本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動刨鋸機用連桿軸。

背景技術(shù)：

刨鋸機是一種能夠?qū)崿F(xiàn)切割作業(yè)的機械設(shè)備，主要用來切割木質(zhì)材料的物品，如木方、木板等，刨鋸機分為手動式和自動式，隨著科學技術(shù)水平的不斷進步，自動式的刨鋸機逐漸成為主流。

連桿軸是刨鋸機上的一個重要的部件，在工作時，由于連桿軸會進行反復的移動和摩擦，因此，需要不斷對連桿軸進行潤滑，現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑方式一般結(jié)構(gòu)較為復雜，而采用簡單的潤滑方式時一般潤滑油無法在連桿軸上分布均勻，導致潤滑效果不好，提高了零部件的耗損量，降低了產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動刨鋸機用連桿軸，其目的是使連桿軸上潤滑油能夠均勻分布，從而提高連桿軸的潤滑系數(shù)，縮小膨脹系數(shù)。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種自動刨鋸機用連桿軸，包括：兩個相互對接設(shè)置的軸瓦，且兩個所述軸瓦的至少一個對接處設(shè)有第一油槽，所述連桿軸的內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形分布的多個第二油槽，所述第一油槽的延伸方向和所述第二油槽的延伸方向均與所述連桿軸的軸線方向平行。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，兩個所述軸瓦均包括第一瓦口和第二瓦口，兩個所述軸瓦的第一瓦口對接，兩個所述軸瓦的第二瓦口對接。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一瓦口和所述第二瓦口均包括內(nèi)邊沿和外邊沿，兩個所述軸瓦的所述第一瓦口均向內(nèi)凹陷形成所述第一油槽。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，兩個所述軸瓦的第二瓦口均向內(nèi)凹陷形成所述第一油槽。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述多個第二油槽繞所述連桿軸的軸線環(huán)形分布于所述連桿軸的內(nèi)壁上。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二油槽的數(shù)量為至少三個。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一油槽的長度和所述第二油槽的長度均小于所述連桿軸的長度。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一油槽的深度和所述第二油槽的深度均小于所述連桿軸的壁厚。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一油槽的橫截面和所述第二油槽的橫截面均為三角形。

在上述自動刨鋸機用連桿軸的優(yōu)選技術(shù)方案中，至少一個所述軸瓦上設(shè)有注油孔，所述注油孔與所述連桿軸的內(nèi)壁相連通。

本發(fā)明提供了一種自動刨鋸機用連桿軸，其有益效果在于：通過在連桿軸內(nèi)壁設(shè)置多個油槽，且軸瓦的接合處也設(shè)置油槽，從而極大地增加了連桿軸的潤滑面積，提高了連桿軸的潤滑系數(shù)，降低了膨脹系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用連桿軸的截面圖；

圖中：1、軸瓦；2、第一油槽；3、第二油槽；4、第一瓦口；5、第二瓦口；6、注油孔。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護范圍。例如，盡管本申請是結(jié)合刨鋸機來描述的，但是，這并不是限制性的，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案也可以用于其他機械設(shè)備，這種應用對象的改變并不偏離本發(fā)明的原理和范圍。

基于背景技術(shù)提出的刨鋸機用連桿軸潤滑效率系數(shù)低的問題，本發(fā)明提供了一種自動刨鋸機用連桿軸，旨在提高連桿軸的潤滑系數(shù)，降低膨脹系數(shù)，降低零部件的耗損量，提高產(chǎn)品的使用壽命。

參見圖1，圖1是本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用連桿軸的截面圖，如圖1所示，本發(fā)明的一種自動刨鋸機用連桿軸，包括：兩個相互對接設(shè)置的軸瓦1，且兩個所述軸瓦1的至少一個對接處設(shè)有第一油槽2，所述連桿軸的內(nèi)壁上設(shè)有呈環(huán)形分布的多個第二油槽3，所述第一油槽2的延伸方向和所述第二油槽3的延伸方向均與所述連桿軸的軸線方向平行，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以通過在所述連桿軸內(nèi)壁設(shè)置多個所述第二油槽3，且所述軸瓦1的接合處也設(shè)置所述第一油槽2，從而極大地增加了連桿軸的潤滑面積，提高了連桿軸的潤滑系數(shù)，降低了膨脹系數(shù)，從而降低零部件的耗損量，提高產(chǎn)品的使用壽命。

優(yōu)選地，兩個所述軸瓦1均包括第一瓦口4和第二瓦口5，兩個所述軸瓦1的第一瓦口4對接，兩個所述軸瓦1的第二瓦口5對接，當然，上述結(jié)構(gòu)也可以采用兩個軸瓦1一體成型的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際的使用情況任意調(diào)整設(shè)計。

可選地，所述第一瓦口4和所述第二瓦口5均包括內(nèi)邊沿和外邊沿，兩個所述軸瓦1的所述第一瓦口4均向內(nèi)凹陷形成所述第一油槽2，使得兩個所述軸瓦1的其中一個對接處設(shè)有所述第一油槽2，其中所述第一瓦口4的外邊沿和所述第二瓦口5的外邊沿均可以采用直角形的外邊沿，以實現(xiàn)兩個所述軸瓦1的較佳對接。

可選地，兩個所述軸瓦1的第二瓦口5均向內(nèi)凹陷形成所述第一油槽2，使得兩個所述軸瓦1的兩個對接處均設(shè)有所述第一油槽2，同樣地，所述第一瓦口4的外邊沿和所述第二瓦口5的外邊沿均也可以采用直角形的外邊沿，以實現(xiàn)兩個所述軸瓦1的較佳對接。

優(yōu)選地，所述多個第二油槽3繞所述連桿軸的軸線環(huán)形分布于所述連桿軸的內(nèi)壁上，從而使得潤滑油能夠在所述連桿軸內(nèi)均勻分布。

優(yōu)選地，所述第二油槽3的數(shù)量為至少三個，所述第二油槽3的數(shù)量可以根據(jù)所述連桿軸的直徑任意調(diào)整。

具體地，所述第一油槽2的長度和所述第二油槽3的長度均小于所述連桿軸的長度。

具體地，所述第一油槽2的深度和所述第二油槽3的深度均小于所述連桿軸的壁厚，且所述第一油槽2的深度大于所述第二油槽3的深度，從而使得所述第一油槽2的儲油體積大于所述第二油槽3的儲油體積。

優(yōu)選地，所述第一油槽2的橫截面和所述第二油槽3的橫截面均為三角形，其中，三角形的每個角點均可以具有弧度，從而實現(xiàn)潤滑油的平滑流動。

可選地，至少一個所述軸瓦1上設(shè)有注油孔6，所述注油孔6與所述連桿軸的內(nèi)壁相連通，其中，可以根據(jù)所述連桿軸的直徑調(diào)整所述注油孔6的數(shù)量，當所述連桿軸的直徑較小時，在其中一個所述軸瓦1上設(shè)置所述注油孔6，當所述連桿軸的直徑較大時，在兩個所述軸瓦1上均設(shè)置所述注油孔6，從而保證潤滑油的供給。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種自動刨鋸機用連桿軸，其優(yōu)勢在于：通過在連桿軸內(nèi)壁設(shè)置多個油槽，且軸瓦的接合處也設(shè)置油槽，從而極大地增加了連桿軸的潤滑面積，提高了連桿軸的潤滑系數(shù)，降低了膨脹系數(shù)。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種自動刨鋸機用連桿軸，其優(yōu)勢在于：通過在連桿軸內(nèi)壁設(shè)置多個油槽，且軸瓦的接合處也設(shè)置油槽，從而極大地增加了連桿軸的潤滑面積，提高了連桿軸的潤滑系數(shù)，降低了膨脹系數(shù)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。