本發(fā)明涉及一種六角華司鉆尾螺絲及其加工工藝，屬于緊固或固定構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具；鉆尾螺絲是近年來人們的新發(fā)明，也叫自攻螺絲，鉆尾螺絲的尾部呈鉆尾或尖尾狀，無須輔助加工，可直接在設(shè)置材料、基礎(chǔ)材料上鉆孔、攻絲、鎖緊，大幅節(jié)約施工時(shí)間，然而，現(xiàn)有的鉆尾螺絲還存在著一定的問題，工作效率低，易損壞，且制作螺絲的過程較為復(fù)雜且報(bào)廢量大，為提高工作效率，省時(shí)省力，降低報(bào)廢量，本發(fā)明提出了一種六角華司鉆尾螺絲及其加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種六角華司鉆尾螺絲及其加工工藝。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種六角華司鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽、螺桿以及鉆尾，螺帽、螺桿以及鉆尾為一體成型結(jié)構(gòu)，螺帽與螺桿的連接處設(shè)有保護(hù)罩，螺桿垂直于保護(hù)罩的圓面且螺桿沿其長(zhǎng)度方向的中軸線穿過保護(hù)罩的圓心；保護(hù)罩遠(yuǎn)離螺帽的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片，華司墊片遠(yuǎn)離螺帽的一側(cè)面上均勻分布有吸盤，螺桿上繞其周身開設(shè)有螺紋；鉆尾為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔中填充有鐵粉，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的六角華司鉆尾螺絲，保護(hù)罩采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩上的華司墊片采用不銹鋼材質(zhì)。

前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽遠(yuǎn)離保護(hù)罩的一端面上開設(shè)有六角對(duì)接凹槽。

前述的六角華司鉆尾螺絲，吸盤采用軟性pvc材質(zhì)。

前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿以及鉆尾的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的六角華司鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：1.2-1.5％，鉻：3-3.8％，碳：11.2-11.7％，錳：9.7-11.3％，硅：15-16％，磷：4.5-4.8％，硫：13.5-14.2％，余量為鐵，通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按六角華司鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（四）清洗去油；

（五）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺絲加熱至700-750℃，并保溫2-3小時(shí)；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以15-18℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至450-470℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺絲加熱至550-570℃回火30-40min后，待溫30-45s，使螺絲溫度均勻化，之后以11-17℃/s的冷卻速率加速冷卻至330-350℃后，再空冷至室溫；

d、將螺絲加熱到800-850℃，在淬火油中進(jìn)行淬火50-55min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至550-570℃回火40-45min，后空冷至室溫；

（六）酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為22-28%的鹽酸中浸泡15-18min，清水洗凈，再置于濃度為3-4%磷酸鹽溶液中浸泡30-35min，最后用清水洗凈；

（七）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（八）清洗并烘干；

（九）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及吸盤一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十）向螺桿底部的空腔中注入鐵粉，填滿后采用電焊密封；

（十一）包裝。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明中螺帽與螺桿的連接處設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩上設(shè)有華司墊片，且華司墊片上均勻設(shè)有吸盤，有效的提高了工作效率，使螺絲與工件之間更加牢固，吸盤加強(qiáng)了螺絲的實(shí)用性以及利用率，使得螺絲即使在松落的情況下也不會(huì)出現(xiàn)找不到的情況，螺絲的切削部為空心結(jié)構(gòu)，且空心結(jié)構(gòu)中填充有鐵粉，改變了螺絲報(bào)廢量大現(xiàn)狀，鐵粉可以防潮，加強(qiáng)了螺絲的實(shí)用性，減小了報(bào)廢量，保護(hù)了環(huán)境，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；目前的螺絲加工時(shí)，搓牙一次完成，容易出現(xiàn)螺紋加工偏差和螺紋斷開等次品螺絲，本發(fā)明的六角華司鉆尾螺絲由于搓牙時(shí)采用多次搓牙的方法，逐漸加深螺紋，大大的降低了次品率，進(jìn)一步提高了螺絲的耐腐蝕和抗銹性能，保證了螺絲鎖定的穩(wěn)定性，本發(fā)明的六角華司鉆尾螺絲將螺絲進(jìn)行熱處理通過兩次回火老保持螺絲結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，回火后再進(jìn)行酸洗，降低了螺絲的報(bào)廢率，進(jìn)一步增強(qiáng)接觸疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，本發(fā)明中制作螺絲的步驟簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-螺帽，2-螺桿，3-鉆尾，4-保護(hù)罩，5-對(duì)接凹槽，6-華司墊片，7-吸盤，8-鐵粉，9-凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種六角華司鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽1、螺桿2以及鉆尾3，其特征在于：螺帽1、螺桿2以及鉆尾3為一體成型結(jié)構(gòu)，螺帽1與螺桿2的連接處設(shè)有保護(hù)罩4，螺桿2垂直于保護(hù)罩4的圓面且螺桿2沿其長(zhǎng)度方向的中軸線穿過保護(hù)罩4的圓心；

保護(hù)罩4遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片6，華司墊片6遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面上均勻分布有吸盤7，螺桿2上繞其周身開設(shè)有螺紋；

鉆尾3為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔中填充有鐵粉8，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽9。

保護(hù)罩4采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩4上的華司墊片6采用不銹鋼材質(zhì)；前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽1遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一端面上開設(shè)有六角對(duì)接凹槽5；前述的六角華司鉆尾螺絲，吸盤7采用軟性pvc材質(zhì)；前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽1為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿2以及鉆尾3的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的六角華司鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：1.2％，鉻：3％，碳：11.2％，錳：9.7％，硅：15％，磷：4.5％，硫：13.5％，余量為鐵，通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按六角華司鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（四）清洗去油；

（五）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺絲加熱至700℃，并保溫2小時(shí)；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以15℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至450℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺絲加熱至550℃回火30min后，待溫30s，使螺絲溫度均勻化，之后以11℃/s的冷卻速率加速冷卻至330℃后，再空冷至室溫；

d、將螺絲加熱到800℃，在淬火油中進(jìn)行淬火50min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至550℃回火40min，后空冷至室溫；

（六）酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為22-28%的鹽酸中浸泡15min，清水洗凈，再置于濃度為3%磷酸鹽溶液中浸泡30min，最后用清水洗凈；

（七）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（八）清洗并烘干；

（九）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及吸盤一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十）向螺桿底部的空腔中注入鐵粉，填滿后采用電焊密封；

（十一）包裝。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種六角華司鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽1、螺桿2以及鉆尾3，其特征在于：螺帽1、螺桿2以及鉆尾3為一體成型結(jié)構(gòu)，螺帽1與螺桿2的連接處設(shè)有保護(hù)罩4，螺桿2垂直于保護(hù)罩4的圓面且螺桿2沿其長(zhǎng)度方向的中軸線穿過保護(hù)罩4的圓心；

保護(hù)罩4遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片6，華司墊片6遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面上均勻分布有吸盤7，螺桿2上繞其周身開設(shè)有螺紋；

鉆尾3為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔中填充有鐵粉8，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽9。

保護(hù)罩4采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩4上的華司墊片6采用不銹鋼材質(zhì)；前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽1遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一端面上開設(shè)有六角對(duì)接凹槽5；前述的六角華司鉆尾螺絲，吸盤7采用軟性pvc材質(zhì)；前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽1為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿2以及鉆尾3的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的六角華司鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：1.5％，鉻：3.8％，碳：11.7％，錳：11.3％，硅：16％，磷：4.8％，硫：14.2％，余量為鐵，通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按六角華司鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（四）清洗去油；

（五）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺絲加熱至750℃，并保溫3小時(shí)；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以18℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至470℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺絲加熱至550-570℃回火40min后，待溫45s，使螺絲溫度均勻化，之后以17℃/s的冷卻速率加速冷卻至350℃后，再空冷至室溫；

d、將螺絲加熱到850℃，在淬火油中進(jìn)行淬火55min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至570℃回火45min，后空冷至室溫；

（六）酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為28%的鹽酸中浸泡18min，清水洗凈，再置于濃度為4%磷酸鹽溶液中浸泡35min，最后用清水洗凈；

（七）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（八）清洗并烘干；

（九）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及吸盤一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十）向螺桿底部的空腔中注入鐵粉，填滿后采用電焊密封；

（十一）包裝。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種六角華司鉆尾螺絲，包括依次設(shè)置的螺帽1、螺桿2以及鉆尾3，其特征在于：螺帽1、螺桿2以及鉆尾3為一體成型結(jié)構(gòu)，螺帽1與螺桿2的連接處設(shè)有保護(hù)罩4，螺桿2垂直于保護(hù)罩4的圓面且螺桿2沿其長(zhǎng)度方向的中軸線穿過保護(hù)罩4的圓心；

保護(hù)罩4遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面鋪設(shè)有華司墊片6，華司墊片6遠(yuǎn)離螺帽1的一側(cè)面上均勻分布有吸盤7，螺桿2上繞其周身開設(shè)有螺紋；

鉆尾3為尖錐形，且其內(nèi)部為空心切削結(jié)構(gòu)，即形成內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔中填充有鐵粉8，尖錐形鉆尾上開設(shè)有用于排屑的凹槽9。

保護(hù)罩4采用尼龍材質(zhì)，保護(hù)罩4上的華司墊片6采用不銹鋼材質(zhì)；前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽1遠(yuǎn)離保護(hù)罩4的一端面上開設(shè)有六角對(duì)接凹槽5；前述的六角華司鉆尾螺絲，吸盤7采用軟性pvc材質(zhì)；前述的六角華司鉆尾螺絲，螺帽1為硬性橡膠材質(zhì)，螺桿2以及鉆尾3的外表面均具有鍍鋅層。

本發(fā)明的六角華司鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

（一）線材準(zhǔn)備：所述線材為不銹鋼線材，其中不銹鋼含鎳：1.3％，鉻：3.5％，碳：11.5％，錳：10％，硅：15％，磷：4.7％，硫：14％，余量為鐵，通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，按六角華司鉆尾螺絲的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

（二）冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺帽、螺桿以及鉆尾，在鉆尾處開設(shè)出空腔以及排屑凹槽；

（三）搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

（四）清洗去油；

（五）將螺絲進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺絲加熱至730℃，并保溫2小時(shí)；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至460℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺絲加熱至560℃回火35min后，待溫40s，使螺絲溫度均勻化，之后以15℃/s的冷卻速率加速冷卻至340℃后，再空冷至室溫；

d、將螺絲加熱到830℃，在淬火油中進(jìn)行淬火53min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至560℃回火43min，后空冷至室溫；

（六）酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為25%的鹽酸中浸泡17min，清水洗凈，再置于濃度為3%磷酸鹽溶液中浸泡32min，最后用清水洗凈；

（七）電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋅涂層；

（八）清洗并烘干；

（九）安裝保護(hù)罩，原始保護(hù)罩為無孔罩，保護(hù)罩與華司墊片以及吸盤一體成型，根據(jù)螺桿大小進(jìn)行開孔，將保護(hù)罩與螺桿焊接成型；

（十）向螺桿底部的空腔中注入鐵粉，填滿后采用電焊密封；

（十一）包裝。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。