技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流量控制裝置，尤其涉及一種比例閥閥體以及比例閥。

背景技術(shù)：

在燃氣具技術(shù)領(lǐng)域中，常常會采用比例閥來控制燃氣的流量，以此控制燃氣進入燃氣具中的量。

在申請?zhí)枮?00520115076.5的中國實用新型專利公開了一種比例閥，它包括第一閥體和第二閥體、其中第一閥體上開設(shè)有供燃氣進入的進氣口、第二閥體上開設(shè)有供燃氣進入燃燒系統(tǒng)的出氣口，所述第一閥體安裝有電磁閥，以控制燃氣的通斷，第二閥體安裝有比例閥閥芯，以調(diào)節(jié)燃氣進入燃燒系統(tǒng)的量。

采用該結(jié)構(gòu)的第二閥體采用壓鑄而成。壓鑄是(全稱：壓力鑄造)將熔融合金在一定條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。一套模具在一次壓鑄過程中僅能加工出一個比例閥閥體，因而壓鑄成型的加工效率較低。因此如何提高比例閥閥體的加工效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切希望解決的技術(shù)問題。另外采用壓鑄工藝所得到的產(chǎn)品中會含有雜質(zhì)、氣孔等缺陷，造成壓鑄得到的產(chǎn)品成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

經(jīng)過本發(fā)明人多次反復(fù)研究得知，現(xiàn)有技術(shù)中的比例閥閥體只能進行壓鑄的原因在于，比例閥閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且不規(guī)則。特別的，比例閥閥體除裝配閥芯的腔室外其余腔室均未貫通該比例閥閥體，而且腔室結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因而導(dǎo)致比例閥閥體只能采用諸如壓鑄等比較復(fù)雜的加工方法。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種比例閥閥體以及比例閥，其可以提高比例閥閥體的加工效率，提高成品率。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種比例閥閥體，它包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離，所述比例閥閥體的所述第一腔室和所述第二腔室由擠壓成型得到。

優(yōu)選地，所述比例閥閥體還包括貫穿所述本體的外壁并與所述第二腔室連通的第二通孔，所述第二通孔與所述第一腔室相隔離。

優(yōu)選地，所述本體具有沿軸向相對的兩端，所述本體的其中一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽分別與所述第一腔室和第二腔室相連通。

優(yōu)選地，所述本體的另一端具有圍繞所述第一腔室或所述第二腔室的第二凹槽。

優(yōu)選地，所述第一通孔開設(shè)在所述本體其中一側(cè)的外壁上，所述第二通孔開設(shè)在所述本體的另一側(cè)的外壁上。

優(yōu)選地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述本體的中心。

優(yōu)選地，在所述本體上還設(shè)置有沿軸向貫通并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的第三腔室。

本發(fā)明還公開了一種比例閥，它包括：

比例閥閥體，其包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離，所述比例閥閥體的所述第一腔室和所述第二腔室由擠壓成型得到；

閥芯，裝配于所述第一腔室或所述第二腔室，所述閥芯包括設(shè)置在所述第一腔室或所述第二腔室一端的封堵件、與所述封堵件連接的調(diào)節(jié)部件以及與所述調(diào)節(jié)部件配合使用以達到調(diào)節(jié)作用的電磁體；

第一密封件，其設(shè)置在所述比例閥閥體的一端，所述第一密封件與所述比例閥閥體間密封連接；

第二密封件，其設(shè)置在所述比例閥閥體的另一端，所述第二密封件與所述比例閥閥體間密封連接；

第二通孔，其與所述第二腔室連通，并與所述第一腔室相隔離。

優(yōu)選地，所述第二通孔形成于所述本體上，并貫穿所述本體的外壁。

優(yōu)選地，所述比例閥還包括具有出口端的截止閥，當所述閥芯裝配于所述第一腔室時，所述截止閥的出口端與所述第一通孔相連通；或，

當所述閥芯裝配于所述第二腔室時，所述截止閥的出口端與所述第二通孔相連通。

優(yōu)選地，所述第一密封件與所述比例閥閥體形成第四腔室，所述第四腔室與所述第一腔室和所述第二腔室相連通，所述封堵件安置于所述第四腔室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述比例閥閥體的中心。

優(yōu)選地，在所述比例閥閥體上設(shè)置有沿軸向貫通并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的第三腔室。

優(yōu)選地，所述本體的一端具有第一凹槽，所述封堵件安置于所述本體的第一凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述本體的另一端具有第二凹槽，所述調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置在所述第二凹槽處用于密閉所述第一腔室或第二腔室的皮膜。

優(yōu)選地，所述第二通孔形成于所述第一密封件或所述第二密封件上。

本發(fā)明中的比例閥閥體結(jié)構(gòu)簡單，其具有貫通本體的第一腔室和第二腔室。采用該比例閥閥體的比例閥在比例閥閥體的兩端包括第一密封件和第二密封件。第一密封件和第二密封件對比例閥閥體進行密封，從而使得該比例閥具有與現(xiàn)有技術(shù)中的比例閥同等的功能。對比例閥閥體結(jié)構(gòu)進行上述改進后，本申請中的比例閥閥體可以通過擠壓成型得到大體形狀。相應(yīng)的，本發(fā)明中的比例閥閥體加工方法一方面可以降低閥體制備過程中的缺陷，提高成品率，另一方面采用本方法后可以進行批量加工，節(jié)省材料，加工效率高。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。

圖1為本申請中比例閥閥體的一個具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中比例閥閥體的主視圖。

圖3為圖2中比例閥閥體的仰視圖。

圖4為圖2中比例閥閥體的左視圖。

圖5為圖1中比例閥閥體的另一個立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本申請中比例閥的一個具體實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中比例閥的另一個爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本申請的比例閥閥體加工方法的一個具體實施例中經(jīng)過第一步驟后型材的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中型材的主視圖。

圖10為圖8中型材經(jīng)過第二步驟后的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖的附圖標記：100、比例閥閥體；1、本體；11、第一端；12、第二端；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；141、第一通孔；142、第二通孔；151、第一凹槽；152、第二凹槽；16、軸向；200、比例閥；21、第一密封件；22、封堵件；221、磁鐵；222、皮膜；223、閥桿；23、電磁體；24、第二密封件；25、彈簧；3、截止閥；4、型材。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。

圖1至圖5示出了本申請中比例閥閥體100的一個具體實施例。參照圖1至圖4所示，本實施例公開了比例閥閥體100，該比例閥閥體100包括沿軸向16延伸的本體1。所述本體1具有沿軸向16貫通并相互隔離的第一腔室131和第二腔室132。所述本體1還開設(shè)有貫穿所述本體1的外壁并與所述第一腔室131連通的第一通孔141。所述第一通孔141與所述第二腔室132相隔離。在本實施方式中，比例閥閥體100還包括貫穿所述本體1的外壁并與所述第二腔室132連通的第二通孔142。所述第二通孔142與所述第一腔室131相隔離。

具體的，參照圖1所示，圖中箭頭方向為本體1的軸向16。結(jié)合圖2所示，本體1具有位于上方的第一腔室131和位于下方的第二腔室132。第一腔室131和第二腔室132沿軸向16貫通本體1，并相互隔離。第一腔室131中可以容置比例閥200的閥芯2。本體1的左側(cè)壁開設(shè)有第一通孔141，該第一通孔141與第一腔室131連通，第一通孔141可以將氣體導(dǎo)入本體1內(nèi)。本體1的底壁開設(shè)有第二通孔142，第二通孔142與第二腔室132連通。第二通孔142可以將進入本體1內(nèi)的氣體排出。當然，第一通孔141和第二通孔142可以參照本實施方式中設(shè)置在本體1的不同側(cè)壁，也可以設(shè)置在本體1的同一側(cè)壁，只要保證第一通孔141與第二腔室132、第二通孔142與第一腔室131、第一通孔141和第二通孔142之間相互隔離即可。在另一個實施方式中，閥芯2也可以穿設(shè)在第二腔室132中，相應(yīng)的，第二通孔142用于將氣體導(dǎo)入本體1，第一通孔141用于排出氣體。

在另一個實施方式中，比例閥閥體100可以不具有第二通孔142，而由第二腔室132的第一端或第二端向外排氣。

本實施方式中，參照圖1和圖5所示，本體1具有沿軸向16相對的兩端。本體1的第一端11形成有第一凹槽151，第一凹槽151分別與第一腔室131和第二腔室132連通，從而在閥芯2開啟第一腔室131的狀態(tài)下，將進入第一腔室131內(nèi)的氣體從第一凹槽151中導(dǎo)入第二腔室132中。

在本實施方式中，比例閥閥體100的第一腔室131和第二腔室132沿本體1的軸向16貫通，因而該比例閥閥體100的大體構(gòu)造可以由擠壓成型得到。擠壓成型具有操作簡單，生產(chǎn)率高，原材料利用率高的優(yōu)點。而由擠壓成型得到的比例閥閥體100的組織和機械性能較好。

在一個優(yōu)選的實施方式中，參照圖5所示，本體1的第二端12形成有第二凹槽152，該第二凹槽152呈圍繞第一腔室131的環(huán)形。閥芯2在本體1的第二端12上可以設(shè)置有皮膜222，皮膜222可以對第一腔室131的另一端形成密閉。

參照圖2和圖5所示，在本體1上還可以設(shè)置有沿軸向16貫通的第三腔室133，第三腔室133與第一腔室131、第二腔室132相隔離，從而確保進入本體1內(nèi)的氣體不會竄入第三腔室133中。為了提高比例閥閥體100的強度和穩(wěn)定性，第三腔室133位于第一腔室131的上方，并且大體與第二腔室132相對稱。通過在比例閥閥體100上設(shè)置第三腔室133，可以節(jié)省材料。

圖6和圖7示出了本申請中比例閥200的一個具體實施例。參照圖6和圖7所示，本實施例中，比例閥200包括比例閥閥體100、閥芯2、第一密封件21和第二密封件24。

比例閥閥體100包括沿軸向16延伸的本體1，本體1具有相對的第一端11和第二端12。所述本體1具有沿軸向16貫通并相互隔離的第一腔室131和第二腔室132。所述本體1還開設(shè)有貫穿所述本體1的外壁并與所述第一腔室131連通的第一通孔141和貫穿所述本體1的外壁與所述第二腔室132連通的第二通孔142。所述第一通孔141與所述第二腔室132相隔離。所述第二通孔142與所述第一腔室131相隔離。比例閥閥體100的具體結(jié)構(gòu)可以參照上述描述，在此不再累述。

第一密封件21位于比例閥閥體100本體1的第一端11，第一密封件21與比例閥閥體100相密封連接。第二密封件24位于比例閥閥體100本體1的第二端12，第二密封件24與比例閥閥體100相密封連接。

在本實施方式中，閥芯2裝配于第一腔室131。閥芯2包括設(shè)置在比例閥閥體100本體1的第一端11的封堵件22、與封堵件22連接的調(diào)節(jié)部件以及與所述調(diào)節(jié)部件配合使用以達到調(diào)節(jié)作用的電磁體23。

具體的，參照圖6和圖7所示，封堵件22設(shè)置在第一腔室131朝向第一端處的開口位置，其能夠在調(diào)節(jié)部件相對比例閥閥體100滑動的過程中控制第一腔室131朝向第一端的開口大小，從而對進入第二腔室132中的氣體流量進行控制。調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置在第一腔室131第二端的磁鐵221，磁鐵221通過一閥桿223與封堵件22連接。所述磁鐵221能與電磁體23配合使用。在本實施方式中，電磁體23為設(shè)置在比例閥閥體100的第二端的通電線圈。電磁體23通過第二密封件24與比例閥閥體100相連接。在另一個實施方式中，電磁體23與第二密封件24也可以呈一體式構(gòu)造。在第一密封件21與封堵件22之間還可以設(shè)置有用于復(fù)位的彈簧25，以確保電磁體23非通電狀態(tài)下封堵件22將第一腔室131和第二腔室132隔離。

在一個優(yōu)選的實施方式中，第二通孔142形成于第一密封件21或第二密封件22上，從而使得氣體從第二腔室132的第一端或第二端排出該比例閥200。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述本體1的第一端11具有第一凹槽151，所述封堵件22安置于所述本體1的第一凹槽151內(nèi)。本體1的第二端12可以設(shè)置有第二凹槽152，第二凹槽152與皮膜222相適配，以供皮膜222安裝。皮膜可以對第一腔室131的第二端進行密封。

在本實施方式中，比例閥200還可以包括具有出口端的截止閥3，截止閥3的出口端與第一通孔141連通。截止閥3可以使比例閥200的入氣口與燃氣管道連通或隔離。截止閥3可以為一電磁閥。相應(yīng)的，當閥芯2裝配于所述第二腔室132時，截止閥3的出口端與所述第二通孔142相連通。

為了節(jié)省材料，在本體1上還可以設(shè)置有沿軸向16貫通的第三腔室133，第三腔室133與第一腔室131、第二腔室132相隔離，從而確保進入本體1內(nèi)的氣體不會竄入第三腔室133中。為了提高比例閥閥體100的強度和穩(wěn)定性，第三腔室133位于第一腔室131的上方，并且可以大體與第二腔室132相對稱。

在一個優(yōu)選的實施方式中，第一密封件21與比例閥閥體100之間形成第四腔室(圖中未示出)，第四腔室分別與所述第一腔室131和所述第二腔室132相連通。此時本體1上可以不具有第一凹槽151。在閥芯2開啟第一腔室131的狀態(tài)下，將進入第一腔室131內(nèi)的氣體通過第四腔室導(dǎo)入第二腔室132中。

本實施方式中的比例閥200的工作原理如下：瓦斯或其他可燃氣體自比例閥閥體100的第一通孔141進入比例閥閥體100第一腔室131內(nèi)，調(diào)節(jié)部件在電磁體23的控制下沿著比例閥閥體100的軸向16滑動以控制瓦斯或其他可燃氣體自第一腔室131進入第二腔室132的流量，進入第二腔室132內(nèi)的瓦斯或其他可燃氣體從比例閥閥體100的第二通孔142流出該比例閥200。

在本實施方式中，比例閥閥體100的第一腔室131和第二腔室132沿本體1的軸向16貫通，因而該比例閥閥體100的大體構(gòu)造可以由擠壓成型得到。擠壓成型操作簡單，生產(chǎn)率高，原材料利用率高，由擠壓成型得到的比例閥閥體100的組織和機械性能較好。

本申請中比例閥閥體100的加工方法的一個具體實施例，它包括以下步驟：

(1)、將原料擠壓成沿一軸向16延伸并呈預(yù)定形狀的型材4，參照圖8和9所示，所述預(yù)定形狀的型材4具有沿所述軸向16貫通的第一腔室131和與第一腔室131隔離的第二腔室132，其中第一腔室131能與閥芯2配合使用；

(2)、參照圖10所示，基于預(yù)定尺寸，對所述預(yù)定形狀的型材4進行切割；

(3)、自所述型材4的外壁開設(shè)與所述第一腔室131連通的第一通孔141，所述第一通孔141與所述第二腔室132相隔離；

(4)、自所述型材4的外壁開設(shè)與所述第二腔室132連通的第二通孔142，所述第二通孔142與所述第一腔室131相隔離。

在本實施例中，比例閥閥體100可以通過擠壓成型，在擠壓過程中同時加工出于閥芯2相配合的第一腔室131和第二腔室132，并基于第一腔室131和第二腔室132開設(shè)第一通孔141和第二通孔142。由于比例閥閥體100具有貫通的腔室，因而比例閥閥體100可以通過擠壓成型，而擠壓成型操作簡單，生產(chǎn)率高，原材料利用率高，產(chǎn)品的組織和機械性能較好。

其中，第一通孔141和第二通孔142可以位于型材4同一側(cè)的外壁。為了便于安裝和減小加工難度，第一通孔141和第二通孔142也可以位于型材4不同側(cè)的外壁。

在一個優(yōu)選的實施方式中，為了節(jié)省原材料，參照圖8和9所示，在步驟(1)中擠壓成型的型材4還可以具有沿軸向16貫通并與第一腔室131和第二腔室132隔離的第三腔室133。

在一個優(yōu)選的實施方式中，結(jié)合圖1所示，比例閥閥體100的加工方法還可以包括：在型材4的一端開設(shè)與第一腔室131和第二腔室132連通的第一凹槽151。結(jié)合圖5所示，在型材4的另一端形成第二凹槽152，該第二凹槽152用于安裝密閉第一腔室131的皮膜222。

在上述實施例中，閥芯2安置在第一腔室131中，當然閥芯2也可以安置在第二腔室132中，具體結(jié)構(gòu)可以參照上述實施例和實施方式，在此不再累述。

在本申請中，比例閥閥體100具有貫通的第一腔室131和第二腔室132是指第一腔室131和第二腔室132貫穿比例閥閥體100，并且第一腔室131在垂直于比例閥閥體100軸向16的各個橫截面的形狀相同，第二腔室132在垂直于比例閥閥體100軸向16的各個橫截面的形狀相同。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。