒從截止閥的右端向左端流動(dòng)；如果機(jī)組處于制熱模式，此時(shí)冷媒從閥的流體出管5所在端流入，從連接管配管流出，此時(shí)冷媒從截止閥的左到右流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷媒的雙向流動(dòng)。

根據(jù)相同的原理，本申請(qǐng)還提供一種管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)，如圖8所示，所述管路系統(tǒng)設(shè)置有非豎直管段100，在所述非豎直管段100的管路內(nèi)腔中設(shè)置有過濾網(wǎng)101，在所述過濾網(wǎng)101的至少一側(cè)的管路內(nèi)壁上設(shè)置有與所述管路內(nèi)腔連通的凹槽102，該凹槽102設(shè)置在所述非豎直管段的周向下半側(cè)上，優(yōu)選設(shè)置在非豎直管段的最低處。這樣，在流體流經(jīng)管路時(shí)流體中的雜質(zhì)可以經(jīng)所述過濾網(wǎng)101進(jìn)行過濾，過濾后的雜質(zhì)可以在重力的作用下落入所述凹槽102內(nèi)，使得過濾后的雜質(zhì)不會(huì)對(duì)流經(jīng)管路中的流體造成二次污染。在另外一個(gè)實(shí)施例中，在所述過濾網(wǎng)101的至少一側(cè)的管路內(nèi)壁上設(shè)置有與所述管路內(nèi)腔連通的通孔103，通常情況下，該通孔103可以由其他的結(jié)構(gòu)，例如蓋體等封住，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，截?cái)嗨龉苈分械牧黧w的流通，將積存的雜質(zhì)經(jīng)所述通孔103排出，可實(shí)現(xiàn)方便的過濾排渣過程。

優(yōu)選地，為了方便凹槽內(nèi)的雜質(zhì)排出，在所述非豎直管段100的管壁上和凹槽101相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽101相連通的通孔104，所述凹槽101內(nèi)積存的雜質(zhì)可經(jīng)該通孔104排出，這種結(jié)構(gòu)可在管路中的流體流通一段時(shí)間后再集中排出雜質(zhì)濾渣，過濾排渣效果比較突出。并且，在通孔103和通孔104中還可以設(shè)置流體補(bǔ)充閥芯組件4，方便對(duì)管路系統(tǒng)中的流體進(jìn)行補(bǔ)充。

本發(fā)明提供的閥和管路系統(tǒng)過濾排渣結(jié)構(gòu)，設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ο到y(tǒng)管路中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并且，過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在非豎直流體通道段上，該非豎直流體通道段在閥處于打開工作狀態(tài)時(shí)處于非豎直狀態(tài)，這樣，經(jīng)過濾結(jié)構(gòu)過濾后的濾渣可以在重力的作用下集聚在閥腔的下側(cè)，方便濾渣的排出；同時(shí)在過濾結(jié)構(gòu)的至少一側(cè)設(shè)置有凹槽或第一通孔，該凹槽或第一通孔設(shè)置在所述非豎直流體通道段或管段的周向下半側(cè)上，使得濾渣在重力作用下能夠進(jìn)入凹槽或者第一通孔中，方便濾渣的排放。本申請(qǐng)中的閥增加過濾排渣功能，能夠?qū)苈废到y(tǒng)中雜質(zhì)進(jìn)行排除，防止精密元器件被堵塞的隱患；針對(duì)注氟嘴容易失效問題，采用雙注氟嘴結(jié)構(gòu)，提高了可靠性。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有各種改動(dòng)和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。