本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾熱解炭化爐的密封件。

背景技術(shù)：

連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾碳化爐用于對有機質(zhì)原料進行熱處理，對內(nèi)部空間的密封性有較高的要求?，F(xiàn)有連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾碳化爐密封裝置，大多采用魚鱗片鋼片通過鋼絲拉緊方式密封，此類裝置原本用于水泥、礦料焙燒等無機料內(nèi)燃燒制的回轉(zhuǎn)窯爐密封，無機料在燒制過程中其本身不會釋放可燃?xì)?，因此該密封裝置并未考慮氣密性的問題。

當(dāng)前的連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾碳化爐中的密封裝置，如cn205824163u，由依次連接的固定裝置、彈簧支撐裝置和彈簧壓緊裝置組成，固定裝置包括固定密封套、安裝在固定密封套上的壓緊密封面、壓緊斜面、固定法蘭和夾層水套；彈性限制裝置包括彈簧支撐法蘭盤，安裝在彈簧支撐法蘭盤上的壓緊彈簧固定桿和壓緊彈簧；彈簧壓緊裝置包括彈簧壓緊法蘭，安裝在彈簧壓緊法蘭上的緊固法蘭孔和彈簧壓緊固定桿孔；再如中國專利申請cn201710338576.2，其雖然在密封性方面做了改進，但本身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，柔性伸縮密封袋安裝不便，制造成本較高，另外，較長時間使用后，還存在柔性伸縮密封袋容易脫落的問題。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中用于對有機物進行干餾熱解炭化過程中連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾熱解炭化爐的密封性不好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜后期柔性伸縮密封袋容易脫落的問題，本發(fā)明的發(fā)明人提供了一種連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾熱解炭化爐的密封件，提高了密封效果并簡化了結(jié)構(gòu)，具有良好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種密封件，用以解決現(xiàn)有連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾熱解炭化爐密封性不好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜后期柔性伸縮密封袋容易脫落的問題。

本發(fā)明實施例提供一種密封件，包括：

密封筒、密封壓緊盤、密封調(diào)整螺桿和密封壓簧；

所述密封壓緊盤外徑略小于所述密封筒內(nèi)徑，所述密封壓緊盤嵌套在所述密封筒內(nèi)；

所述密封調(diào)整螺桿設(shè)置在所述密封筒外壁的外側(cè)，所述密封調(diào)整螺桿穿過所述密封筒翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤上，所述密封壓簧抵靠在所述密封調(diào)整螺桿和所述密封筒之間；

所述密封筒的內(nèi)壁處設(shè)置有柔性密封材料，所述密封壓緊盤壓緊所述柔性密封材料，所述柔性密封材料密封所述密封筒和所述密封壓緊盤之間的間隙；

所述密封筒上設(shè)置有活動密封聯(lián)接口，所述活動密封聯(lián)接口設(shè)置在密封筒與密封壓緊盤聯(lián)接的相反方向，活動密封聯(lián)接口與密封筒為同體部件。

進一步地，所述柔性密封材料在所述密封壓緊盤的壓力作用下可形變，使得所述柔性密封材料至少部分地填充所述密封筒和所述密封壓緊盤之間的間隙。

進一步地，所述密封筒和所述密封壓緊盤為能相對轉(zhuǎn)動的圓盤。

進一步地，所述柔性密封材料為有機高分子材料。

進一步地，所述密封壓簧為螺旋彈簧。

進一步地，所述柔性密封材料為聚四氟乙烯。

進一步地，所述活動密封聯(lián)接口外壁設(shè)有凹槽。

進一步地，所述密封筒的外壁上設(shè)有縱向限位裝置。

進一步地，所述縱向限位裝置是縱向軌道限位裝置

本發(fā)明實施例提供的密封件，能夠解決現(xiàn)有連續(xù)回轉(zhuǎn)干餾熱解炭化爐密封性不好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜后期柔性伸縮密封袋容易脫落的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種密封件的分解圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種密封件的橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的一種密封件的俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1和圖2，其為本發(fā)明提供的一種密封件，其中圖1為裝配前的示意圖(為了清楚起見，省略了部分結(jié)構(gòu))，用于回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐，包括：密封筒1、密封壓簧2、密封壓緊盤3和密封調(diào)整螺桿6，密封筒1和密封壓緊盤3直接可拆卸地嵌套在一起；其中，所述密封筒1外徑略小于所述內(nèi)徑，例如，密封筒1外徑比內(nèi)徑小10-15mm；所述密封壓緊盤3外徑略小于所述密封筒1內(nèi)徑，例如，密封壓緊盤3外徑比密封筒1內(nèi)徑小5-15mm，所述密封壓緊盤3嵌套在所述密封筒1內(nèi)。優(yōu)選地，密封筒1和密封壓緊盤3為圓環(huán)狀金屬片材，密封筒1和密封壓緊盤3都具有上翼板，密封筒1設(shè)置有活動密封聯(lián)接口4，活動密封聯(lián)接口4設(shè)置在密封筒1與密封壓緊盤3聯(lián)接的相反方向，活動密封聯(lián)接口4與密封筒1為同體部件，呈圓筒狀，外壁有凹槽，便于與柔性伸縮密封袋(未示出)相聯(lián)接。未設(shè)置活動密封聯(lián)接口4的方案中，柔性伸縮密封袋直接套設(shè)在密封筒1上，受密封筒1熱脹冷縮的影響，柔性伸縮密封袋很容易移位，甚至從密封筒1上脫離。而在本申請中，柔性伸縮密封袋套設(shè)在活動密封聯(lián)接口4上，由于活動密封聯(lián)接口4從密封筒1伸出，所以活動密封聯(lián)接口4的溫度變化較小，熱脹冷縮效應(yīng)也不明顯，加之動密封聯(lián)接口4上凹槽的設(shè)置，進一步削弱了熱脹冷縮效應(yīng)，

優(yōu)選的，密封筒1的外壁上設(shè)有縱向限位裝置，防止密封筒1產(chǎn)生不必要的轉(zhuǎn)動，該縱向限位裝置例如是縱向軌道限位裝置。

參見圖2和圖3，密封調(diào)整螺桿6設(shè)置在密封筒1外壁的外側(cè)，密封調(diào)整螺桿6和密封壓簧2有多個，沿密封壓緊盤3的周向均勻排布。所述密封調(diào)整螺桿6穿過所述密封筒1的翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤3上，所述密封壓簧2抵靠在所述密封調(diào)整螺桿6和密封筒1之間；密封筒1的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有層疊設(shè)置的柔性密封材料5，密封壓緊盤3壓緊所述柔性密封材料5，柔性密封材料5可以是橫截面為矩形的圓環(huán)狀高分子材料制成，例如聚四氟乙烯材料制成，柔性密封材料5受壓時變形，從而使得所述柔性密封材料5的一部分能夠填充到密封筒1和密封壓緊盤3之間的間隙內(nèi)，起到密封作用。

所述密封筒1和所述密封壓緊盤3能相對轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)回轉(zhuǎn)往復(fù)連續(xù)炭化爐工作時的轉(zhuǎn)動。相對轉(zhuǎn)動過程中，所述密封筒1和所述密封壓緊盤3之間的壓緊力可能會相對變化，此時，密封壓簧2會根據(jù)上述壓力的變化而伸縮，進而調(diào)整施加到密封調(diào)整螺桿6和之間的壓力，由于密封調(diào)整螺桿6固定在密封壓緊盤3上，密封壓簧2的調(diào)節(jié)作用能夠保證密封壓緊盤3有足夠適當(dāng)?shù)牧褐圃谌嵝悦芊獠牧?上，并保持密封性能。

優(yōu)選地，所述密封壓簧2為螺旋彈簧。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。