本發(fā)明涉及燃?xì)廨斔图夹g(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型帶壓堵漏設(shè)備。

背景技術(shù)：

帶壓堵漏是指在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中的介質(zhì)泄漏后，在無(wú)需停產(chǎn)和降低操作壓力及溫度的情況下所進(jìn)行的密封操作，即不停產(chǎn)密封。該項(xiàng)技術(shù)措施的主要內(nèi)容包括：可以靈活制定安全可靠的密封施工方案；選擇合適的密封帶和膠合劑；由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的操作人員使用專(zhuān)用的堵漏工具、設(shè)備對(duì)生產(chǎn)中的各種泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏密封。

而目前一些帶壓堵漏工具，工藝復(fù)雜，需要預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)管箍、管夾，還必須管線(xiàn)的每處法蘭定制一套，因?yàn)槊刻幏ㄌm接口處間隙尺寸不一，也存在兩側(cè)法蘭不在統(tǒng)一平面上，而造成定制一套管箍、管夾在這處能用，換一處就不能使用，費(fèi)用太高，操作復(fù)雜，易產(chǎn)生火花，還不利于搶險(xiǎn)施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型帶壓堵漏設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種新型帶壓堵漏設(shè)備，包括：密封筒，所述密封筒一端設(shè)有密封堵頭、另一端設(shè)有堵漏法蘭，密封堵頭將封筒的一端密封固定，密封筒下端通過(guò)固定箍安裝在固定支架上，所述堵漏法蘭安裝在待堵漏管道上，所述堵漏法蘭上的固定螺孔上安裝有堵漏膠頭，所述堵漏膠頭內(nèi)設(shè)有密封膠通道，密封膠通道上端連通堵漏膠頭、下端連通堵漏法蘭上的固定螺孔，所述堵漏膠頭通過(guò)緊固螺栓安裝在堵漏法蘭上的固定螺孔內(nèi)，所述堵漏膠頭上端設(shè)有膠槍連接套管，膠槍連接套管上安裝有膠槍?zhuān)z槍上端安裝有液壓推桿，液壓推桿通過(guò)液壓管連接于液壓機(jī)，所述液壓機(jī)上安裝有操作手柄、壓力表。

所述密封堵頭包括安裝法蘭、固定法蘭，所述固定法蘭無(wú)縫焊接在密封筒上，安裝法蘭通過(guò)固定螺栓安裝在固定法蘭上，、固定法蘭與安裝法蘭之間纏繞有密封膠帶。

所述固定支架包括固定桿，固定桿下端設(shè)有固定墊腳，固定桿上端設(shè)有固定箍安裝板，固定箍安裝板焊接固定在固定桿的上端，固定桿之間設(shè)有橫向穩(wěn)定桿，橫向穩(wěn)定桿兩端焊接固定在固定桿上。

所述密封筒一側(cè)設(shè)有測(cè)壓管，測(cè)壓管外端設(shè)有壓力表連接套管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工靈活；消除漏點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)可正常運(yùn)行；對(duì)泄漏部位可不改動(dòng)，停機(jī)后維修更簡(jiǎn)便；實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣；堵漏時(shí)間短，投入少，經(jīng)濟(jì)效益高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的a部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種新型帶壓堵漏設(shè)備，包括：密封筒1，所述密封筒1一端設(shè)有密封堵頭、另一端設(shè)有堵漏法蘭3，密封堵頭將封筒1的一端密封固定，密封筒1下端通過(guò)固定箍13安裝在固定支架上，所述堵漏法蘭3安裝在待堵漏管道4上，所述堵漏法蘭3上的固定螺孔上安裝有堵漏膠頭21，所述堵漏膠頭21內(nèi)設(shè)有密封膠通道22，密封膠通道22上端連通堵漏膠頭21、下端連通堵漏法蘭3上的固定螺孔，所述堵漏膠頭21通過(guò)緊固螺栓23安裝在堵漏法蘭3上的固定螺孔內(nèi)，所述堵漏膠頭21上端設(shè)有膠槍連接套管20，膠槍連接套管20上安裝有膠槍10，膠槍10上端安裝有液壓推桿9，液壓推桿9通過(guò)液壓管8連接于液壓機(jī)5，所述液壓機(jī)5上安裝有操作手柄6、壓力表7。

所述密封堵頭包括安裝法蘭15、固定法蘭14，所述固定法蘭14無(wú)縫焊接在密封筒1上，安裝法蘭15通過(guò)固定螺栓16安裝在固定法蘭14上，、固定法蘭14與安裝法蘭15之間纏繞有密封膠帶。

所述固定支架包括固定桿2，固定桿2下端設(shè)有固定墊腳18，固定桿2上端設(shè)有固定箍安裝板17，固定箍安裝板17焊接固定在固定桿2的上端，固定桿2之間設(shè)有橫向穩(wěn)定桿19，橫向穩(wěn)定桿19兩端焊接固定在固定桿2上。

所述密封筒1一側(cè)設(shè)有測(cè)壓管12，測(cè)壓管12外端設(shè)有壓力表連接套管11。

本發(fā)明利用泄漏部位原有的空腔建立一個(gè)密封的空腔，用注射工具將具有塑性、流動(dòng)性、固化性、能耐泄漏介質(zhì)腐蝕和溫度的密封劑注入并充滿(mǎn)整個(gè)空腔，使其具有足夠的密封比壓，以堵塞泄漏空腔和通道，擋住介質(zhì)外泄。同時(shí)密封劑在溫度的作用下，迅速固化，在原泄漏部位上建立起一個(gè)固定的、新的密封結(jié)構(gòu)，泄漏被消除，并保證有足夠長(zhǎng)的時(shí)間保持不泄漏。

本發(fā)明不需要?jiǎng)踊鸺纯蓪?shí)施密封，可防止在易燃易爆區(qū)施工產(chǎn)生火花。所需的施工人員較少(2～3人)，工具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工靈活；消除漏點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)可正常運(yùn)行；對(duì)泄漏部位可不改動(dòng)，停機(jī)后維修更簡(jiǎn)便；實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣；堵漏時(shí)間短，投入少，經(jīng)濟(jì)效益高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種新型帶壓堵漏設(shè)備，包括：密封筒，所述密封筒一端設(shè)有密封堵頭、另一端設(shè)有堵漏法蘭，密封堵頭將封筒的一端密封固定，密封筒下端通過(guò)固定箍安裝在固定支架上，所述堵漏法蘭安裝在待堵漏管道上，所述堵漏法蘭上的固定螺孔上安裝有堵漏膠頭，所述堵漏膠頭內(nèi)設(shè)有密封膠通道，密封膠通道上端連通堵漏膠頭、下端連通堵漏法蘭上的固定螺孔，所述堵漏膠頭上端設(shè)有膠槍連接套管，膠槍連接套管上安裝有膠槍?zhuān)z槍上端安裝有液壓推桿，液壓推桿通過(guò)液壓管連接于液壓機(jī)。本發(fā)明工靈活；消除漏點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)可正常運(yùn)行；對(duì)泄漏部位可不改動(dòng)，停機(jī)后維修更簡(jiǎn)便；實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣；堵漏時(shí)間短，投入少，經(jīng)濟(jì)效益高。

技術(shù)研發(fā)人員：范朝華;劉正峰;王正新;張抗戰(zhàn);王小飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜陽(yáng)國(guó)禎燃?xì)庥邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.07.21