本發(fā)明涉及關(guān)節(jié)領(lǐng)域，具體為一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)及浮球開關(guān)。

背景技術(shù)：

隨著生活質(zhì)量越來越高，人們越來越關(guān)注飲水健康問題。為了使得飲用水更加純凈，凈水器應(yīng)運而生，并廣泛應(yīng)用于家庭以及辦公場所中。

其中，凈水器上安裝有用于控制水位、進(jìn)行自動補水來的浮球開關(guān)。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)工作人員需要調(diào)整浮球與浮球接頭夾角時，通常需要擰掉緊固螺絲，重新調(diào)整好角度以后，再使用緊固螺絲將浮球與浮球接頭固定。然而，上述拆裝調(diào)整角度的過程非常繁瑣，常常會浪費工作人員大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述調(diào)整角度及拆裝過于繁瑣的問題，提供了一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)及浮球開關(guān)，本發(fā)明的第一個發(fā)明點，具有方便調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂的角度的優(yōu)點；本發(fā)明的第二個發(fā)明點具有方便工作人員拆裝浮球以及調(diào)整浮球與浮球接頭之間的角度的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)，包括一號轉(zhuǎn)動臂、二號轉(zhuǎn)動臂以及與一號、二號轉(zhuǎn)動臂傳動相連的軸，一號、二號轉(zhuǎn)動臂上均設(shè)有接觸端；其中，一號轉(zhuǎn)動臂上與二號轉(zhuǎn)動臂相貼合一側(cè)為一號接觸端，二號轉(zhuǎn)動臂上與一號轉(zhuǎn)動臂相貼合一側(cè)為二號接觸端，并且，本發(fā)明還包括用于調(diào)節(jié)一號、二號轉(zhuǎn)動臂之間的角度且將兩者固定的角度調(diào)節(jié)裝置；所述角度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于一號接觸端上的齒部、二號接觸端上的齒槽以及設(shè)在軸上且為齒部和齒槽卡緊的夾緊限位部；齒部與齒槽相適配，至少一個夾緊限位部是軸的一端部；靠近夾緊限位部一側(cè)的接觸端具有與所述夾緊限位部能夠形成彈性形變間隙的軸孔。

其中，當(dāng)一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂發(fā)生轉(zhuǎn)動時，一號接觸端上的齒部嵌入二號接觸端上的齒槽中，從而實現(xiàn)當(dāng)一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動至適當(dāng)角度時，將兩者固定。上述齒槽為相鄰兩個齒部之間的間隙，并且齒槽和齒部適配，從而使得齒部在無外力作用下不會沿著自行轉(zhuǎn)動，因此可代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中使用螺栓對一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂進(jìn)行固定，但是相較于螺栓固定而言，上述方案更加方便使用者調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度。

同時，夾緊限位部將一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂夾緊在中間，然而齒部在運動出齒槽的時候會產(chǎn)生一個與軸平行的力，因此，夾緊限位部還具有在齒部轉(zhuǎn)動至齒槽的過程中提供形變間隙。

因此，當(dāng)齒部處于嵌入齒槽的狀態(tài)時，夾緊限位部將一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂夾緊；當(dāng)齒部發(fā)生轉(zhuǎn)動，從齒槽槽底沿槽壁向上運動時，下一個齒部即可通過夾緊限位部產(chǎn)生的形變間隙嵌入至齒槽，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度。

作為優(yōu)選，夾緊限位部靠近對應(yīng)的軸孔一側(cè)設(shè)有環(huán)形過渡段，環(huán)形過渡段的外徑沿遠(yuǎn)離軸孔的方向逐步擴大，相應(yīng)地，所述軸孔設(shè)有與環(huán)形過渡段相適配的緊貼部。

當(dāng)一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，齒部從齒槽槽底沿槽壁向上運動時，環(huán)形過渡段擠壓軸孔的緊貼部，緊貼部發(fā)生形變而留出供下一個齒部進(jìn)入齒槽的間隙，而使軸孔邊緣部位發(fā)生形變需要人為施加較大的外力，因此在無外力施加的情況下，一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂之間即通過齒部和齒槽嚙合固定，因此該設(shè)計更加方便人們調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度。

作為優(yōu)選，所述軸與背向夾緊限位部一側(cè)的接觸端一體成型。軸與接觸端一體成型設(shè)計更加便于工人們安裝另一個轉(zhuǎn)動臂，既簡化了生產(chǎn)過程，也節(jié)省了工人們的安裝時間。

作為優(yōu)選，夾緊限位部還包括防止一號轉(zhuǎn)動臂與二號轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動時脫出的限位帽，一號轉(zhuǎn)動臂與二號轉(zhuǎn)動臂夾設(shè)于限位帽和環(huán)形過渡段之間。限位帽和環(huán)形過渡段相配合，從而實現(xiàn)將一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂夾緊。

作為優(yōu)選，環(huán)形過渡段、限位帽以及軸均pom、pc、銅、不銹鋼中的一種材質(zhì)制成。本發(fā)明優(yōu)選采用pc材質(zhì)制得的球狀固定頭、限位帽以及軸，因為pc材質(zhì)無毒害，不會對人體產(chǎn)生影響，而且pc材質(zhì)相較于銅和食品級不銹鋼而言，制造成本更加低廉。

作為優(yōu)選，一號、二號接觸端均呈圓形，齒部的數(shù)量為多個，且多個齒部圓周排列于一號接觸端上，相應(yīng)地，齒槽的數(shù)量至少為一個。

作為優(yōu)選，齒槽的數(shù)量為多個且與齒部的數(shù)量相對應(yīng)，多個齒槽圓周排列于二號接觸端上。齒部和齒槽的數(shù)量相對應(yīng)以使得一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂的固定效果更佳。

作為優(yōu)選，遠(yuǎn)離夾緊限位部一側(cè)的接觸端設(shè)有供軸穿過的導(dǎo)向軸孔，所述導(dǎo)向軸孔的孔徑大于軸孔的孔徑。遠(yuǎn)離夾緊限位部一側(cè)的接觸端軸心處設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，相應(yīng)地，靠近夾緊限位部一側(cè)的接觸端軸心處設(shè)有與導(dǎo)向環(huán)適配的定位槽，安裝過程中，工人們通過將導(dǎo)向環(huán)嵌入定位槽，使得一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂位于同一軸心上；并且導(dǎo)向軸孔的孔徑大于軸孔的孔徑，對半球狀固定頭的進(jìn)入起到一個導(dǎo)向作用，安裝更加方便，同時，半球狀固定頭的直徑略大于導(dǎo)向軸孔的孔徑，使得半球狀固定頭與兩個轉(zhuǎn)動臂之間的連接更加緊密，使得夾緊限位效果更加。

作為優(yōu)選，二號轉(zhuǎn)動臂設(shè)有防止一號轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動時發(fā)生脫離的托部。

作為優(yōu)選，一號、二號轉(zhuǎn)動臂均由pc或塑料材質(zhì)制成。塑料或者pc材質(zhì)制得的一號、二號轉(zhuǎn)動臂具有一定的韌性，可發(fā)生微小形變以便于齒部和齒槽的轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還公開了一種浮球開關(guān)，包括上述的便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)、和浮球，浮球連接在所述一號轉(zhuǎn)動臂或二號轉(zhuǎn)動臂的外端。

本發(fā)明的有益效果為：

一、在本發(fā)明中，當(dāng)一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂發(fā)生轉(zhuǎn)動時，一號接觸端上的齒部嵌入二號接觸端上的齒槽中，從而實現(xiàn)當(dāng)一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動至適當(dāng)角度時，將兩者固定。上述齒槽為相鄰兩個齒部之間的間隙，并且齒槽和齒部適配，從而使得齒部在無外力作用下不會沿著自行轉(zhuǎn)動，因此可代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中使用螺栓對一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂進(jìn)行固定，但是相較于螺栓固定而言，上述方案更加方便使用者調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度。

同時，夾緊限位部將一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂夾緊在中間，然而齒部在運動出齒槽的時候會產(chǎn)生一個與軸平行的力，因此，夾緊限位部還具有在齒部轉(zhuǎn)動至齒槽的過程中提供形變間隙。

二、在本發(fā)明中，角度調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置更加方便了工作人員拆裝浮球以及調(diào)整浮球與浮球接頭之間的角度的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為實施例1和實施例3中一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)及浮球開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1和實施例3中一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)及浮球開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1和實施例3中一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)及浮球開關(guān)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1和實施例3中夾緊限位部、一號轉(zhuǎn)動臂和二號轉(zhuǎn)動臂的配合狀態(tài)剖面圖；

圖5為圖4中的a部放大圖。

圖中：1、浮球，2、二號轉(zhuǎn)動臂，21、二號接觸端，22、托部，3、一號轉(zhuǎn)動臂，31、一號接觸端，4、軸，41、限位帽，42、半球狀固定頭，6、環(huán)形過渡段。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

本實施例提供一種技術(shù)方案：

請參閱圖1～5，本實施例提供了一種便于調(diào)節(jié)角度的軸關(guān)節(jié)，該軸關(guān)節(jié)具有便于工作人員調(diào)節(jié)角度的優(yōu)點，其具體實施方案包括一號轉(zhuǎn)動臂3、二號轉(zhuǎn)動臂2以及與一號、二號轉(zhuǎn)動臂傳動相連的軸4，一號、二號轉(zhuǎn)動臂3、2上均設(shè)有接觸端；其中，一號轉(zhuǎn)動臂3上與二號轉(zhuǎn)動臂2相貼合一側(cè)為一號接觸端31，二號轉(zhuǎn)動臂2上與一號轉(zhuǎn)動臂3相貼合一側(cè)為二號接觸端21。上述技術(shù)方案較為常規(guī)，基本已被公開，與現(xiàn)有技術(shù)較大的區(qū)別點在于，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過螺栓連接固定一號、二號轉(zhuǎn)動臂，而本實施例采用軸傳動連接一號、二號轉(zhuǎn)動臂。

為了使本實施例所提供的方案更具創(chuàng)造性，本實施例還包括用于調(diào)節(jié)一號、二號轉(zhuǎn)動臂之間的角度且將兩者固定的角度調(diào)節(jié)裝置；該角度調(diào)節(jié)裝置在現(xiàn)有技術(shù)中即為將一號、二號轉(zhuǎn)動臂鎖緊固定的螺栓，然而在本實施例中，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于一號接觸端31上的齒部、二號接觸端21上的齒槽以及設(shè)在軸4上且為齒部和齒槽彈性卡緊的夾緊限位部；齒部與齒槽相適配，至少一個夾緊限位部是軸(4)的一端部；靠近夾緊限位部一側(cè)的接觸端具有與所述夾緊限位部能夠形成彈性形變間隙的軸孔。

在上述方案當(dāng)中，一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2發(fā)生轉(zhuǎn)動時，一號接觸端31上的齒部嵌入二號接觸端21上的齒槽中，從而實現(xiàn)當(dāng)一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2轉(zhuǎn)動至適當(dāng)角度時，將兩者固定。上述齒槽為相鄰兩個齒部之間的間隙，并且齒槽和齒部適配，從而使得齒部在無外力作用下不會沿著齒槽自行轉(zhuǎn)動，因此可代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中使用螺栓對一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2進(jìn)行固定，但是相較于螺栓固定而言，上述方案更加方便使用者調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度。

與之同時，夾緊限位部將一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2夾緊在中間，然而齒部在運動出齒槽的時候會產(chǎn)生一個與軸4平行的力，因此，夾緊限位部還具有在齒部轉(zhuǎn)動至齒槽的過程中提供形變間隙的功能。

因此綜合上述，當(dāng)齒部處于嵌入齒槽的狀態(tài)時，夾緊限位部將一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2夾緊；當(dāng)齒部發(fā)生轉(zhuǎn)動，從齒槽槽底沿槽壁向上運動時，下一個齒部即可通過夾緊限位部產(chǎn)生的形變間隙嵌入至齒槽，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度。

如圖4～5所示，夾緊限位部靠近對應(yīng)的軸孔一側(cè)設(shè)有環(huán)形過渡段6，環(huán)形過渡段6的外徑沿遠(yuǎn)離軸孔的方向逐步擴大，相應(yīng)地，所述軸孔設(shè)有與環(huán)形過渡段6相適配的緊貼部。

其中在圖5中，箭頭b所指的方向即為夾緊限位部在將一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂1夾緊過程中，所受拉力的方向，箭頭c的方向表示軸孔受到夾緊限位部的擠壓所受到壓力，箭頭d表示當(dāng)齒部和齒槽運動過程中，軸孔內(nèi)壁對夾緊限位部產(chǎn)生的擠壓力，圖中虛線部分即表示軸孔受到環(huán)形過渡段6的擠壓而發(fā)生形變的示意圖。

當(dāng)齒部發(fā)生轉(zhuǎn)動，由齒槽槽底沿槽壁向上運動時，環(huán)形過渡段6擠壓軸孔的緊貼部，軸孔的緊貼部因發(fā)生彈性形變而留出供下一個齒部進(jìn)入齒槽的間隙，該間隙的寬度實際上與齒部的高度相同，而使軸孔邊緣部位發(fā)生形變需要人為施加較大的外力，因此在無外力施加的情況下，一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2之間即通過齒部和齒槽嚙合固定，因此該設(shè)計更加方便人們調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)動臂之間的角度且在不受較大外力的情況下不會自行發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明優(yōu)選采用pc材質(zhì)制得的球狀固定頭42、限位帽41以及軸4，因為pc材質(zhì)無毒害，不會對人體產(chǎn)生影響，而且pc材質(zhì)相較于銅和食品級不銹鋼而言，制造成本更加低廉。

如圖2至圖3所示，一號、二號接觸端均呈圓形，齒部的數(shù)量為多個，且多個齒部圓周排列于一號接觸端31上，相應(yīng)地，齒槽的數(shù)量至少為一個。

更加具體地，齒槽的數(shù)量為多個且與齒部的數(shù)量相對應(yīng)，多個齒槽圓周排列于二號接觸端21上，齒部和齒槽的數(shù)量相對應(yīng)以使得一號轉(zhuǎn)動臂3和二號轉(zhuǎn)動臂2的固定效果更佳。

在本實施例中，二號轉(zhuǎn)動臂2設(shè)有防止一號轉(zhuǎn)動臂3轉(zhuǎn)動時發(fā)生脫離的托部22。

其中，塑料或者pc材質(zhì)制得的一號、二號轉(zhuǎn)動臂具有一定的韌性，可發(fā)生微小形變以便于齒部和齒槽的轉(zhuǎn)動，然而本實施例采用pc材質(zhì)，其原因在于，pc材質(zhì)更加環(huán)保健康，對人體無害。

實施例2

本實施例所提供的軸關(guān)節(jié)與實施例1所提供的軸關(guān)節(jié)大致相同，不同點在于：本實施例將軸與背向夾緊限位部一側(cè)的接觸端一體成型設(shè)計，該設(shè)計的好處在于：更加便于工人們安裝另一個轉(zhuǎn)動臂，既簡化了生產(chǎn)過程，也節(jié)省了工人們的安裝時間。

實施例3

請參閱圖1至圖4，本實施例還公開了一種浮球開關(guān)，該浮球開關(guān)主要用于凈水器領(lǐng)域，浮球開關(guān)包括實施例1所提及的軸關(guān)節(jié)和浮球，其中，浮球連接在一號轉(zhuǎn)動臂3或二號轉(zhuǎn)動臂2的外端，并且未連接有浮球的轉(zhuǎn)動臂連接有浮球開關(guān)，工人們通過調(diào)整浮球的位于以控制水位。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。