本發(fā)明涉及一種耐磨的合金復(fù)合彎頭，屬于彎管領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著管道輸送行業(yè)的日益發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，對(duì)管道連接所需的彎頭管件的質(zhì)量和承受壓力的要求越來(lái)越高、需求量越來(lái)越大。通常公認(rèn)的直徑在600mm以上、工作壓力大于10.0mpa的為大口徑高壓管件。在公知技術(shù)中，小彎曲半徑(r＝1.0d)高壓厚壁大口徑彎頭無(wú)法用焊接和推制的方法制成，焊接彎頭和推制彎頭難以滿足現(xiàn)在管道設(shè)計(jì)對(duì)壓力的高度要求。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種高壓厚壁大口徑無(wú)縫熱壓彎頭（專利號(hào)cn201120579907.x）解決了上述問題。但是現(xiàn)有技術(shù)中的這種彎頭組成的管道在彎頭內(nèi)壁處由于水流改變方向會(huì)彎頭內(nèi)壁造成較大的沖擊，沖擊的影響下，彎頭的內(nèi)壁處極易被沖刷腐蝕，影響了彎頭的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的“彎頭組成的管道在彎頭內(nèi)壁處由于水流改變方向會(huì)彎頭內(nèi)壁造成較大的沖擊，沖擊的影響下，彎頭的內(nèi)壁處極易被沖刷腐蝕，影響了彎頭的使用壽命”的問題，提供一種耐磨的合金復(fù)合彎頭。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種耐磨的合金復(fù)合彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)，彎頭本體為無(wú)焊縫的熱壓彎頭；所述彎曲段（1）內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠粘接層（4），橡膠粘接層（4）的內(nèi)表面上設(shè)置有陶瓷片貼合層（5），彎曲段（1）、橡膠粘接層（4）、陶瓷片貼合層（5）通過加熱硫化粘接成型。
優(yōu)化的，上述耐磨的合金復(fù)合彎頭，所述陶瓷片貼合層（5）有若干陶瓷片拼接而成。
優(yōu)化的，上述耐磨的合金復(fù)合彎頭，所述陶瓷片為方形，陶瓷片按行列整齊排布。
優(yōu)化的，上述耐磨的合金復(fù)合彎頭，所述彎曲段（1）與橡膠粘接層（4）之間有膠粘劑，彎曲段（1）內(nèi)壁上設(shè)置有若干弧形的粘接凸起（11）。
優(yōu)化的，上述耐磨的合金復(fù)合彎頭，所述彎頭外徑d為610～1220mm、壁厚(3)為30～150mm，彎曲段(1)的彎曲半徑r和彎頭直徑d的關(guān)系為：1.0d≤r≤1.5d，所述直管段(2)a1、a2長(zhǎng)度為0～100mm之間，彎頭角度θ為10°≤θ≤90°。
優(yōu)化的，上述耐磨的合金復(fù)合彎頭，所述彎頭是由材料牌號(hào)為20、20g、a106b、a106c、wpb、wpc、st35.8、st45.8、15crmog、12cr1movg、10crmo910、10cr9mo1vnb、15nicumonb5、p11、p12、p91、p92、wb36的無(wú)縫鋼管為原材料制造而成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
本技術(shù)：
的技術(shù)方案中，在彎曲段（1）內(nèi)壁上通過橡膠粘接層（4）粘接了陶瓷片貼合層（5），增加了彎曲段（1）內(nèi)壁的耐磨性，由于陶瓷的耐磨性好，即使處于水流長(zhǎng)時(shí)間的沖擊之下，也不會(huì)被過度磨損，增加了彎頭的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明為一種耐磨的合金復(fù)合彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)，彎頭本體為無(wú)焊縫的熱壓彎頭；所述彎曲段（1）內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠粘接層（4），橡膠粘接層（4）的內(nèi)表面上設(shè)置有陶瓷片貼合層（5），彎曲段（1）、橡膠粘接層（4）、陶瓷片貼合層（5）通過加熱硫化粘接成型。所述陶瓷片貼合層（5）有若干陶瓷片拼接而成。所述陶瓷片為方形，陶瓷片按行列整齊排布。所述彎曲段（1）與橡膠粘接層（4）之間有膠粘劑，彎曲段（1）內(nèi)壁上設(shè)置有若干弧形的粘接凸起（11）。
所述彎頭外徑d為610～1220mm、壁厚(3)為30～150mm，彎曲段(1)的彎曲半徑r和彎頭直徑d的關(guān)系為：1.0d≤r≤1.5d，所述直管段(2)a1、a2長(zhǎng)度為0～100mm之間，彎頭角度θ為10°≤θ≤90°。
所述彎頭是由材料牌號(hào)為20、20g、a106b、a106c、wpb、wpc、st35.8、st45.8、15crmog、12cr1movg、10crmo910、10cr9mo1vnb、15nicumonb5、p11、p12、p91、p92、wb36的無(wú)縫鋼管為原材料制造而成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，在彎曲段（1）內(nèi)壁上通過橡膠粘接層（4）粘接了陶瓷片貼合層（5），增加了彎曲段（1）內(nèi)壁的耐磨性，由于陶瓷的耐磨性好，即使處于水流長(zhǎng)時(shí)間的沖擊之下，也不會(huì)被過度磨損，增加了彎頭的使用壽命。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。