本實(shí)用新型涉及閥門制造領(lǐng)域，具體是一種低溫閥門閥座密封面精拋機(jī)。

背景技術(shù)：

閥門是控制流動(dòng)的流體介質(zhì)的流量、流向、壓力、溫度等的機(jī)械裝置，閥門是管道系統(tǒng)中基本的部件。而現(xiàn)在閥門的加工中很少會(huì)對(duì)閥門的閥座密封面進(jìn)行拋光處理，因?yàn)樵诔Ｒ?guī)閥門的使用的情況下，精度要求不大，影響很小。但若是使用在低溫閥門領(lǐng)域時(shí)，閥門閥座如果粗糙度較大，拋光面不平整，再加上低溫造成的體積縮減進(jìn)而增大了閥座密封面的漏氣風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)產(chǎn)生很大的生產(chǎn)安全隱患。因此現(xiàn)有的技術(shù)中會(huì)采用手工拋光方法進(jìn)行針對(duì)性的處理，但是該方法容易造成閥座密封面變形，粗糙度較大，凹凸不平，效率低。而常規(guī)的拋光機(jī)械無法深入閥座進(jìn)行拋光，即使勉強(qiáng)采用，也由于拋光面和閥座的硬接觸，容易造成對(duì)閥座的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決低溫閥門閥座密封面拋光的平整度低，無法自動(dòng)化的問題。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，提供一種低溫閥門閥座密封面精拋機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、拋頭以及彈簧；所述拋頭開有中心孔，并在中心孔中插入轉(zhuǎn)軸，所述拋頭的中心孔壁沿軸線方向開設(shè)鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸凸設(shè)用來向拋頭傳動(dòng)的鍵；所述鍵槽長度大于鍵長度；所述彈簧的上端抵靠拋頭底部，彈簧的下端固定于轉(zhuǎn)軸上。

所述彈簧沿著拋頭擠壓閥座密封面的方向伸縮，從而調(diào)整拋頭對(duì)閥座密封面的壓力。鍵槽長度大于鍵長度的空間是拋頭的接觸應(yīng)力調(diào)整空間。

優(yōu)選的，還包括機(jī)架和電機(jī)，所述電機(jī)固定于機(jī)架上，所述電機(jī)的傳動(dòng)軸穿入機(jī)架下方并固定傳動(dòng)輪I；所述轉(zhuǎn)軸通過外套的軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝于機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)軸的底部穿入機(jī)架下方并固定傳動(dòng)輪II；所述傳動(dòng)輪I向傳動(dòng)輪II傳輸旋轉(zhuǎn)力矩。

優(yōu)選的，還包括筒型的閥座定位套，所述閥座定位套同軸套設(shè)于所述軸承外。

優(yōu)選的，所述閥座定位套外設(shè)置與閥座相配合的外螺紋，所述外螺紋的緊固方向與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸包括固定軸、傳力軸和外壁帶鍵的套管；所述套管插套入拋頭的中心孔，套管的鍵嵌入鍵槽；所述固定軸插入并固定于所述套管中，固定軸的頂端固定有用于防止拋頭滑脫的增徑段，固定軸的底端同軸插入所述傳力軸并固定；所述傳力軸的頂部抵靠固定彈簧的下端。

通過閥座定位套定位閥體內(nèi)孔與底平面靠平，保證中軸對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)拋頭通過彈簧力壓在閥門閥座密封面上，傳力軸帶動(dòng)固定軸旋轉(zhuǎn)，拋頭由固定軸外的套管帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)密封面進(jìn)行拋光。

通過彈簧和鍵連接的配合，為拋頭提供了彈性的伸縮空間，降低拋頭與密封面的硬接觸，防止密封面損壞，保證密封面拋光的平整度和圓度。

機(jī)架、電機(jī)以及傳動(dòng)輪的設(shè)計(jì)，使得閥座可以簡單地安裝于轉(zhuǎn)軸外，將危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)全部放到機(jī)架的另一側(cè)，避免了人員接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)機(jī)架上固定的軸承，將轉(zhuǎn)軸的中軸線固定，防止轉(zhuǎn)軸晃動(dòng)，避免拋光時(shí)垂直度、同軸度不好的問題。

閥座定位套的設(shè)置，將閥座、軸承、轉(zhuǎn)軸三者定位于同一旋轉(zhuǎn)中心線上，從而穩(wěn)定住閥座，確保了轉(zhuǎn)軸與閥座內(nèi)孔的同軸度和垂直度，防止碰撞對(duì)閥座產(chǎn)生破壞。

外螺紋的緊固方向與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，保證拋光旋轉(zhuǎn)時(shí)閥座不會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)力而滑脫。

固定軸和外壁帶鍵的套管設(shè)計(jì)，使得拋頭可以拆裝替換，同時(shí)保證拋頭安裝后同軸的精準(zhǔn)度不受影響。

本實(shí)用新型的有益效果是能保證閥座密封面平整度和圓度，滿足了產(chǎn)品密封及自動(dòng)化的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的低溫閥門閥座密封面精拋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-閥座 2-轉(zhuǎn)軸 21-套管

211-鍵 22-固定軸 221-增徑段

23-傳力軸 24-傳動(dòng)輪II 3-拋頭

31-鍵槽 4-彈簧 5-機(jī)架

6-電機(jī) 61-傳動(dòng)軸 611-傳動(dòng)輪I

7-軸承 8-閥座定位套 81-外螺紋

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

根據(jù)圖1所示的一種低溫閥門閥座密封面精拋機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸2、拋頭3以及彈簧4；所述拋頭3開有中心孔，并在中心孔中插入轉(zhuǎn)軸2，所述拋頭3的中心孔壁沿軸線方向開設(shè)鍵槽31，所述轉(zhuǎn)軸2凸設(shè)用來向拋頭3傳動(dòng)的鍵211；所述鍵槽31長度大于鍵211長度；所述彈簧4的上端抵靠拋頭3底部，彈簧4的下端固定于轉(zhuǎn)軸2上。

所述彈簧4沿著拋頭3擠壓閥座1密封面的方向伸縮，從而調(diào)整拋頭3對(duì)閥座1密封面的壓力。鍵槽31長度大于鍵211長度的空間是拋頭的3接觸應(yīng)力調(diào)整空間。

還包括機(jī)架5和電機(jī)6，所述電機(jī)6固定于機(jī)架上5，所述電機(jī)6的傳動(dòng)軸61穿入機(jī)架5下方并固定傳動(dòng)輪I611；所述轉(zhuǎn)軸2通過外套的軸承7可旋轉(zhuǎn)地安裝于機(jī)架5上，所述轉(zhuǎn)軸2的底部穿入機(jī)架5下方并固定傳動(dòng)輪II24；所述傳動(dòng)輪I611向傳動(dòng)輪II24傳輸旋轉(zhuǎn)力矩。

還包括筒型的閥座定位套8，所述閥座定位套8同軸套設(shè)于所述軸承7外。所述閥座定位套8外設(shè)置與閥座1相配合的外螺紋81，所述外螺紋81的緊固方向與轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向一致。

所述轉(zhuǎn)軸2包括固定軸22、傳力軸23和外壁帶鍵211的套管21；所述套管21插套入拋頭3的中心孔，套管21的鍵211嵌入鍵槽31；所述固定軸22插入并固定于所述套管21中，固定軸22的頂端固定有用于防止拋頭3滑脫的增徑段221，固定軸22的底端同軸插入所述傳力軸23并固定；所述傳力軸23的頂部抵靠固定彈簧4的下端。

使用時(shí)，通過閥座定位套8定位閥座1內(nèi)孔與底平面靠平，保證中軸對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)拋頭3通過彈簧力壓在閥門閥座1密封面上，傳力軸23帶動(dòng)固定軸22旋轉(zhuǎn)，拋頭3由固定軸22外的套管21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)密封面進(jìn)行拋光。

以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述的實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。