本發(fā)明涉及一種家具通用框架裝配結(jié)構(gòu)，屬于柜類家具安裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前主流的家具裝配技術(shù)主要有兩種形式，實(shí)木家具的榫接合和板式家具的連接件接合的裝配模式。

實(shí)木家具通常采用榫接合形式，通過(guò)榫卯(是在兩個(gè)木構(gòu)件上所采用的一種凹凸結(jié)合的連接方式。凸出部分叫榫或榫頭；凹進(jìn)部分叫卯或榫眼、榫槽，這是我國(guó)古代建筑、家具及其它木制器械的主要結(jié)構(gòu)方式)之間的相互匹配形成具有穩(wěn)定接合性能的裝配體，這種結(jié)構(gòu)的家具有較好的接合強(qiáng)度和穩(wěn)定的耐久性，但在拆裝過(guò)程中只能實(shí)現(xiàn)部分結(jié)構(gòu)家具構(gòu)件的拆裝，不利于運(yùn)輸及裝配，而且結(jié)構(gòu)形態(tài)單一，部件間的接合模式固定，單一部件通常僅能應(yīng)用在特定位置，通用性較差。

板式家具通常采用五金件接合，五金件形態(tài)多樣，框架結(jié)構(gòu)的連接主要包括:圓柱螺母連接件、直角倒刺連接件、梯形連接件和偏心連接件等等，而最常用的是三合一偏心連接件，作用原理是通過(guò)螺桿將偏心連接件和倒刺螺母連接在一起從而將部件接合。此種裝配形式將偏心件隱藏于家具板件內(nèi)，不影響家具外觀，有一定的承載力，安裝操作簡(jiǎn)單高效，并可實(shí)現(xiàn)家具拆裝的優(yōu)點(diǎn)，但也存在較大弊端：1.在裝配過(guò)程中需要進(jìn)行多點(diǎn)加工，且零部件與連接件的高度契合，三個(gè)整體精度要素即連接件的尺寸精度、零部件的加工精度及裝配過(guò)程中的精度均需達(dá)到較高水平。具體表現(xiàn)在：加工過(guò)程需要根據(jù)連接件的選擇情況對(duì)家具零部件進(jìn)行準(zhǔn)確定位鉆孔，否則五金連接件與材料之間的接合狀態(tài)不匹配、會(huì)導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)組裝困難。同時(shí)安裝過(guò)程中也需保證裝配精度，不同裝配人員及方法均能導(dǎo)致裝配精度的差異性。2.其結(jié)構(gòu)雖可進(jìn)行拆卸，但在反復(fù)拆裝過(guò)程中家具本體會(huì)產(chǎn)生破壞性因素，整體結(jié)構(gòu)精度急劇下降，從而在實(shí)際使用過(guò)程中板材發(fā)生損壞，影響整體穩(wěn)定性而導(dǎo)致家具通常不能夠繼續(xù)使用。3.家具結(jié)構(gòu)的應(yīng)力僅集中在連接部位，某一連接部位發(fā)生破壞對(duì)家具整體性能影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有家具加工及裝配精度要求高，部件間的接合模式固定，裝配后家具板件的拆裝對(duì)整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性，不利于運(yùn)輸及裝配，單一部件通常僅能應(yīng)用在特定位置，通用性較差的問(wèn)題。進(jìn)而提供一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)包括相連的側(cè)板和橫板，所述的側(cè)板的連接端設(shè)置有榫頭，橫板的連接端設(shè)置有榫槽，所述的榫頭插裝在榫槽內(nèi)；

所述的側(cè)板的連接端設(shè)置的榫頭包括第一彈性榫頭和第二彈性榫頭，第一彈性榫頭和第二彈性榫頭的橫截面形成倒“v”形結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)板上還加工有一處斜向設(shè)置的左側(cè)邊和一處橫向設(shè)置的右側(cè)邊，所述的第一彈性榫頭與左側(cè)邊形成第一安裝槽口，所述的第二彈性榫頭與右側(cè)邊形成第二安裝槽口，所述的第一彈性榫頭與側(cè)板的連接處加工有向內(nèi)凹陷的第一弧形部，所述的第二彈性榫頭與側(cè)板的連接處加工有向內(nèi)凹陷的第二弧形部；

所述的橫板連接端設(shè)置的榫槽與橫板的兩側(cè)分別形成第一安裝凸起部和第二安裝凸起部，所述的第一安裝凸起部上加工有向內(nèi)凹陷的第一凹陷槽，所述的第二安裝凸起部上加工有向內(nèi)凹陷的第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽均設(shè)置在榫槽的開口端；

所述的第一凹陷槽和第二凹陷槽內(nèi)設(shè)置有彈性膨脹膠條。

優(yōu)選的：所述的第一安裝凸起部上加工有與側(cè)板的左側(cè)邊相對(duì)應(yīng)的接合側(cè)邊，所述的接合側(cè)邊與橫板的下底邊形成安裝夾角a，安裝夾角a的角度范圍為55°-65°。

優(yōu)選的：所述的接合側(cè)邊與橫板的下底邊形成安裝夾角a的角度為90°。

優(yōu)選的：所述的側(cè)板與橫板安裝連接后，設(shè)置在側(cè)板上的第一弧形部與設(shè)置在橫板上的第一凹陷槽安裝位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置在側(cè)板上的第二弧形部與設(shè)置在橫板上的第二凹陷槽安裝位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的：所述的第一彈性榫頭和第二彈性榫頭的端頭處加工有第一導(dǎo)向弧和第二導(dǎo)向弧。

優(yōu)選的：所述的第一彈性榫頭和第二彈性榫頭形成v字形的角度b的范圍為18°-24°。

優(yōu)選的：所述的榫槽包括第一槽邊、第二槽邊、第三槽邊和第四槽邊，所述的第一槽邊、第二槽邊、第三槽邊和第四槽邊組成非規(guī)則形榫槽，所述的第一槽邊與第二槽邊形成的第一榫槽角c的角度范圍為110°-130°，所述的第二槽邊與第三槽邊形成的第二榫槽角d的角度為120°，所述的第三槽邊與第四槽邊形成的第三榫槽角e的角度為87°-97°。

優(yōu)選的：所述的第三槽邊與第四槽邊形成的第三榫槽角e的角度為92°。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供了一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)，具有以下效果：

1.家具部件連接簡(jiǎn)單快捷，同時(shí)可進(jìn)行反復(fù)多次拆裝，零部件還可根據(jù)需要自由更換。安裝時(shí)通過(guò)自身榫槽結(jié)構(gòu)的相互作用以及輔助構(gòu)件的配合完成裝配，拆卸則需取出輔助構(gòu)件即可進(jìn)行零部件之間的更換，減少了對(duì)所裝配材料本身的破壞性，有效提高了家具的整體使用壽命；

2.滿足不同材料、造型及功能需求。此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品適用于不同家具材料的使用，一定程度上可實(shí)現(xiàn)實(shí)木和人造板等不同材料綜合應(yīng)用，使用過(guò)程中還可根據(jù)喜好對(duì)針對(duì)不同的接合位置進(jìn)行自由裝配，可以滿足造型設(shè)計(jì)要求及不同質(zhì)感體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了家具不同裝配形式的多樣性；

3.此種結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定的精度和結(jié)構(gòu)性能。區(qū)別與傳統(tǒng)接合形式對(duì)多個(gè)點(diǎn)的加工模式導(dǎo)致精度的不確定性，新型結(jié)構(gòu)的加工通過(guò)專用配套的生產(chǎn)刀具對(duì)整體板材端面加工，輔助構(gòu)件也通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)設(shè)備完成，生產(chǎn)的質(zhì)量控制得到了保證，裝配時(shí)僅針對(duì)兩相鄰部件一次性整體安裝，簡(jiǎn)化了裝配程序，降低了對(duì)裝配技術(shù)水平的要求，裝配者通過(guò)安裝說(shuō)明即可完成裝配，其特定的結(jié)構(gòu)能夠保證家具的安裝精度一致性。另外家具使用過(guò)程中，由于其整面接合，應(yīng)力分散于整個(gè)端面接合處，部件間受力均勻，使家具整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及力學(xué)性能得到提高；

4.簡(jiǎn)化了生產(chǎn)企業(yè)的加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)投入及裝配成本。在加工過(guò)程中，基本結(jié)構(gòu)單元加工的主要工序僅為統(tǒng)一方向的兩次銑槽，簡(jiǎn)化了板式家具需多點(diǎn)不同部位鉆孔的復(fù)雜工序，更好的體現(xiàn)了通用化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率；零部件之間可形成互換，且對(duì)板材厚度要求降低，整體減少了生產(chǎn)成本；其便捷的安裝模式，節(jié)省人工安裝的成本。所以，新的裝配系統(tǒng)可在一定程度上保證了資源的最大化利用，符合當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)理念。

附圖說(shuō)明

圖1是一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)安裝圖；

圖2是側(cè)板的主視圖；

圖3是橫板的主視圖；

圖4是一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)的安裝狀態(tài)圖；

圖中1-側(cè)板，2-橫板，3-榫頭，4-榫槽，5-第一彈性榫頭，6-第二彈性榫頭，7-左側(cè)邊，8-右側(cè)邊，9-第一安裝槽口，10-第二安裝槽口，11-第一弧形部，12-第二弧形部，13-第一安裝凸起部，14-第二安裝凸起部，15-第一凹陷槽，16-第二凹陷槽，17-彈性膨脹膠條，18-接合側(cè)邊，19-第一導(dǎo)向弧，20-第二導(dǎo)向弧，21-第一槽邊，22-第二槽邊，23-第三槽邊，24-第四槽邊，25-導(dǎo)向邊。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)包括相連的側(cè)板1和橫板2，所述的側(cè)板1的連接端設(shè)置有榫頭3，橫板2的連接端設(shè)置有榫槽4，所述的榫頭3插裝在榫槽4內(nèi)；所述的側(cè)板1的連接端設(shè)置的榫頭3包括第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6(榫頭3的端部加油有一處v形槽)，第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6的橫截面形成倒“v”形結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)板1上還加工有一處斜向設(shè)置的左側(cè)邊7和一處橫向設(shè)置的右側(cè)邊8，所述的第一彈性榫頭5與左側(cè)邊7形成第一安裝槽口9，所述的第二彈性榫頭6與右側(cè)邊8形成第二安裝槽口10，所述的第一彈性榫頭5與側(cè)板1的連接處加工有向內(nèi)凹陷的第一弧形部11，所述的第二彈性榫頭6與側(cè)板1的連接處加工有向內(nèi)凹陷的第二弧形部12；所述的橫板2連接端設(shè)置的榫槽4與橫板2的兩側(cè)分別形成第一安裝凸起部13和第二安裝凸起部14，所述的第一安裝凸起部13上加工有向內(nèi)凹陷的第一凹陷槽15，所述的第二安裝凸起部14上加工有向內(nèi)凹陷的第二凹陷槽16，第一凹陷槽15和第二凹陷槽16均設(shè)置在榫槽4的開口端；所述的第一凹陷槽15和第二凹陷槽16內(nèi)設(shè)置有彈性膨脹膠條17；所述的側(cè)板1與橫板安裝連接后，設(shè)置在側(cè)板1上的第一弧形部11與設(shè)置在橫板2上的第一凹陷槽15安裝位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)置在側(cè)板1上的第二弧形部12與設(shè)置在橫板2上的第二凹陷槽16安裝位置相對(duì)應(yīng)。如此設(shè)置，側(cè)板1的端頭開設(shè)凸起榫頭3，該榫頭3設(shè)置的第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6形成v形結(jié)構(gòu)，具有彈性膨脹功能，當(dāng)榫頭3插入橫板2中的榫槽內(nèi)，第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6能夠釋放側(cè)板和橫板接合時(shí)所產(chǎn)生彈性應(yīng)力；第一弧形部11和第二弧形部12輔助限定槽將側(cè)板1導(dǎo)入到橫板2榫槽口位置的彈性限定膠條位置內(nèi)，進(jìn)而完成鎖定，同時(shí)第一弧形部11具有圍合作用，第二弧形部12具有承托作用，當(dāng)側(cè)板的榫頭裝配進(jìn)入橫板的榫槽中，設(shè)置在橫板第一安裝凸起部13與第一安裝槽口9相適應(yīng)安裝，此時(shí)第一弧形部11圍合第一安裝凸起部13，而設(shè)置在橫板的第二安裝凸起部14與第二安裝槽口10相適應(yīng)安裝，此時(shí)第二弧形部12承托第二安裝凸起部14使其側(cè)板的受力有效支撐在第二安裝凸起部14上；

裝配時(shí)，先將彈性膨脹膠條17置入第一凹陷槽15和-第二凹陷槽16內(nèi)，接下來(lái)將側(cè)板1與橫板2靠近，側(cè)板1的第二彈性榫頭6的弧20靠近第二安裝凸起部14的導(dǎo)向邊25，此時(shí)完成了側(cè)板1在橫板2上的定位，隨后將側(cè)板1的第一彈性榫頭5靠近第一安裝凸起部13，并向側(cè)板1施加一定擠壓力，在擠壓力的作用下，彈性膨脹膠條17進(jìn)一步收縮，榫頭3進(jìn)入橫板2的榫槽4內(nèi)，此時(shí)彈性膨脹膠條17能夠有效緩解和減少榫頭和榫槽的硬性摩擦，保證整體側(cè)板和橫板的結(jié)構(gòu)裝配的穩(wěn)定性，而拆卸時(shí)，僅需移除彈性膨脹膠條17即可方便拆卸，通過(guò)這種裝配模式，本發(fā)明的柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)形成了兩個(gè)裝配鎖定結(jié)構(gòu)，分別是：1.榫頭3與榫槽4之間形成的裝配結(jié)構(gòu)；2.第二彈性膠條17分別與第一弧形部11和第一凹陷槽15、第二弧形部12和第二凹陷槽16形成的裝配結(jié)構(gòu)；上述兩個(gè)裝配鎖定結(jié)構(gòu)使得橫板和側(cè)板直接裝配連接更加穩(wěn)固可靠。

裝配完成后設(shè)置在橫板2的第二安裝凸起部14與第二安裝槽口10配合安裝，安裝后圍成第二安裝槽口10的右側(cè)邊8搭接在橫板2的上邊，這種搭接模式有效減小橫板2和側(cè)板1安裝處的縫隙，同時(shí)側(cè)板1的右側(cè)邊8搭接在橫板2的上邊，這樣橫板2能夠通過(guò)與側(cè)板1的右側(cè)邊8的接觸承受來(lái)自側(cè)板1的力，有效限定y軸方向的自由度，進(jìn)而使本結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)性能得到進(jìn)一步保障。

本發(fā)明為保證更有效的限定關(guān)系，橫板和側(cè)板的第一凹陷槽和第二凹陷槽均需與彈性膨脹膠條匹配，彈性膨脹膠條的尺寸與板材厚度相關(guān)，形狀為圓形、方形或橢圓形，不同形狀膠條需對(duì)應(yīng)相應(yīng)形狀凹陷槽。膠條形態(tài)可為半剛性材料，并具有向下導(dǎo)入的彈性倒刺，也可直接裝配本體硬度20-80之間的彈性膠條。本方案采用圓形彈性限定膠條，半徑為1mm,硬度值為30-60，本體與木質(zhì)材料接觸時(shí)有足夠的彈性及硬度保證在限定范圍內(nèi)的有效彈性收縮。通常在裝配前先安裝在橫板2上，尺寸與柜體寬度相等。

本發(fā)明以部件的本體鎖定與嵌入鎖定結(jié)合、角部無(wú)縫接合的裝配模式結(jié)構(gòu)為例,板材厚度為18mm，不同板厚基本原理類似，具體尺寸需按比例做相應(yīng)調(diào)整。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)所述的第一安裝凸起部13上加工有與側(cè)板1的左側(cè)邊7相對(duì)應(yīng)的接合側(cè)邊18，所述的接合側(cè)邊18與橫板2的下底邊形成安裝夾角a，安裝夾角a的角度范圍為55°-65°。如此設(shè)置，第一安裝凸起部13上加工有與側(cè)板1的左側(cè)邊7相對(duì)應(yīng)的接合側(cè)邊18，通過(guò)角度接合，左側(cè)邊7和接合側(cè)邊18能夠有效可對(duì)側(cè)板1和橫板2的應(yīng)力變形起阻礙作用，也在這種斜面的接合中互相限定了側(cè)板1和橫板2的自由度；本實(shí)施方案以角部接合為例，選擇角度為60°，當(dāng)板材厚度小于18mm時(shí)，可采用小于60°，當(dāng)板材厚度大于18mm時(shí)，可選擇大于60°的角度，從而保證零部件的角部接合強(qiáng)度，保證第一安裝凸起部13安裝在第一安裝槽口9后承受來(lái)自側(cè)板垂直方向的力，可對(duì)其應(yīng)力變形起阻礙作用，限定了橫板2凸起部13的自由度。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)所述的接合側(cè)邊18與橫板2的下底邊形成安裝夾角a的角度為90°。如此設(shè)置，根據(jù)不同外觀需求選擇不同角度方案，安裝夾角a為90°時(shí)側(cè)板和橫板的安裝處能夠降低制造難度，安裝后的強(qiáng)度更好。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)所述的第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6的端頭處加工有第一導(dǎo)向弧19和第二導(dǎo)向弧20。如此設(shè)置，裝配時(shí)，先將彈性膨脹膠條17置入第一凹陷槽15和-第二凹陷槽16內(nèi)，接下來(lái)將側(cè)板1與橫板2靠近，側(cè)板1的第二彈性榫頭6靠近第二安裝凸起部14，側(cè)板1的第一彈性榫頭5靠近第一安裝凸起部13，在第一導(dǎo)向弧19和第二導(dǎo)向弧20的導(dǎo)向作用下，設(shè)置在側(cè)板1上的第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6向榫槽4內(nèi)導(dǎo)入，此時(shí)榫頭3的尺寸大于榫槽4的開口尺寸，該榫槽4對(duì)榫頭3產(chǎn)生阻力，接下來(lái)受彈性膨脹膠條17進(jìn)一步擠壓，同時(shí)彈性膠條自身收縮，榫頭3完全進(jìn)入榫槽4內(nèi)部，并在限定槽內(nèi)形成內(nèi)部應(yīng)力釋放空間，榫頭3的第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6釋放應(yīng)力，完成裝配。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)所述的第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6形成v字形的角度b的范圍為18°-24°。如此設(shè)置，第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6形成v字形的角度b的范圍為18°-24°，在此角度范圍內(nèi)，第一彈性榫頭5、第二彈性榫頭6及v形槽在發(fā)生彈性膨脹后與榫槽4大小相應(yīng)，同時(shí)第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6形成的v形槽的作用是緩解第一彈性榫頭5和第二彈性榫頭6在擠壓過(guò)程的受力。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)所述的榫槽4包括第一槽邊21、第二槽邊22、第三槽邊23和第四槽邊24，所述的第一槽邊21、第二槽邊22、第三槽邊23和第四槽邊24組成非規(guī)則形榫槽4，所述的第一槽邊21與第二槽邊22形成的第一榫槽角c的角度范圍為110°-130°，所述的第二槽邊22與第三槽邊23形成的第二榫槽角d的角度為120°，所述的第三槽邊23與第四槽邊24形成的第三榫槽角e的角度為87°-97°。如此設(shè)置，第一榫槽角c角度范圍為110°-130°，在這個(gè)范圍時(shí)，利于對(duì)側(cè)板1和第一榫頭5的自由度限定；同理第三榫槽角e處內(nèi)角角度范圍為87°-97°之間，便于對(duì)第二榫頭6的自由度限定；第二榫槽角d為120°，使榫頭3進(jìn)入榫槽4內(nèi)實(shí)現(xiàn)有效的應(yīng)力空間釋放及接觸面；榫頭3進(jìn)入榫槽4后，其設(shè)置在第一彈性榫頭5上的第一導(dǎo)向弧19與榫槽4的第二槽邊22接觸，進(jìn)而形成點(diǎn)與面的相切接觸，其設(shè)置在第二彈性榫頭6上的第二導(dǎo)向弧20與榫槽4的第三槽邊23接觸，形成點(diǎn)與面的相切接觸，這種接觸方式使得榫頭3在榫槽4內(nèi)形成了接觸支撐，這種點(diǎn)接觸支撐使得側(cè)板1在橫板2內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，避免當(dāng)橫板或側(cè)板受力時(shí)家具角部接合性能下降導(dǎo)致部件不均勻受力，進(jìn)而影響整體結(jié)構(gòu)性能的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種柜類家具框架自體鎖定裝配結(jié)構(gòu)所述的第三槽邊23與第四槽邊24形成的第三榫槽角e的角度為92°。

本發(fā)明涉及的新型自體鎖定裝配技術(shù)，性能體現(xiàn)為快速、簡(jiǎn)易、穩(wěn)定。裝配模式上保留了傳統(tǒng)榫卯及五金連接件結(jié)構(gòu)及性能上的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)擴(kuò)大材料的適應(yīng)性，改良傳統(tǒng)家具的拆裝性能及板式家具接合形式上的精度限制、拆裝的破壞性及局部點(diǎn)受力而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能的不穩(wěn)定等不足。不采用任何工具的前提下，實(shí)現(xiàn)整體裝配單元的無(wú)損重復(fù)自由拆裝、組合。利用榫槽結(jié)構(gòu)相互間的作用，彼此吻合，部件之間可隨意替換，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，使加工、安裝更快捷，從而形成新型可重復(fù)裝卸的連接方式，僅需進(jìn)行簡(jiǎn)單插接，即可完成家具各部件的組裝，形成了安裝的便捷性和生產(chǎn)通用化的裝配模式。

本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說(shuō)明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒(méi)有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。