本發(fā)明涉及過(guò)水閥領(lǐng)域，特別是涉及一種新型過(guò)水閥本體及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

水龍頭、淋浴龍頭、角閥等統(tǒng)稱(chēng)過(guò)水閥，其材質(zhì)通常為金屬或塑料材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)包括具有進(jìn)出水內(nèi)部管路結(jié)構(gòu)腔和閥芯安裝結(jié)構(gòu)腔的過(guò)水閥本體、設(shè)置在過(guò)水閥本體上進(jìn)出水內(nèi)部管路之間的閥芯和連接閥芯控制開(kāi)關(guān)的閥柄，過(guò)水閥本體通常采用符合過(guò)水閥使用標(biāo)準(zhǔn)的金屬鑄造，成本較高。另外，一些金屬的過(guò)水閥本體由于內(nèi)部管路空間窄、彎曲、復(fù)雜在生產(chǎn)時(shí)很難一體成型，現(xiàn)有這種一體的過(guò)水閥本體生產(chǎn)時(shí)是通過(guò)設(shè)置砂芯在模具上澆鑄成型后再將砂芯振動(dòng)破碎取出，但是由于空間狹窄、彎曲、復(fù)雜，在一些拐角小空間的位置，砂芯很難振動(dòng)破碎取出，即砂芯清理不干凈，這在過(guò)水閥使用時(shí)會(huì)污染水，導(dǎo)致水中有顆粒雜質(zhì)，甚至?xí)斐啥氯?，因此現(xiàn)有生產(chǎn)一體成型的過(guò)水閥本體的方法不能生產(chǎn)一些內(nèi)腔結(jié)構(gòu)異形、出口為縮口狀等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體，這點(diǎn)直接限制了過(guò)水閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀形狀的設(shè)計(jì)。還有，塑料過(guò)水閥其不同于金屬，硬度不高，易破損，因此不能采用砂芯來(lái)成型生產(chǎn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中是用抽芯形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的，但如果內(nèi)部結(jié)構(gòu)有90度拐角部位及彎曲、復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是無(wú)法直接成型生產(chǎn)完整結(jié)構(gòu)的，且，塑料過(guò)水閥因殼體壁厚太厚容易縮水，產(chǎn)生形變，較難生產(chǎn)完整產(chǎn)品，塑料過(guò)水閥殼體鎖固螺紋部是塑料材質(zhì)，在鎖固過(guò)程中及使用過(guò)程中也容易發(fā)生滑牙及斷裂。

有鑒于此，本案發(fā)明人致力研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一體成型的且生產(chǎn)成本底、使用安全的一種新型過(guò)水閥本體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型過(guò)水閥本體，包括金屬基體和注塑成型在金屬基體上的塑料表層，所述金屬基體上設(shè)有供水流經(jīng)過(guò)的涉水腔，所述塑料表層包覆在金屬基體的涉水腔內(nèi)所有水流經(jīng)過(guò)的內(nèi)表面上,所述塑料表層還包覆在金屬基體的外表面上。

所述涉水腔包括連通的進(jìn)水腔、出水腔和閥芯腔。

所述金屬基體的進(jìn)水腔、出水腔和/或閥芯腔的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件，所述塑料表層延伸至金屬連接件但不包覆住金屬連接件。

所述塑料表層將金屬基體的內(nèi)表面和外表面全部包覆住。

所述涉水腔只有進(jìn)水腔，所述塑料表層延伸形成有過(guò)水閥本體塑料部分，所述過(guò)水閥本體塑料部分形成有與進(jìn)水腔相連通的出水腔和閥芯腔。

所述金屬基體的進(jìn)水腔、過(guò)水閥本體塑料部分的出水腔和/或閥芯腔的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件，所述塑料表層延伸至金屬連接件但不包覆住金屬連接件。

所述金屬連接件與塑料表層之間設(shè)有固定連接結(jié)構(gòu)，所述金屬基體與塑料表層之間設(shè)有固定連接結(jié)構(gòu)。

所述塑料表層將金屬基體的內(nèi)表面和外表面全部包覆住。

所述過(guò)水閥本體的外表面設(shè)有外觀層。

所述金屬基體由多塊固定拼合連接構(gòu)成。

所述金屬基體與塑料表層之間設(shè)有固定連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型過(guò)水閥本體的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法步驟簡(jiǎn)單、合理，還可生產(chǎn)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)和外觀形狀異形、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型過(guò)水閥本體的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下，1、首先，準(zhǔn)備好成型的金屬基體，所述金屬基體上設(shè)有供水流經(jīng)過(guò)的涉水腔；準(zhǔn)備好注塑模具和型芯，所述注塑模具內(nèi)具有供金屬基體嵌入并與型芯構(gòu)成過(guò)水閥殼體結(jié)構(gòu)的型腔；2、將注塑模具安裝在注塑機(jī)上，將金屬基體安放在注塑模具型腔內(nèi)的準(zhǔn)確位置上，所述型芯設(shè)置在準(zhǔn)確位置上，所述金屬基體和型芯定位連接在注塑模具上，所述金屬基體的表面與模具型腔內(nèi)壁和型芯表面分離間隔開(kāi)，合模；3、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)向注塑模具內(nèi)注塑；4、待降溫后開(kāi)模，取出成型的過(guò)水閥本體。

所述型芯為與注塑模具相同材質(zhì)，并且為多個(gè)，在步驟2中，所述金屬基體先對(duì)應(yīng)安放在注塑模具型腔內(nèi)的準(zhǔn)確位置上，再將各型芯插入金屬基體的涉水腔內(nèi)并合模，在步驟5中，待降溫后開(kāi)模并抽出各型芯，再取出成型的過(guò)水閥本體。

所述型芯為水溶型芯，所述水溶型芯為一體成型的一個(gè)或分離的多個(gè)，在步驟1中還準(zhǔn)備溶解池，在步驟2中，所述水溶型芯先對(duì)應(yīng)嵌入金屬基體的涉水腔內(nèi)，再將金屬基體先安放在注塑模具型腔內(nèi)的準(zhǔn)確位置上并合模，在步驟5中取出成型的過(guò)水閥本體后浸入溶解池中，待水溶型芯被完全溶解后取出過(guò)水閥本體。

所述型芯包括與注塑模具相同材質(zhì)的型芯和水溶型芯，在步驟1中還準(zhǔn)備溶解池，在步驟2中，所述水溶型芯先嵌入在金屬基體的涉水腔內(nèi)，再將金屬基體安放在注塑模具型腔內(nèi)的準(zhǔn)確位置上，然后將與注塑模具相同材質(zhì)的型芯插入金屬基體的涉水腔內(nèi)并合模，在步驟5中，待降溫后開(kāi)模并抽出與注塑模具相同材質(zhì)的型芯，再取出成型的過(guò)水閥本體，然后浸入溶解池中，待水溶型芯被完全溶解后取出過(guò)水閥本體。

所述過(guò)水閥本體由所述金屬基體和過(guò)水閥本體塑料部分構(gòu)成，所述金屬基體的涉水腔只有進(jìn)水腔，所述過(guò)水閥本體塑料部分形成有與進(jìn)水腔相連通的出水腔和閥芯腔。

所述成型過(guò)水閥本體塑料部分的出水腔和閥芯腔的水溶型芯為連為一體的一個(gè)。

上述步驟1中還準(zhǔn)備有供設(shè)置在過(guò)水閥本體的端口上的金屬連接件，所述金屬連接件在進(jìn)行步驟2前先連接固定在金屬基體的涉水腔端口上，和/或，在進(jìn)行步驟2時(shí)，將金屬連接件安放在注塑模具型腔內(nèi)的準(zhǔn)確位置上定位住。

在取出去除型芯的過(guò)水閥本體的外表面覆上外觀層。

所述金屬基體由多塊固定拼合連接構(gòu)成，在進(jìn)行步驟1前先將多塊拼合構(gòu)成的金屬基體連接固定為一體。

在取出去除型芯的過(guò)水閥本體的外表面覆上外觀層。

所述成型過(guò)水閥本體塑料部分的出水腔和閥芯腔的水溶型芯為連為一體的一個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：上述結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體，其作為過(guò)水閥使用時(shí)金屬基體不與水接觸，因此金屬基體可采用非食品級(jí)的金屬材質(zhì)（如采用鐵金屬）制成，而塑料表層是與水接觸的，因此宜采用食品級(jí)的塑料，塑料表層可設(shè)置得較薄，由此可大大降低其生產(chǎn)成本，且使用安全；上述為增強(qiáng)鎖固連接結(jié)構(gòu)設(shè)置的金屬連接件，涉水使用安全；上述金屬基體可完全被包覆住可形成保護(hù)，防止金屬外露氧化易生銹；上述金屬基體如過(guò)水閥殼體的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單易鑄造成型，那可直接一體成型結(jié)構(gòu)，如果過(guò)水閥殼體的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜不易鑄造成型，那可將金屬基體分為易鑄造的幾部分分別鑄造成型，再連接為一體，這可大大降低生產(chǎn)難度，方便生產(chǎn)；金屬基體還有增強(qiáng)過(guò)水閥殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用以及防止塑料縮水成型不了，即支撐塑料的作用；上述過(guò)水閥本體還可進(jìn)一步覆外觀層如電鍍金屬，由于金屬基體是被包覆的無(wú)需再進(jìn)行拋光，生產(chǎn)工序較為簡(jiǎn)單。

上述過(guò)水閥本體的生產(chǎn)方法，步驟簡(jiǎn)單合理，還可生產(chǎn)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)和外觀形狀異形、復(fù)雜，出口為縮口狀等結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明涉及的一種新型過(guò)水閥本體的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明涉及的一種新型過(guò)水閥本體的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明涉及的一種新型過(guò)水閥本體的第三種結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

金屬基體1；涉水腔11；進(jìn)水腔51；閥芯腔52；出水腔53；

塑料表層2；金屬連接件3；

水溶型芯4。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

本發(fā)明公開(kāi)的一種新型過(guò)水閥本體，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括金屬基體1和塑料表層2，所述金屬基體1上設(shè)有供水流經(jīng)過(guò)的涉水腔11，所述塑料表層2包覆在金屬基體1的涉水腔內(nèi)11所有水流經(jīng)過(guò)的內(nèi)表面上，還包覆在金屬基體1的外表面上，所述金屬基體1可采用非食品級(jí)的金屬材質(zhì)制成，本實(shí)施例優(yōu)選的采用鐵材質(zhì)制成，硬度好，成本低，金屬基體1還具有增加過(guò)水閥本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)感的作用以及支撐塑料表層2的作用。所述塑料表層2由于其在過(guò)水閥使用中會(huì)與水接觸，因此優(yōu)選的采用食品級(jí)的塑料通過(guò)注塑成型在金屬基體1上。

具體實(shí)施結(jié)構(gòu)如下，這里涉水腔11可以包括有相連通的進(jìn)水腔51（供與進(jìn)水管道連接）、閥芯腔52（供安裝閥芯）和出水腔53（通向出水嘴），或其中一種或兩種腔室，所述塑料表層2包覆在金屬基體1的涉水腔內(nèi)11所有水流經(jīng)過(guò)的內(nèi)表面上，這樣就可避免使用時(shí)水無(wú)污染可安全使用。包覆在金屬基體1外表面的塑料表層2也可是內(nèi)表面的繼續(xù)延伸，或?qū)⒄麄€(gè)金屬基體1的內(nèi)外表面全部包覆住（如圖1所示），實(shí)現(xiàn)上述有益效果，最后外觀效果還可在塑料表層2的外表面再覆上一層外觀層（圖中未示出），例如電鍍上一層金屬。另外，塑料表層2也可根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繼續(xù)延伸與其他結(jié)構(gòu)連接，如圖2和圖3所示，所述進(jìn)水腔51、出水腔112和/或閥芯腔113的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件3，所述塑料表層2延伸至金屬連接件3但不包覆住金屬連接件3，金屬連接件3上可進(jìn)行攻螺牙，金屬硬度高于塑料，不容易出現(xiàn)滑牙的情況，有利于鎖固更緊固，如金屬連接件3會(huì)與水流接觸，則宜采用食品級(jí)的金屬制成，保證使用安全，金屬連接件3一般部件較小，不會(huì)造成太多的成本增加。

具體實(shí)施結(jié)構(gòu)還可如下，如圖2所示，所述涉水腔1只有進(jìn)水腔11，所述塑料表層2延伸形成有過(guò)水閥本體塑料部分21，所述過(guò)水閥本體塑料部分21形成有與進(jìn)水腔11相連通的出水腔12和閥芯腔13這種結(jié)構(gòu)主要適于過(guò)水閥以進(jìn)水部分為固定安裝連接，起到基座的效果，這樣可減少金屬使用，進(jìn)一步減少成本，且金屬基體1的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，易生產(chǎn)成型。同上，塑料表層2也可繼續(xù)延伸將整個(gè)金屬基體1的內(nèi)外表面全部包覆住，實(shí)現(xiàn)上述有益效果,最后外觀效果同樣可在塑料表層2的外表面再鍍上一層金屬鉻。另外同樣，塑料表層2也可根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繼續(xù)延伸與其他結(jié)構(gòu)連接，如同上，所述金屬基體1的進(jìn)水腔11、出水腔12和/或閥芯腔13的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件3，所述塑料表層2延伸至金屬連接件3但不包覆住金屬連接件3，金屬連接件3的作用效果如上。這里多說(shuō)明一下，這種結(jié)構(gòu)的金屬基體1結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為避免金屬基體1與塑料表層松動(dòng)，所述金屬基體1與塑料表層2之間設(shè)有固定連接結(jié)構(gòu)，如圖3所示，金屬基體1上設(shè)有凹槽，塑料表層設(shè)有嵌入凹槽內(nèi)，還有金屬連接件3與塑料表層2之間同理設(shè)有固定連接結(jié)構(gòu)。

上述的實(shí)施方式中，所述金屬基體1可由多塊固定拼合連接構(gòu)成，如圖1所示，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使各塊的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，易分別生產(chǎn)成型，分別成產(chǎn)成型后再進(jìn)行連接為一體，不影響塑料表層2的注塑成型。

本發(fā)明公開(kāi)的上述過(guò)水閥本體的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下，

1、首先，準(zhǔn)備好成型的金屬基體1，所述金屬基體1上設(shè)有供水流經(jīng)過(guò)的涉水腔11；準(zhǔn)備好注塑模具和型芯4，所述注塑模具內(nèi)具有供金屬基體1嵌入并與型芯構(gòu)成過(guò)水閥殼體結(jié)構(gòu)的型腔；如上述結(jié)構(gòu)中金屬基體1的端口上具有金屬連接件3的，則在該步驟中還應(yīng)準(zhǔn)備金屬連接件3，并在進(jìn)行步驟2前先將金屬連接件3連接固定在涉水腔端口上（金屬可采用焊接的方式）；

2、將注塑模具安裝在注塑機(jī)上，將金屬基體1安放在注塑模具型腔內(nèi)的準(zhǔn)確位置上，所述型芯4設(shè)置在準(zhǔn)確位置上，所述金屬基體1和型芯4定位連接在注塑模具上，所述金屬基體1的表面與模具型腔內(nèi)壁和型芯4表面分離間隔開(kāi)，合模待注塑；

3、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)向注塑模具內(nèi)注塑；

4、待降溫后開(kāi)模，取出成型的過(guò)水閥本體；

上述具有過(guò)水閥本體塑料部分的過(guò)水閥本體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行步驟2時(shí)，成型出水腔和閥芯腔的型芯表面與金屬基體的表面和注塑模具型腔內(nèi)壁分離間隔開(kāi)。

上述將所述金屬基體1由多塊固定拼合連接構(gòu)成的過(guò)水閥本體部份結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行步驟1前先將多塊拼合構(gòu)成的金屬基體1連接固定為一體。

上述外觀層的設(shè)置可在上述步驟5后進(jìn)行，如還有其他工序，可能會(huì)對(duì)外觀層造成破壞的，應(yīng)在進(jìn)行外觀層的工序前進(jìn)行。

上述結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體，如果過(guò)水閥本體上的腔體是容易取出型芯的結(jié)構(gòu)，在上述的方法中型芯可采用現(xiàn)生產(chǎn)采用的型芯材料（如與注塑模具材質(zhì)相同的金屬型芯，在步驟5中，待降溫后開(kāi)模并抽出各型芯，再取出成型的過(guò)水閥本體,這種型芯可快速抽取型芯），如果過(guò)水閥本體上的腔體結(jié)構(gòu)復(fù)雜異性等，上述方法中的型芯則采用水溶型芯，根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，所述水溶型芯可為一體成型的一個(gè)，或者，為分離的多個(gè)；例如圖3結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體其的三個(gè)腔室可采用一個(gè)連體的水溶型芯，也可如圖上所示的上面兩個(gè)腔室為連體的一個(gè)水溶型芯，下面一個(gè)為常用的型芯或分離的水溶型芯，如果為其更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)還可為多個(gè)分離的，便于放在注塑模具型腔內(nèi)待注塑。在生產(chǎn)中如采用水溶型芯4，則在所述步驟1中還需準(zhǔn)備有溶解池，所述步驟5中將成型的過(guò)水閥本體浸入溶解池內(nèi)溶解水溶型芯4，待水溶型芯4完全溶解后取出過(guò)水閥本體。當(dāng)然也可上述兩種不同材質(zhì)的型芯組合使用，具體使用時(shí)步驟按正確的先后順序進(jìn)行。

上述水溶型芯具有去芯容易、不損壞塑料表層、無(wú)殘留、無(wú)排放、零污染、零件腔體尺寸精度高保證空腔的精度、內(nèi)表面光滑、強(qiáng)度高、硬度高、足夠承受注塑及其它處理工藝所需求的強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫下不與鑄件的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、熱膨脹系數(shù)低、易成型可以制造形狀復(fù)雜的型芯等等的特性，因此特別適合用于生產(chǎn)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的過(guò)水閥本體。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。