本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸的扭矩過(guò)載保護(hù)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的農(nóng)機(jī)，動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸傳遞給輸出機(jī)構(gòu)，從而使農(nóng)機(jī)工作。這種結(jié)構(gòu)的農(nóng)機(jī)，動(dòng)力與傳動(dòng)軸之間及傳動(dòng)軸與輸出機(jī)構(gòu)之間均為硬連接，如果動(dòng)力的輸出扭矩過(guò)大，超出傳動(dòng)軸的扭矩承受極限，則容易使傳動(dòng)軸斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決目前動(dòng)力與農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸之間及傳動(dòng)軸與輸出機(jī)構(gòu)之間均為硬連接，如果動(dòng)力的輸出扭矩過(guò)大，超出傳動(dòng)軸的扭矩承受極限，容易使傳動(dòng)軸斷裂的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種用于農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸的扭矩過(guò)載保護(hù)器，包括節(jié)叉管和連接座；

所述節(jié)叉管通過(guò)節(jié)叉孔與農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸連接，所述連接座通過(guò)花鍵孔與農(nóng)機(jī)動(dòng)力輸入軸連接；

所述節(jié)叉管具有容置腔，所述連接座設(shè)于所述容置腔內(nèi)；

所述容置腔內(nèi)壁具有沿圓周均布的若干功能槽，各所述功能槽沿所述節(jié)叉管的軸線方向延伸；

所述連接座內(nèi)設(shè)有壓力組件，所述壓力組件包括背靠背對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)壓縮單元，兩個(gè)所述壓縮單元之間通過(guò)螺栓螺母連為一體并留有若干間隔，所述壓縮單元具有彈性，所述間隔的大小可調(diào)；

所述連接座上沿圓周均設(shè)有與所述功能槽數(shù)量相同的若干安裝孔，各所述安裝孔內(nèi)安裝有跳頭套筒，所述跳頭套筒內(nèi)安裝有跳頭，各所述跳頭分別與各所述功能槽匹配接觸；

所述跳頭內(nèi)端設(shè)有尖角，外端設(shè)有凸起；

所述跳頭內(nèi)端的尖角插于兩個(gè)所述壓縮單元之間的間隔內(nèi)用于調(diào)整所述間隔的大小，所述跳頭外端的凸起可滑動(dòng)地卡入所述功能槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述節(jié)叉孔具有四個(gè)，所述節(jié)叉管通過(guò)四個(gè)所述節(jié)叉孔與農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸上的十字軸總成連接。

進(jìn)一步地，各所述功能槽的兩側(cè)壁分別為直面和斜面；

所述跳頭外端的凸起的一個(gè)側(cè)面為直面，相對(duì)的另一側(cè)面為斜面；

所述凸起的直面與所述功能槽的直面匹配接觸，所述凸起的斜面與所述功能槽的斜面匹配接觸。

進(jìn)一步地，所述跳頭內(nèi)端的尖角為梯形臺(tái)狀。

進(jìn)一步地，所述壓縮單元包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的底座、彈簧與撐板，所述彈簧設(shè)置在所述底座的彈簧孔內(nèi)，所述彈簧對(duì)所述撐板施有向外的彈性擠壓力。

進(jìn)一步地，所述彈簧孔包括多個(gè)，其圍繞所述底座的軸心沿圓周均布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以對(duì)農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸的扭矩過(guò)載進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)動(dòng)力輸入軸連接的連接座受到過(guò)大扭矩輸入時(shí)，跳頭的斜面受到功能槽的斜面的反作用力，從而使跳頭沿其軸向下壓，跳頭的內(nèi)端尖角繼而擠壓相對(duì)的兩個(gè)撐板形成的間隔，兩個(gè)撐板分別向外背靠背往分離方向移動(dòng)，這樣，跳頭的外端凸起從功能槽內(nèi)滑出，使連接座在節(jié)叉管的容置腔內(nèi)打滑；相反，當(dāng)動(dòng)力輸入軸的扭矩恢復(fù)正常時(shí)，彈簧擠壓兩個(gè)撐板相向往靠近方向移動(dòng)，從而擠壓跳頭上移，使跳頭的外端凸起重新卡入功能槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)叉管的傳動(dòng)，有效保護(hù)了過(guò)載狀態(tài)下的傳動(dòng)軸，使其不至于過(guò)載斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本發(fā)明中壓力組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，節(jié)叉管1、節(jié)叉孔101、容置腔102、功能槽103、直面103-1、斜面103-2；

連接座2、花鍵孔201、安裝孔202；

跳頭3、內(nèi)端尖角301、外端凸起302、直面302-1、斜面302-2；

跳頭套筒4；

壓力組件5、第一壓縮單元501、第一底座501-1、第一彈簧501-2、第一撐板501-3、第二壓縮單元502、第二底座502-1、第二彈簧502-2、第二撐板502-3、間隔503、螺栓504、螺母505、彈簧孔h。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-4所示，本發(fā)明的用于農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸的扭矩過(guò)載保護(hù)器，包括節(jié)叉管1和連接座2；

節(jié)叉管1通過(guò)節(jié)叉孔101與農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸連接，連接座2通過(guò)花鍵孔201與農(nóng)機(jī)動(dòng)力輸入軸連接；

節(jié)叉管1具有容置腔102，連接座2設(shè)于容置腔102內(nèi)；

容置腔102內(nèi)壁具有沿圓周均布的若干功能槽103，各功能槽103沿節(jié)叉管1的軸線方向延伸；

連接座2內(nèi)設(shè)有壓力組件5，壓力組件5包括背靠背對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)壓縮單元501、502，兩個(gè)壓縮單元501、502之間通過(guò)螺栓504和螺母505連為一體并留有若干間隔503，壓縮單元501、502具有彈性，間隔503的大小可調(diào)；

連接座2上沿圓周均設(shè)有與功能槽103數(shù)量相同的若干安裝孔202，各安裝孔202內(nèi)安裝有跳頭套筒4，跳頭套筒4內(nèi)安裝有跳頭3，各跳頭3分別與各功能槽103匹配接觸；

跳頭3內(nèi)端設(shè)有尖角301，外端設(shè)有凸起302；

跳頭內(nèi)端的尖角301插于兩個(gè)壓縮單元501、502之間的間隔503內(nèi)用于調(diào)整間隔503的大小，跳頭外端的凸起302可滑動(dòng)地卡入功能槽103內(nèi)。

優(yōu)選地，節(jié)叉孔101具有四個(gè)，節(jié)叉管1通過(guò)四個(gè)節(jié)叉孔101與農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸上的十字軸總成連接。

優(yōu)選地，各功能槽103的兩側(cè)壁分別為直面103-1和斜面103-2；

跳頭外端的凸起302的一個(gè)側(cè)面為直面302-1，相對(duì)的另一側(cè)面為斜面302-2；

凸起的直面302-1與功能槽的直面103-1匹配接觸，凸起的斜面302-2與功能槽的斜面103-2匹配接觸。

優(yōu)選地，跳頭內(nèi)端的尖角301為梯形臺(tái)狀，這樣尖角301插在間隔503內(nèi)時(shí)，隨著插入的深度逐漸增加，間隔503的空間距離慢慢地連續(xù)變大，使過(guò)載保護(hù)更為流暢平滑。

優(yōu)選地，第一壓縮單元501包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一底座501-1、第一彈簧501-2與第一撐板501-3，第一彈簧501-2設(shè)置在第一底座501-1的彈簧孔h內(nèi)，第一彈簧501-2對(duì)第一撐板501-3施有向外的彈性擠壓力；第二壓縮單元502包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第二底座502-1、第二彈簧502-2與第二撐板502-3，第二彈簧502-2設(shè)置在第二底座502-1的彈簧孔h內(nèi)，第二彈簧502-2對(duì)第二撐板502-3施有向外的彈性擠壓力。

優(yōu)選地，彈簧孔h包括多個(gè)，其圍繞底座2的軸心沿圓周均布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以對(duì)農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸的扭矩過(guò)載進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)動(dòng)力輸入軸連接的連接座2受到過(guò)大扭矩輸入時(shí)，跳頭3的外端凸起302的斜面302-2斜面受到功能槽103的斜面103-2的反作用力，從而使跳頭3沿其軸向下壓，跳頭3的內(nèi)端尖角301繼而擠壓壓力組件5的相對(duì)的兩個(gè)撐板501-3、502-3形成的間隔503，兩個(gè)撐板501-3、502-3分別向外背靠背往分離方向移動(dòng)，這樣，跳頭3的外端凸起301從功能槽103內(nèi)滑出，使連接座2在節(jié)叉管1的容置腔102內(nèi)打滑；相反，當(dāng)動(dòng)力輸入軸的扭矩恢復(fù)正常時(shí)，彈簧501-2、502-2擠壓兩個(gè)撐板501-3、502-3相向往靠近方向移動(dòng)，從而擠壓跳頭3上移，使跳頭3的外端凸起302重新卡入功能槽103，實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)叉管1的傳動(dòng)，有效保護(hù)了過(guò)載狀態(tài)下的傳動(dòng)軸。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。