本發(fā)明涉及閥門技術領域，特別涉及到一種低溫用回收氣體閥門。

背景技術：

天然氣根據(jù)存放的形態(tài)分為壓縮天然氣和液態(tài)天然氣，天然氣的主要成分為甲烷、少量乙烷、丙烷以及其他成分，其沸點為-162℃，熔點為-182℃，燃點為650℃。天然氣的分子量小，黏度低，滲透性強，易于泄露和擴散，在生產(chǎn)、接收、運輸及氣化等裝置中，低溫閥門對其系統(tǒng)安全可靠運行具有極其重要的作用，其中回氣口為回收氣體時的連接部件。

而現(xiàn)有技術用于低溫回氣口的閥門的密封效果差，在回收氣體完成后無法有效密封，不但導致資源流失，并且還嚴重威脅了操作人員的人身安全，從而給使用者帶來了較大的不便。

然而針對現(xiàn)有技術的不足，研發(fā)者有必要研制一種設計合理、結構簡單、密封效果好，不但避免浪費資源，并且還有效的提高了操作人員的安全性能，不易發(fā)生泄漏的低溫用回收氣體閥門。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設計合理、結構簡單、密封效果好，不但避免浪費資源，并且還有效的提高了操作人員的安全性能，不易發(fā)生泄漏的低溫用回收氣體閥門。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種低溫用回收氣體閥門，包括閥體和密封在其出口上的閥芯，在所述閥體的內部滑動設置有彈簧座，所述閥芯設置在彈簧座上，在所述閥體的內部且位于彈簧座的下方設有壓蓋螺母，在所述彈簧座與壓蓋螺母之間設有彈簧，其特征在于，在所述閥芯與彈簧座之間設有閥座，在所述閥座上設有內錐面密封結構，在所述閥體的出口上設有與內錐面密封結構相配合的弧面密封結構。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述內錐面密封結構與弧面密封結構配合的頂角處設有圓弧倒角。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述弧面密封結構與圓弧倒角相配合的交點的切線與閥體的軸線之間的夾角47°-52°。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述弧面密封結構與圓弧倒角相配合的交點的切線與閥體的軸線之間的夾角48°。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述彈簧座、閥芯與閥座配合的上、下端面上分別設有倒刺結構。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述彈簧座的周向分布有至少一沿閥體的內壁進行滑動的圓弧面結構。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述閥體的中部的兩側沿徑向分別設有卡扣銷，在所述卡扣銷上套設有卡扣套。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述閥體的下部的外周面上焊接有法蘭，在所述法蘭上開設有多個安裝孔。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述閥座采用聚三氟氯乙烯材料制造而成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在閥芯與彈簧座之間設有閥座，在閥座上設有內錐面密封結構，在閥體的出口上設有與內錐面密封結構相配合的弧面密封結構，采用此種結構有效的提高了該閥門的密封性能，不但避免浪費資源，并且還有效的提高了操作人員的安全性能；另一個，在彈簧座、閥芯與閥座配合的上、下端面上分別設有倒刺結構，利用倒刺結構有效的提高了閥座與彈簧座以及閥座與閥芯之間的穩(wěn)定性能，進一步提高了該閥門的密封效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸示意圖。

圖3為圖1的A處放大圖。

圖4為圖1的B處放大圖。

圖5為圖1的C處放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-圖5所示，圖中給出的一種低溫用回收氣體閥門，包括閥體100和密封在其出口110上的閥芯200。

在閥體100的上端開設有回收氣體的出口110，在閥體100的下端開設有回收氣體的進口120，在閥體100的內部滑動設置有彈簧座300，閥芯200設置在彈簧座300上，在閥體100的內部且位于彈簧座300的下方設有壓蓋螺母400，壓蓋螺母400通過擋圈700設置在閥體100的內部，在彈簧座300與壓蓋螺母400之間設有彈簧500，彈簧500的上端設置在彈簧座300上，彈簧500的下端設置在壓蓋螺母400上。

在閥芯200與彈簧座300之間設有閥座600，在閥座600上設有內錐面密封結構610，在閥體100的出口110上設有與內錐面密封結構610相配合的弧面密封結構130，通過內錐面密封結構610與弧面密封結構130有效的結合，有效的提高了該閥門的密封性能。

在內錐面密封結構610與弧面密封結構130配合的頂角處設有圓弧倒角611，弧面密封結構130與圓弧倒角611相配合的交點的切線與閥體100的軸線之間的夾角47°-52°，當弧面密封結構130的弧面131與圓弧倒角611相配合的交點的切線與閥體100的軸線之間的夾角為47°-52°之間時，能夠有效的提高該閥門的密封性能，在本實施例中弧面密封結構130的弧面131與圓弧倒角611相配合的交點的切線與閥體100的軸線之間的夾角為48°。

閥座600采用聚三氟氯乙烯材料制造而成，由于采用聚三氟氯乙烯材料制造而成的主密封墊低溫收縮的原因，與外錐面密封結構130配合，能更好的決解低溫泄漏的問題。

在閥芯200設有平面臺階220，平面臺階220與外錐面密封結構130的端面132有0.5-1mm的間隙配合，當閥門密封部位出現(xiàn)嚴重故障時，兩平面接觸并有一定的止漏效果，防止使用后低溫氣體飛濺出來傷害到操作人員。

在彈簧座300突出金屬臺階320與閥芯200配合接觸，并且保留有0.3mm壓迫量，杜絕由裝配扭力過大而產(chǎn)生的閥座600變形影響密封效果的情況，并且在彈簧座300、閥芯200與閥座600配合的上、下端面上分別設有倒刺結構320、210，倒刺結構320、210的設置有效的增加該閥門的密封效果。

在彈簧座300的周向分布有至少一沿閥體的內壁進行滑動的圓弧面結構310，采用圓弧面結構310能夠在保證有足夠導向的同時減小與閥體100的接觸面積，能有效防止因少量水分結冰在內壁而導致的閥芯無法正常作動現(xiàn)象的發(fā)生，在本實施例中圓弧面結構310為4個，均勻分布在彈簧座300的周向上。

在閥體100的中部的兩側沿徑向分別設有卡扣銷810、820，在卡扣銷810、820上分別套設有卡扣套811、821，卡扣銷810、820與卡扣套811、821有效的結合，不但能夠使回氣槍較為方便的安裝在閥門上，并且還降低了操作人員的勞動強度。

在閥體100的下部的外周面上焊接有法蘭900，在法蘭900上開設有多個安裝孔910，采用焊接連接方式不但有效減少了該閥門的生產(chǎn)成本，并且同時還減少了加工量，能更好的減少內應力的問題，保護材質的力學性能，避免由于內應力較大而產(chǎn)生的變形問題。

綜上所述本發(fā)明在閥芯與彈簧座之間設有閥座，在閥座上設有內錐面密封結構，在閥體的出口上設有與內錐面密封結構相配合的弧面密封結構，采用此種結構有效的提高了該閥門的密封性能，不但避免浪費資源，并且還有效的提高了操作人員的安全性能；另一個，在彈簧座、閥芯與閥座配合的上、下端面上分別設有倒刺結構，利用倒刺結構有效的提高了閥座與彈簧座以及閥座與閥芯之間的穩(wěn)定性能，進一步提高了該閥門的密封效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。