本發(fā)明涉及排水管件領(lǐng)域，更具體地，涉及一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管堵螺帽結(jié)構(gòu)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如附圖1-2所示，具有管帽本體，所述管帽本體包括端帽和側(cè)帽，端帽和側(cè)帽連接成一體，所述管帽本體的內(nèi)腔設(shè)有臺階，臺階的一端固連在端帽的中心位置上，臺階的另一端一般會與超出側(cè)帽的邊沿或者與側(cè)帽的邊沿平齊，側(cè)帽內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，其內(nèi)螺紋由單獨一條且螺距較小的螺牙一直延伸到螺帽的底部。

所以現(xiàn)有管堵螺帽結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在生產(chǎn)脫模時，所用時間多，生產(chǎn)效率低；應(yīng)用時與帶外螺紋的管件的安裝效率低。因此現(xiàn)有管堵螺帽產(chǎn)品存在一定不足，需要改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)，具有管帽本體，所述管帽本體包括端帽和側(cè)帽，端帽和側(cè)帽連接成一體，所述管帽本體的內(nèi)腔設(shè)有圓柱形的臺階，臺階的一端固定連接在端帽的中心位置上，所述側(cè)帽內(nèi)側(cè)設(shè)有由多條相同螺距的螺牙組成螺紋。

在一種優(yōu)選的方案中，所述多條相同螺距的螺牙沿側(cè)帽內(nèi)壁勻布。

在一種優(yōu)選的方案中，所述螺牙的數(shù)目為4條。螺牙數(shù)目增加的情況下，螺距比現(xiàn)有產(chǎn)品增大2-5倍。

在一種優(yōu)選的方案中，所述多條相同螺距的螺牙中，其中一條螺牙距側(cè)帽的邊緣小于1mm?，F(xiàn)有產(chǎn)品螺牙距側(cè)帽邊緣普遍在1-2mm，本發(fā)明螺牙距離產(chǎn)品側(cè)帽的邊距更小，更便于安裝。

在一種優(yōu)選的方案中，所述臺階的高度小于管帽本體深度的一半。產(chǎn)品內(nèi)臺階高度合理降低，產(chǎn)品所用材料少，成本低。

本發(fā)明管堵螺帽結(jié)構(gòu)的安裝方式為：橡膠密封圈套入螺帽后，再與帶外螺紋的管件的螺紋配套扭緊即可完成安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)，具有管帽本體，所述管帽本體包括端帽和側(cè)帽，端帽和側(cè)帽連接成一體，所述管帽本體的內(nèi)腔設(shè)有圓柱形的臺階，臺階的一端固定連接在端帽的中心位置上，所述側(cè)帽內(nèi)側(cè)設(shè)有由多條相同螺距的螺牙組成螺紋。由于側(cè)帽內(nèi)側(cè)的螺紋由多條相同螺距的螺牙組成，因此在生產(chǎn)脫模時，所用時間少，生產(chǎn)效率高；應(yīng)用時與帶外螺紋的管件的安裝效率高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有管堵螺帽結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖2為現(xiàn)有管堵螺帽結(jié)構(gòu)的另一視角剖視圖。

圖3為本發(fā)明管堵螺帽結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖4為一條螺牙距側(cè)帽的邊緣小于1mm的管堵螺帽結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖5為一條螺牙距側(cè)帽的邊緣小于1mm的管堵螺帽結(jié)構(gòu)另一視角剖視圖。

其中：1、端帽；2、側(cè)帽；3、臺階；4、螺紋。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。

實施例1

如圖3所示，一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)，具有管帽本體，所述管帽本體包括端帽1和側(cè)帽2，端帽1和側(cè)帽2連接成一體，所述管帽本體的內(nèi)腔設(shè)有圓柱形的臺階3，臺階3的一端固定連接在端帽1的中心位置上，所述側(cè)帽2內(nèi)側(cè)設(shè)有由多條相同螺距的螺牙組成螺紋4。

在具體實施過程中，所述多條相同螺距的螺牙沿側(cè)帽2內(nèi)壁勻布。

在具體實施過程中，所述螺牙的數(shù)目為4條。螺牙數(shù)目增加的情況下，螺距比現(xiàn)有產(chǎn)品增大2-5倍。

在具體實施過程中，如圖4-5所示，所述多條相同螺距的螺牙中，其中一條螺牙距側(cè)帽2的邊緣小于1mm?，F(xiàn)有產(chǎn)品螺牙距側(cè)帽2邊緣普遍在1-2mm，本發(fā)明螺牙距離產(chǎn)品側(cè)帽2的邊距更小，更便于安裝。

在具體實施過程中，所述臺階3的高度小于管帽本體深度的一半。產(chǎn)品內(nèi)臺階3高度合理降低，產(chǎn)品所用材料少，成本低。

在具體實施過程中，所述管帽本體內(nèi)還設(shè)有密封圈。

本發(fā)明管堵螺帽結(jié)構(gòu)的安裝方式為：橡膠密封圈套入螺帽后，再與帶外螺紋4的管件的螺紋4配套扭緊即可完成安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)，具有管帽本體，所述管帽本體包括端帽1和側(cè)帽2，端帽1和側(cè)帽2連接成一體，所述管帽本體的內(nèi)腔設(shè)有圓柱形的臺階3，臺階3的一端固定連接在端帽1的中心位置上，所述側(cè)帽2內(nèi)側(cè)設(shè)有由多條相同螺距的螺牙組成螺紋4。由于側(cè)帽2內(nèi)側(cè)的螺紋4由多條相同螺距的螺牙組成，因此在生產(chǎn)脫模時，所用時間少，生產(chǎn)效率高；應(yīng)用時與帶外螺紋4的管件的安裝效率高。

相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；

附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種管堵螺帽結(jié)構(gòu)，具有管帽本體，所述管帽本體包括端帽和側(cè)帽，端帽和側(cè)帽連接成一體，所述管帽本體的內(nèi)腔設(shè)有圓柱形的臺階，臺階的一端固定連接在端帽的中心位置上，所述側(cè)帽內(nèi)側(cè)設(shè)有由多條相同螺距的螺牙組成螺紋。由于側(cè)帽內(nèi)側(cè)的螺紋由多條相同螺距的螺牙組成，因此在生產(chǎn)脫模時，所用時間少，生產(chǎn)效率高；應(yīng)用時與帶外螺紋的管件的安裝效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：肖福全
受保護的技術(shù)使用者：廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.21
技術(shù)公布日：2017.07.07