本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種密封環(huán)，特別是一種用于紡織組件中砂杯上的密封環(huán)。

背景技術(shù)：

紡絲機(jī)是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器，根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機(jī)分為濕法紡絲機(jī)、熔體紡絲機(jī)、干法紡絲機(jī)三種類(lèi)型。其中熔體紡絲機(jī)是將高聚物切片自料斗輸入螺桿擠壓機(jī)中熔融，熔融后的熔體由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體，熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)并由噴絲孔擠出，擠出后的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。

其中紡絲箱內(nèi)設(shè)置有紡絲組件，紡絲組件作為化纖紡絲中的核心部件，其作用是將計(jì)量泵計(jì)量過(guò)的熔體，通過(guò)分流、過(guò)濾，最終通過(guò)噴絲板紡制成絲狀。紡絲組件大都呈現(xiàn)的是下裝式杯形結(jié)構(gòu)，主要由砂杯、過(guò)流蓋、環(huán)形螺母、上過(guò)流板、密封環(huán)、網(wǎng)砂護(hù)套、下過(guò)流板、噴絲板、壓砂網(wǎng)、定位銷(xiāo)及各種過(guò)濾網(wǎng)、密封圈、密封墊組成。紡絲過(guò)程對(duì)紡絲組件的密封性要求非常高，它決定著紡絲設(shè)備對(duì)聚合物熔體進(jìn)行均化過(guò)濾的連續(xù)性和絲的質(zhì)量品質(zhì)，因此確保紡絲組件的密封性是重中之重。

現(xiàn)有的密封環(huán)大都是與砂杯相配合的圓形狀結(jié)構(gòu)，隨著技術(shù)的改進(jìn)，為節(jié)約設(shè)備占地面積從而提高細(xì)旦絲的產(chǎn)量，將砂杯設(shè)計(jì)成兩個(gè)容腔同時(shí)配備兩個(gè)密封環(huán)，但現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)與密封環(huán)的生產(chǎn)制造難以實(shí)現(xiàn)密封環(huán)與砂杯緊密貼合的目的，容易導(dǎo)致漏料現(xiàn)象，無(wú)法穩(wěn)定正常生產(chǎn)。

綜上所述，為解決現(xiàn)有密封環(huán)結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)品質(zhì)量好的密封環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)品質(zhì)量好的密封環(huán)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種密封環(huán)，安裝在砂杯上，在砂杯上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于嵌入密封環(huán)的兩臺(tái)階槽，所述密封環(huán)包括：

本體，包括連為一體的平直部、彎曲部且平直部與彎曲部首尾相連，平直部?jī)啥朔謩e通過(guò)圓角過(guò)渡至彎曲部?jī)啥耍街辈颗c彎曲部合圍形成半圓狀結(jié)構(gòu)，且平直部的中心線(xiàn)與彎曲部的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎曲部由一圓弧構(gòu)成且該圓弧的半徑大于彎曲部到平直部的最大垂直距離。

作為本案的又一步改進(jìn)，每個(gè)圓角所對(duì)應(yīng)的角度均為直角。

一種密封環(huán)的制造方法，具體步驟如下：

冷軋鋁板進(jìn)行落料沖裁；

對(duì)沖裁后的鋁板進(jìn)行拉伸，形成筒狀結(jié)構(gòu)的鋁蓋；

將拉伸后的鋁蓋放入烘箱內(nèi)，在溫度255-265℃條件下進(jìn)行退火熱處理；

取出鋁蓋，在鋁蓋開(kāi)口處由外向內(nèi)依次進(jìn)行切割形成至少一個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)寬度為2.5mm且圓環(huán)兩側(cè)分別留有余量；

圓環(huán)兩側(cè)分別進(jìn)行切邊倒角，倒角范圍控制在0.3-0.5mm；

將倒角完畢的圓環(huán)擴(kuò)撐變形，形成半圓狀結(jié)構(gòu)。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟三中，熱處理時(shí)間為2-3h。

作為本案的又一步改進(jìn)，圓環(huán)的余量為0.75mm。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟五與步驟六之間還包括拋光步驟：對(duì)圓環(huán)兩側(cè)分別進(jìn)行光邊工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)對(duì)鋁材的熱處理，增強(qiáng)鋁材的韌性，達(dá)到最佳的材料性質(zhì)，便于最終成型的密封環(huán)與砂杯上的臺(tái)階槽配合緊密，進(jìn)而有利于確保砂杯的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中砂杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、砂杯；11、臺(tái)階槽；20、本體；21、平直部；22、彎曲部；23、圓角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1和圖2所示，本密封環(huán)安裝在砂杯10上，在砂杯10上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于嵌入密封環(huán)的兩臺(tái)階槽11，本密封環(huán)包括：

本體20，包括連為一體的平直部21、彎曲部22且平直部21與彎曲部22首尾相連，平直部21兩端分別通過(guò)圓角23過(guò)渡至彎曲部22兩端，平直部21與彎曲部22合圍形成半圓狀結(jié)構(gòu)，且平直部21的中心線(xiàn)與彎曲部22的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)。

紡絲箱內(nèi)的紡絲組件將計(jì)量泵計(jì)量過(guò)的熔體，在砂杯10中進(jìn)行分流、過(guò)濾，最終通過(guò)噴絲板紡制成絲狀，在這一過(guò)程中，對(duì)紡絲組件的密封性要求非常高，它決定著紡絲設(shè)備對(duì)聚合物熔體進(jìn)行均化過(guò)濾的連續(xù)性和絲的質(zhì)量品質(zhì)。

原有的砂杯10只有一個(gè)圓形容腔，密封環(huán)大都是與之相配合的圓形狀結(jié)構(gòu)，砂杯10上方還設(shè)置有過(guò)流蓋，密封環(huán)實(shí)際是位于砂杯10與過(guò)流蓋之間，為節(jié)約設(shè)備占地面積從而提高細(xì)旦絲的產(chǎn)量，將砂杯10設(shè)計(jì)成兩個(gè)容腔同時(shí)配備兩個(gè)密封環(huán)，但現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)與密封環(huán)的生產(chǎn)制造難以實(shí)現(xiàn)密封環(huán)與砂杯10緊密貼合的目的，容易導(dǎo)致漏料現(xiàn)象，無(wú)法穩(wěn)定正常生產(chǎn)。

為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種密封環(huán)，安裝在相配套的砂杯10上，為避免砂杯10上分流、過(guò)濾的面積過(guò)度縮小，兩個(gè)容腔實(shí)際是設(shè)置成半圓狀結(jié)構(gòu)，盡可能地覆蓋砂杯10的橫截面，砂杯10上的兩臺(tái)階槽11分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)容腔，密封環(huán)與容腔結(jié)構(gòu)相適配，同樣呈半圓狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，嵌入對(duì)應(yīng)的臺(tái)階槽11內(nèi)。

具體的，本體20（密封環(huán)）由平直部21與彎曲部22構(gòu)成，且平直部21與彎曲部22是一體式設(shè)置的，能夠保證密封環(huán)的整體穩(wěn)定性，有利于密封環(huán)與砂杯10的配合，從而確保密封環(huán)達(dá)到良好的密封性。

其中平直部21兩端通過(guò)圓角23與彎曲部22相連，圓角23的設(shè)置一方面便于密封環(huán)與砂杯10、過(guò)流蓋之間密封良好，另一方面能夠相對(duì)增大面積，同時(shí)便于密封環(huán)一體成型。

密封環(huán)為一封閉的半圓狀結(jié)構(gòu)，平直部21的中心線(xiàn)與彎曲部22的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)，該中心線(xiàn)實(shí)際可認(rèn)為就是密封環(huán)的中心線(xiàn)，即密封環(huán)關(guān)于自身的中心線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選地，彎曲部22由一圓弧構(gòu)成且該圓弧的半徑大于彎曲部22到平直部21的最大垂直距離。此處優(yōu)選彎曲部22呈圓弧設(shè)置，彎曲部22到平直部21的垂直距離由兩端至中部逐漸遞增，彎曲部22到平直部21的最大垂直距離即為密封環(huán)中心線(xiàn)與平直部21、彎曲部22相交的兩點(diǎn)之間的直線(xiàn)距離。

圓?。◤澢?2）的半徑大于彎曲部22到平直部21的最大垂直距離即是指彎曲部22所在的圓弧的圓心不在平直部21所在直線(xiàn)上，而是位于整個(gè)密封環(huán)半圓狀結(jié)構(gòu)的外部，因而實(shí)際上密封環(huán)呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)并不完全是真正意義上的半圓結(jié)構(gòu)，但兩個(gè)密封環(huán)的面積之和設(shè)置成盡可能地覆蓋砂杯10的橫截面，以擴(kuò)大過(guò)濾面積，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，每個(gè)圓角23所對(duì)應(yīng)的角度均為直角。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置相對(duì)小角度圓角23來(lái)說(shuō)能夠降低加工難度，便于生產(chǎn)制造，同時(shí)能夠增大整個(gè)密封環(huán)的面積，能夠更好地與砂杯10上的臺(tái)階槽11相配合。且本實(shí)施例中優(yōu)選密封環(huán)與臺(tái)階槽11上對(duì)應(yīng)的圓角23處的半徑為11.5mm。

本發(fā)明還提供了一種密封環(huán)的制造方法，具體步驟如下：

第一步：冷軋鋁板進(jìn)行落料沖裁；

本實(shí)施例中優(yōu)選生產(chǎn)制作的原料為冷軋鋁板，可直接購(gòu)買(mǎi)得到，通過(guò)沖裁模具對(duì)鋁板進(jìn)行落料沖裁，鋁板可連續(xù)輸送進(jìn)行沖裁，得到較大數(shù)量的鋁板形狀，此處優(yōu)選沖裁后的鋁板為圓形結(jié)構(gòu)。

第二步：對(duì)沖裁后的鋁板進(jìn)行拉伸，形成筒狀結(jié)構(gòu)的鋁蓋；

將沖裁后的圓形鋁板進(jìn)行拉伸，形成具有一定深度的空心圓筒鋁蓋，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可在同一落料拉伸符合模具中進(jìn)行沖裁與拉伸工作，提高生產(chǎn)效率。

第三步：將拉伸后的鋁蓋放入烘箱內(nèi)，在溫度255-265℃℃條件下進(jìn)行退火熱處理；

在255-265℃的溫度下對(duì)鋁蓋進(jìn)行退火工藝，其中退火熱處理時(shí)間為2-3h，通過(guò)熱處理工藝增強(qiáng)鋁蓋的韌性，降低硬度，改善材質(zhì)性能，便于后續(xù)進(jìn)一步加工。

第四步：取出鋁蓋，在鋁蓋開(kāi)口處由外向內(nèi)依次進(jìn)行切割形成至少一個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)寬度為2.5mm且圓環(huán)兩側(cè)分別留有余量；

鑒于原料冷軋鋁板的性能限制，拉伸時(shí)所形成的鋁蓋的深度只夠切割一個(gè)圓環(huán)，因而此處優(yōu)選一個(gè)鋁蓋上切割生成一個(gè)圓環(huán)。

優(yōu)選圓環(huán)的寬度為2.5mm，此處的寬度指的是在鋁蓋深度方向上的長(zhǎng)度，同時(shí)在圓環(huán)兩側(cè)留有余量，且此處優(yōu)選圓環(huán)每側(cè)的余量為0.75mm，以便后續(xù)加工，因此實(shí)際切割時(shí)，圓環(huán)的寬度為4mm。

第五步：圓環(huán)兩側(cè)分別進(jìn)行切邊倒角，倒角范圍控制在0.3-0.5mm；

對(duì)切割下來(lái)的圓環(huán)進(jìn)行倒角工藝，具體的倒角數(shù)值可根據(jù)實(shí)際的制造要求以及使用效果進(jìn)行選擇，但不超過(guò)圓環(huán)的兩側(cè)的余量，范圍可在0.3-0.5mm之間選擇。

倒角完成之后，還需要對(duì)圓環(huán)兩側(cè)分別進(jìn)行光邊工作，進(jìn)一步去除余量，從而使得圓環(huán)的寬度達(dá)到所需的寬度值，同時(shí)還能使得圓環(huán)的表面更加光滑，確保圓環(huán)質(zhì)量，進(jìn)而保證成型的密封環(huán)的質(zhì)量。

第六步：將倒角完畢的圓環(huán)擴(kuò)撐變形，形成半圓狀結(jié)構(gòu)。

最后，將倒角完成的圓環(huán)在設(shè)備上進(jìn)行擴(kuò)撐形成半圓狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)行熱處理后的圓環(huán)提高了韌性，降低了硬度，從而便于設(shè)備將圓環(huán)擴(kuò)撐成所需的半圓狀結(jié)構(gòu)，具體是得到與容腔結(jié)構(gòu)相適配的圓角23值，從而使得最終成型的密封環(huán)與砂杯10配合緊密，達(dá)到良好的密封效果。

本發(fā)明對(duì)在不同的溫度與時(shí)間下進(jìn)行熱處理后所成型的密封環(huán)進(jìn)行性能測(cè)試，具體是對(duì)密封環(huán)的圓角23的半徑值進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果：在265℃下加熱2h、260℃下加熱2.5h、255℃下加熱3h后的圓環(huán)性能良好，進(jìn)行擴(kuò)撐均可以實(shí)現(xiàn)圓角23的半徑值符合規(guī)定，從而保證成型的密封環(huán)質(zhì)量，確保密封環(huán)與砂杯10配合緊密，達(dá)到良好的密封效果。

本密封環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用熱處理工藝的設(shè)置改善密封環(huán)的性能，進(jìn)而使得成型的密封環(huán)的圓角23與砂杯10上的臺(tái)階槽11配合緊密，確保密封環(huán)與設(shè)備之間達(dá)到良好的密封性。

本文中所描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例進(jìn)行的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替換，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。